SU1420031A1

SU1420031A1 - Furnace unit

Info

Publication number: SU1420031A1
Application number: SU864128613A
Authority: SU
Inventors: Николай Борисович Покровский; Николай Николаевич Кухарчик; Леонид Исакович Шуб
Original assignee: Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date: 1986-07-01
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1988-08-30

Description

Изобретение относитс к металлургии , а именно электротермическому производству никел оThis invention relates to metallurgy, namely electrothermal nickel production.

Цель изобретени - снижение пыле- уноса, энергозатрат и упрощение конструкци ,The purpose of the invention is to reduce dust and dust, energy consumption and simplify the design,

На фиг.1 - печной агрегат, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Figure 1 - furnace unit, longitudinal section; figure 2 - the same cross section.

Печной агрегат состоит из печи 1, газоходов 2 с шириной hp бункеров 3 шириной hj, имеющих загрузочные трубы 4 « В нижней части газохода 2 выполнен вьфез 5.The furnace unit consists of furnace 1, gas ducts 2 with width hp of bunkers 3 of width hj, with loading pipes 4 "In the lower part of the gas duct 2, step 5 is performed.

Печной агрегат работает следующим образомThe oven unit works as follows

Шихта транспортерами (не указаны) загружаетс в бункеры 3 таким образом чтобы газоход 2 был посто нно закрыт слоем шихты. По загрузочным трубам 4 шихта из бункера 3 ссьшаетс в ванну печи 1. В ванне шихта располагаетс в виде плавающих куч По мере расплавлени шихтовых куч происходит поступ- ление новых порций шихты в ванну пе- чио Технологические газы из- под свода в печи 1 направл ютс в газоход 2, Проход по участку газохода 2, наход щемус в бункере 3, г азы омывают поверхность шихты, наход щуюс под вырезом 5 газохода 2о При этом, происходит передача тепла от газа к шихте. По мере ссьшанй подогретой шихты из - под газохода 2 в бункере 3 The charge conveyors (not specified) is loaded into the hoppers 3 so that the duct 2 is permanently closed with a layer of charge. Through the loading pipes 4, the charge from the hopper 3 is stored in the bath of the furnace 1. In the bath, the charge is arranged in the form of floating heaps. As the charge heaps melt, new portions of the charge are fed into the bath. Process gases from the ceiling in the furnace 1 are directed in the duct 2, Passage through the section of the duct 2, located in the bunker 3, g basics wash the surface of the charge located below the notch 5 of the duct 2o. At the same time, heat is transferred from the gas to the charge. As the heated mixture from under the flue 2 in the bunker 3

в печь 1 под вырез газохода 2 поступают новые порции холодной шихты. Передача тепла от газа к шихте осуществл етс и через стенки газохода 2, однако из-за отсутстви непосредственного контакта газа с шихтой теплообмен между ними через стенки газохода имеет более низкую интенсивность , чем через вырез в газохо- де 2.In the furnace 1, under the cutout of the flue 2, new portions of the cold charge enter. Heat transfer from the gas to the charge occurs through the walls of the duct 2, but due to the absence of direct contact of the gas with the charge, heat exchange between them through the walls of the duct has a lower intensity than through the cut-out in gas-charge 2.

Применение предлагаемого печного агрегата позвол ет снизить пьшеунос в 20-30 раз, использовать до 50-75% тер емого тепла за счет предварительного подогрева шихты. За счет экономии энергии стоимость 1 т условной продукции может быть снижена примерно на 25 руб и получен годовой экономический эффект в размере 600 тыс руб.The use of the proposed furnace unit allows reducing dielectric by 20-30 times, using up to 50-75% of the heat lost due to preheating of the charge. Due to energy savings, the cost of 1 ton of conventional products can be reduced by about 25 rubles and an annual economic effect of 600 thousand rubles is obtained.

Claims

Invention Formula

An oven unit containing a furnace, bunkers for loading the charge and a gas duct, characterized in that, in order to reduce psheunos, energy consumption and simplify the design, in the lower part of the gas duct, having a width of 0.45-0.85 width of the bunker and placed in the latter parallel to the axis , a notch width of 0.5-1 width of the flue and a length equal to the length of the bunker.

Fa & 1

hS

FIG 2