SU1419855A1 - Роторный автомат питани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к устройствам автоматической загрузки технологических 111туч11ы и цилиндрическими издели ми с ма- лы.м соотношением длины к диаметру. Целью изобретени   в.ч етс  иовьпиение проичпо- дительности путем нре,;отвращени  заклип;; вани  и сминаии  изделий. Роторный автомат питани  содержит вал 2, смонтированный Hit с новации 1 с возможностью вращени , на котором закреплен бункер 3 с коническим дном 4, но периферии которого смонтированы механизмы нсрвичной ориентации , каждый из которых выполи;.: и.виде Н1ибера 5, смоитиропанпо; на штоке 6.

Description

ш

I

- r-:ir|

(Л

ite

со

00

ел сд

закрепленного на ползуне 7 с возможностью ЕЮзвратно-поступательного перемещени  параллельно оси вала 2 от кулачка 9, закрепленного на основании 1. На втулке 10 закреплена звездочка 11, огибаема  цепным конвейером 12 с приемниками 13 изделий 15. На внутренней поверхности бункера 3 в зоне каждого шибера 5 выполнен вертикальный канал 14, переход ш,ий в верхней части бункера 3 в паз 16. На рабочей поверхности каждого шибера 5 и поверхности фнического дна 4 бункера 3, прилегающей {торцовой поверхности шибера 5, выполнено г|о два скоса, одни из которых образуют 4ежду собой тупой угол, а другие направ- jieHbi к оси паза 16 с возможностью об;1

Изобретение относитс  к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными 1|1,илиндрическими издели ми с малым соотношением длины к диаметру.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путе,м предотвращени  заклинивани  изделий в вертикальном канале дл  накоплени  изделий.

На фиг. 1 изображен роторный автомат питани , продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; иа фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - то же, в момент выдачи деталей в приемник; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 -- узел I на фиг. 1, вариант наполнени  ворошител , закрепленного стационарно в роторе; на фиг. 9 - схема расположени  роторного автомата питани  в линии.

Роторный автомат питани  содержит смонтированный на основании 1 с возможностью вращени  от привода (не показан) вал 2, на котором закреплен бункер 3 с коническим дном 4. По периферии бункера 4 установлены механизмы первичной ориентации , выполненные в виде шибера 5, смонтированного на штоке 6, закрепленном на ползуне 7. Ползуны 7 установлены в барабане 8 с возможностью возвратно-поступа- ельного перемещени  параллельно оси вала 2 от кулачка 9, закрепленного на основании 1. Штоки 6 установлены во втулке 10, закрепленной на валу 2 под бункером 3. На 1зтулке 10 закреплена звездочка 11, огибаема  цепным конвейером 12, на котором смонтированы приемники 13 изделий. На внутренней поверхности бункера 3 в зоне каждого шибера 5 выполнен вертикальный канал 14 дл  накопле i изделий 15,

разовани  желоба. На каждом ползуне 7 смонтиров ан ворошитель, выполненный в виде толкател , установленного соосно каналу 14. В нижней части бункера 3 в зоне канала 14 смонтированы механизмы поштучной выдачи, выполненные в виде телескопических подпружиненных втулок. При перемещении шибера 5 перемещаетс  и толкатель 30. Издели  предварительно ориентируютс  в желобе и подаютс  в вертикальный канал 14, где толкателем 30 столб деталей перемещаетс  вверх, предотвраща  залипа- ние изделий 15 в вертикальном канале 14. Заклинившие издели  15 удал ютс  через верхнюю открытую часть паза 16. 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

переход щий в верхней части бункера 3 в паз 16.

На рабочей поверхности каждого шибера 5 и поверхности конического дна 4 бункера 3, прилегающей к торцовой поверхности соответствующего шибера 5, выполнены по два скоса. Скосы 17 и 18 образуют между собой тупой угол, вершиной направленной к коническому дну 4 бункера 3, а скоQ сы 19 и 20 направлены к оси паза 16, причем скосы 17 и 19 шибера 5 и скосы 18 и 20 конического дна 4 бункера 3 выполнены с возможностью образовани  желоба 21, направленного к оси вертикального канала 14. Над каждым вертикальным кана5 лом установлен на ползуне 7 ворошитель, св занный с ползуном 7 посредством ложки 22 и винта 23, закрепленного на ползуне 7. Ворошитель выполнен в виде толкател  24. установленного соосно с вертикальным каQ налом 14 и с возможностью перемещени  вдоль последнего.

В нижней части каждого вертикального канала 14 на бункере 3 смонтирован механизм поштучной выдачи, выполненный в виде телескопических втулок 25 и 26, подпру5 жиненных одна относительно другой пружиной 27, а также подпружиненных направл ющих 28, которые одним концом закреплены во фланце втулки 25, а другим - в стенке бункера 3 с возможностью осевого перемещени .

0 Во втулках 25 и 26 установлен палец 29 дл  ограничени  движени  одной втулки относительно другой.

В каждом приемнике изделий 13 конвейера 12 могут быть смонтированы ворошители , выполненные в виде толкателей 30,

5 контактирующих со штоками 31, закрепленными на ползунах 7. На каждом ползуне 7

закреплен ролик 32, взаимодействующий с кулачком 9, а шибер 5 посредством пальца 33 соединен со штоком 6.

Механизмы поштучной выдачи огибаютс  нат жным ремнем 34, который установлен нри помоши отклон ю1цего ролика 35.

Роторный автомат питани  работает сле- дуюшим образом.

Вал 2 получает вращение от привода (не показан), вместе с ним начинают вращатьс  бункер 3 с издели ми 15 и втулка 10 со звездочкой 11. При врапдении ролик 32 ползуна 7 начинает обегать профиль кулачка 9, нри этом получает возвратно- поступательное осевое движение шток 6, а вместе с ним шибер 5 и толкатель 30 вторичного ворошени . Поднима сь вверх, шибер 5 ворошит издели , наход щиес  в бункере 3. Издели  15 предварительно ориентируютс  в желобе 21, перемещаютс  в вертикальный канал 14. Здесь издели  15 окончательно ориентируютс , принима  вертикальное положение. При этом снизу вертикальный канал закрыт механи змом ноштуч- ной выдачи, который находитс  под воздействием нат жного ремн  34. Последний сдвигает втулку 25 вместе с подпружиненными направл ющими 28 в сторону вертикального канала 14. Одновременно с втулкой 25 перемещаетс  и втулка 26, котора  своим концом прижимает к стенке изделие 15, наход щеес  в вертикальном канале 14, тем самым ему не дает воз.мож- ности опускатьс  и удерживать весь столб изделий, наход щихс  выше прижимаемого издели . Пружина 27 обеспечивает необходимое усилие дл  удержани  изделий и компенсирует разность ходов втулок 25 и 26, что необходимо дл  предотвращени  с.м ти  легкодеформируемых изделий.

Во вре.м  вращени  роторного автомата питани  некоторые позиции наход тс  в зоне, где нет воздействи  нат жного ремн  34. В этот момент втулка 25 отходит под воздействием подпружиненных направл юн их 28 и через палец 29 отводит втулку 26. Таким образо.м открываетс  ориентирующий канал, в который заходит толкатель 30 или 24, и воздействует на столб изделий, этим самы.м предотвращает залипание изделий в вертикальном канале 14, а также удал ет заклинившее через верхнюю открытую часть паза 16.

Производ  ворошение, толкатель 30 или 24 опускаетс  вместе с нижни.м изде. 1ием.

которое поступает в приемник 13 конвейера 12, при этом другие издели , оставшиес  в вертикальном канале 14, удерживаютс  механизмом поштучной выдачи, который снова оказалс  в зоне воздействи  нат жного ре.мн  34.

Таким образо.м последовате. 1ьно загружаетс  каждый приемник 13 конвейера 12.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   0

   I. Роторный автомат питани , содержащий смонтированный на основании с воз- .можностью вращени  вал, на котором закреплен бункер с коническим дном, по

   5 периферии которого установлены механизмы первичной ориентации, закрепленные на HITO- ках ползунов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно оси вала, приемники, смонтированные под каждым механизмом

   0 первичной ориентации и .механизмы поштучной выдачи изделий из механизма первичной ориентации в приемники, отли.чающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , каждый механизм первичной

   5 ориентации выполнен в виде шибера, на рабочей поверхности которого и поверхности дна бункера, прилегающей к торцовой поверхности щибера, выполнены по два скоса, при этом один из скосов, выполненный на Н1ибере, образует со скосом, выполненным на

   0 поверхности дна бункера, уго,т, вернж- ной направленный к дну бункера, а другие скосы, выполненные на упом нутых поверхност х , направлены к оси дополнительно выполненного на боковой поверхности бункера вертикального канала дл  накоплени 

   5 изделий, переход щего в верхней части бункера в паз, причем рабоча  поверхность шибера выполнена с воз.можностью совмещени  со скосами дна бункера и образовани  желоба, нанравленного к оси канала, а под каждым каналом установлен дополнительно введенный ворошитель, выполненный в виде толкател , закрепленного на штоке соответствующего ползуна с возможностью перемещени  вдоль канала.
2. 2.Авто.мат по п. 1, отличающийс  тем, 5 что каждый механизм пон тучной выдачи

   выполнен в виде телескопических подпружиненных одна относительно другой втулок.

   3..4вто.мат по пп. 1 и 2, отличающийс  те.м, что ворошители установлены в каждо.м приемнике конвейера.

   ЗУ

   срае. 7

   Фиг. 9