SU1419511A3 - Способ плоской печати - Google Patents
Способ плоской печати Download PDFInfo
- Publication number
- SU1419511A3 SU1419511A3 SU823506125A SU3506125A SU1419511A3 SU 1419511 A3 SU1419511 A3 SU 1419511A3 SU 823506125 A SU823506125 A SU 823506125A SU 3506125 A SU3506125 A SU 3506125A SU 1419511 A3 SU1419511 A3 SU 1419511A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- printing
- inks
- water
- ink
- printed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
- B41M1/08—Dry printing
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полиграфии , а именно к способу плоской печати, при котором передача печатных красок на запечатываемьй материал осуществл етс с помощью литографск тх печатньк форм, и позвол ет повысить качество печати. Примен ютс печатные краски, которые преимущественно содержат воду в качестве растворител и/или диспергатора, и печатные формы, несущие информацию, т.е. печатающие, поверхности которых гидрофильны, а непечат-ак цие поверхности гидрофобны. Краски соответствуют водным печатным краскам дл глубокой печати и флексо- графии с более высокой в зкостью, 5 з.п. ф-лы, 1 ил. i СО
Description
со ел
СИ
Изобретение относитс к полиграфии , к способу плоской печати, при котором передача печатной краски на запечатываемый материал осуществл етс с помощью литографической печатной формы.
Цель изобретени - повышение качества печати.
Предметом изобретени вл етс способ плоской печати, по которому печатные краски с помощью литографских печатных форм передаютс на запечатываемый материал. Примен ютс печатные краски, которые содержат в себе в качестве растворител и/или диспергатора преимущестпенно воду, и печатные формы, у которых несущие информацию , т.е. печатающие, поверхности гидрофильны, а непечатающие поверхности гидрофобны.
Примен емые согласно изобретению печатные краски содержат пигменты и/или растворимые красители, св зующие вещества, которые фиксируют пигменты на поверхности запечатываемог о материала, другие вспомогательные средства (например, воск), средства дл пеногашени и дезинфекции, а также загустители, которые известны из других областей, например в водных печатных красках дл глубокой печати и флексог рафии или в водных лаках и красках, г отовых к употреблению. В качестве св зующих веществ мо- лаках и красках, готовых к употреблению . В качестве св зующих веществ могут использоватьс как дисперсии, так и св зующие вещества, растворим111е в в од е.
В качестве растворител и/или диспергатора печатные краски содержат преимущественно воду, Нар ду с водой они могут содержать в зависимых количествах органические растворители, смешиваемые с водой полностью ши частично. Только в качестве всггомога- тельного средства используютс в небольших количествах фракщп нефти. При этом нужно обращать внимание на то, чтобы печатна краска сохранила свой водный характер.
Преимущественно могут примен тьс печатные краски, которые соответствуют водным печатным краскам дл глубокой печати и флексографии, однако имеют высокую в зкость, чем эти краски .
o
5
0
5
0
5
0
5
0
5
В качестве вспомогательного средства дл улучшени сопротивлени слипанию примен ютс , как и дл других печатных красок, природный или синтетический воск, полиэтилен и т.д. Частичное фторирование вспомогательных средств улучшает в некоторых случа х износостойкость.
В качестве загустителей примен ютс неорганические или органические вещества, в частности, растворимые или набухающие вещества. Среди других известны: альгинаты, крахмал, целлюлоза и ее производные, например простые и сложные эфиры целлюлозы. Подобным образом действуют минеральные вещества , которые частично размачиваютс пол рными растворител ми.
Дл окрашивани пригодны все известные компоненты, как, например, органические и неорганические красители , преимун1ественно из водосо- держащего теста, и красители, растворимые в воде или в растворител х. Эти продукты известны из других областей печати и техники окрашивани .
Изготовление примен емых согласно изобретению красок осуществл етс ранее известными способами. Можно вводить , например, с помощью мешалок или диспергирующих устройств красители, составы красителей или заранее диспергированные красители в водный раствор или в смесь св зуюпшх веществ.
Дл осуществлени способа примен ютс преимущественно печатные формы, у которых непечатающие поверхности покрываютс силиконовым каучуком и несущие информацию поверхности вл ютс металлическими или вл ютс гид- ро(1пш1.ными поверхност ми из пластмассы . Пригодны, например, печатные платы , которые примен ютс дл так называемой безводной офсетной печати. Дл лучшего обеспечени совокупности свойств краски, обеспечивающих бесперебойный процесс печатани , т.е. дл улучшени отталкивани краски от непечатающих мест, например на печат- ньЕ формах, покрытых силиконовым каучуком , используютс добавки присадок , содержащих силиконовые группы. Это могу быть диспергированные силиконовые масла или водорастворимые силиконовые дериваты.
Передача печатных красок от печа- такхцего аппарата печатной машины на запечатываемый материал может происходить непосредственно или через промежуточные носители. В качестве промежуточных носителей может служить известный из офсетной печати офсет- ный цилиндр. Вообще может npeHNfya;e- ственно примен тьс сама по себе известна машина дл офсетной печати, увлажн ющее устройство которой удалено или его функци заменена. При необходимости крас щее устройство печатной машины сокращаетс , т.е. удал ютс все валки, не нужные дл Процесса окрашивани . Тем самым нейтрализуетс процесс более быстрого испарени воды по сравнению с высококип щими минеральными маслами. Также возможно дл этой цели закрыть кожухом крас щее устройство.
При рациональном исполнении спосо ба печатные формы передаютс через валик с растрированной поверхностью, который прилегает к ракелю, и через краскопередающий валок, установленный за валиком с растрированной по- верхностью, на формный цилиндр, от него через офсетный цилиндр на запечатываемый материал.
Валик с растрированной поверхностью преимущественно работает как по- груженный промежуточный валик, т.е. он входит внутрь ванны с печатной краской.
Вместо единственного передаточного валика могут также примен тьс дв или несколько работающих параллельно передаточных валика. Существенным, однако, вл етс то, что передаточны валики соответственно взаимодействую непосредственно с валиком с растриро ванной поверхностью и с формным цилиндром , и валики не включены последовательно один за другим.
Печатные краски могут наноситьс на ракельный валик также и другими ранее известными способами, например щетками.
При предлагаемом способе устран ютс недостатки механической чувстви тельности образующего пленку краски резинового валика благодар тому, чт находит применение растрированный металлический валик. Он устойчив против прогиба и может обеспечить точно снимание ракелем краски с поверхности формы.
Благодар равномерным углублени м дл приема краски по всей щирине валика с растрированной поверхностью
5
0
с 0
5
0
5
гарантируетс равномерна подача краски независимо от различного удельного расхода краски на различных местах печатающих элементов. Это также способствует стандартизации в офсетной печати. С прежними красочными устройствами не могла сохранитьс посто нной подача краски во врем процесса печатани .
Дл получени большей или меньшей толщины красочного сло , например, дл шероховатой бумаги, могут замен тьс более глубоко травленные на более, мелко травленные валики с растрированной поверхностью.
Благодар поддержанию посто нной температуры валиков с растрированной поверхностью может быть достигнута пpeи yщecтвeннo еще лучша подача краски, так как в зкость краски тогда больше не измен етс р-1з-за вли ни температуры. При обычных длинных красочных устройствах, которые нагреваютс за счет внутреннего Трени и из-за многих проходов краски через щели, краски во врем печатани тиража приобретают более низкую в зкость. Благодар этому измен ютс передача краски и толщина сло краски на отпечатке . Только благодар тщательному посто нному регулированию подачи краски полиграфистом можно избежать получени брака.
Дл сокращени или полного исключени шаблонировани краски формные цилиндры и передаточные валки преимущественно имеют одинаковые диаметры. Особенно рационально, если валки с растрированной поверхностью и офсетные цилиндры имеют одинаковые диаметры , также как и формный цилиндр и передаточные валики.
Примен ютс также преимущественно водные печатные краски, которые со- держдт неорганические и/или органические пигменты и св зующие вещества, а в качестве растворител и/или дис- пергатора содержат, в основном, воду, имеют в зкость 10-250 Па с (преимущественно 20-50 Па-с), измеренную при 23°С с помощью пластинчато-конус- .ного вискозиметра типа Ferranti Shirley (Ферранти-Ширли).
Благодар более короткому красочному аппарату с меньшим числом мест прохода краски через щели существенно сокращаетс скорость испарени летучих составл ющих по сравнению с
обычными красочными аппаратами с их большим числом валков. Поэтому здесь могут найти применение краски, которые содержат быстро испар ющуюс и впитывающуюс в бумагу воду. Все физические процессы сушки, т.е. впитывание в бумагу, испарение воды при печатании на ролевых офсетных машинах при использовании краски, закрепл ющейс на оттиске при нагреве или благодар инфракрасным лучам при печатании на листовых офсетных машинах, тем самым идут сами по себе значительно быстрее, чем с медленно впитывающимис или медленно испар ющимис минеральными маслами обычных красок .
Температура в сушильных печах при печатании на ролевых офсетных машинах с краской, фиксируемой при нагреве, может быть значительно снижена в зависимости от скорости машины, запечатываемого материала и толщины сло краски. Благодар этому возможна су- щественна экономи энергии. Бумаги рысыхают меньше и остаютс тем самым устойчивыми к деформации, т.е. они не поглощают после сушки никакой воды из окружающего пространства и больше не растут после обработки или при хранении. При благопри тных услови х эти краски могут при печати на ролевых офсетных машинах высушиватьс инфракрасными лучами. Эти предельные случаи завис т от бумаги, скорости печати и толщины сло краски. В противоположность к обычным непол рным краскам дл офсетной печати на базе масла водосодержание краски реагирует также на высокочастотный нагрев.
На чертеже показана плоскопечатна машина, сечение.
Плоскопечатна машина имеет кра- сочный аппарат 1; формный цилиндр 2, офсетный цилиндр 3 и цилиндр противодавлени проходит (насквозь)) за- печатьгааемый материал 5. Красочный аппарат 1 состоит из валика 6 с раст
0 5 Q
5
Claims (6)
1.Способ плоской печати, заключающийс в переносе печатных красок на запечатьтаемый материал на машине дл офсетной печати с помощью литографской печатной формы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества печати, на запечатываемый материал перенос т краски, содержащие воду в качестве растворител и/или диспергатора, при этом используют печатную форму, печатающие поверхности которой гидрофильны, а непечатающие поверхности гидрофобны.
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что используют печатные краски, соответствующие водным печатным краскам дл глубокой печати и флексографии с высокой в зкостью.
3.Способ по п.2, отличающийс тем, что непечатающие поверхности печатной формы покрывают силиконовым каучуком.
4.Способ по пп.1-3, отличающийс тем, что используют печатные формы, печатакицие поверхности которых вл ютс металлическими или гидрофильными пластмассовыми поверхност ми .
5.Способ по пп.1-4, о т л и ч а- ю щ и и с тем, что используют печатные краски, содержащие добавку силиконового масла или растроримых дериватов силикона.
6.Способ по пп.1-5, отличающийс тем, что передачу печатных красок на запечатываемый материал производ т через промежуточный носитель .
Редактор И.Горна
Составитель А.Евстигнеев
Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо
Заказ 4169/58
Тираж 352
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. А/5
Подписное
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813140360 DE3140360C1 (de) | 1981-10-10 | 1981-10-10 | Flachdruckverfahren und Druckfarben hierfür |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1419511A3 true SU1419511A3 (ru) | 1988-08-23 |
Family
ID=6143867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823506125A SU1419511A3 (ru) | 1981-10-10 | 1982-10-08 | Способ плоской печати |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58140288A (ru) |
DE (1) | DE3140360C1 (ru) |
SU (1) | SU1419511A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3809915A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Man Technologie Gmbh | Verfahren zum uebertragen von druckbildern im flachdruck |
JP5442976B2 (ja) * | 2007-11-05 | 2014-03-19 | サカタインクス株式会社 | オフセット印刷用水性インキ組成物 |
JP6182717B2 (ja) * | 2013-04-09 | 2017-08-23 | Dic株式会社 | 印刷インキ |
-
1981
- 1981-10-10 DE DE19813140360 patent/DE3140360C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57176439A patent/JPS58140288A/ja active Pending
- 1982-10-08 SU SU823506125A patent/SU1419511A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лапатухин B.C. Способы печати.М., 1976, с. 132. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3140360C1 (de) | 1983-05-05 |
JPS58140288A (ja) | 1983-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0076905B2 (de) | Flachdruckverfahren | |
US4014833A (en) | Aqueous printing ink with polyethylene oxide | |
US4403550A (en) | Process for planographic printing | |
US2268594A (en) | Process of letterpress printing | |
DE3941571A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen | |
EP2035515B1 (en) | Water washable lithographic printing ink | |
SU1419511A3 (ru) | Способ плоской печати | |
CA2136362C (en) | Printing ink composition | |
DE4401362C2 (de) | Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck | |
DE3906648A1 (de) | Auftragwerk fuer druckmaschinen | |
CN103265840B (zh) | 凹版印刷大红油墨及其制备方法 | |
GB1062461A (en) | Improvements in or relating to polychromatic intaglio printing machines | |
CA1198014A (en) | Planographic printing machine | |
US5413041A (en) | High-speed web-fed flexographic printer | |
GB1237965A (ru) | ||
Podhajny | Surface tension effects on the adhesion and drying of water-based inks and coatings | |
Podhajny | Rotogravure an Evolving Process | |
Simseker | Investigation of Different Solvents in Flexographic Printing Ink's Effects to Print Quality on Coated and Uncoated Paper | |
JPH0314629B2 (ru) | ||
DE691012C (de) | Verfahren zum Bedrucken dunkelfarbiger fortlaufender Kautschukbahnen | |
US637557A (en) | Art of multicolor-printing. | |
SU515664A1 (ru) | Способ печати | |
Podhajny | The halos of flexography: What in heaven can we do? | |
Malerich | The Feasibility of Foamed Ink Use in Flexographic Printing | |
US1700219A (en) | Apparatus for offset printing |