SU1418327A1 - Шихта дл изготовлени гранул на основе силикатов магни - Google Patents

Шихта дл изготовлени гранул на основе силикатов магни Download PDF

Info

Publication number
SU1418327A1
SU1418327A1 SU874210186A SU4210186A SU1418327A1 SU 1418327 A1 SU1418327 A1 SU 1418327A1 SU 874210186 A SU874210186 A SU 874210186A SU 4210186 A SU4210186 A SU 4210186A SU 1418327 A1 SU1418327 A1 SU 1418327A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
yield
magnesium silicate
granules based
producing granules
Prior art date
Application number
SU874210186A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Алексеевич Суворов
Татьяна Анатольевна Сеннова
Виктор Михайлович Кулаков
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU874210186A priority Critical patent/SU1418327A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1418327A1 publication Critical patent/SU1418327A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к шихтам дл  изготовлени  форстеритсодержащего гранулированного материала, используемого в керамической, электротехнической , приборостроительнойобласт х промышленности, например, как тепЛо- электрозащитный материал. Цель изобретени  - повышение выхода гранулированного материала и его Сферичности. Материал содержит, мас.%: форстерит 70-86; диоксид циркони  или циркон 6-15; диоксид кремни  8-15. Выход гранул сферической формы составл ет 50-98%, температура плавлени  1876- 1943 К. 1 табл.

Description

Об
со ю Kj
Изобретение относитс  к производству огнеупорных материалов, которы могут быть использованы в керамической , электротехнической промьгашен- ност х, а также в приборостроении ;В качестве теплоэлектрозащитного материала.
Цель изобретени  - повьппение выхода гранулированного материала и его сферичности.
Введение в состав шихты диоксида кремни  способствует увеличению жидкой фазы и удельной свободной поверхностной энергии расплава, что приводит к образованию сферических гранул форстерит-энстатитового состава , легированных диоксидом циркони .
Гранулированный материал получают плавлением шихты электродуговым способом с одновременной гранул цией расплава в воздухе.
Конкретные составы шихты и выход гранулированного материала приведены в таблице.
Из шихт, предварительно гомогенизированных , прессуют образцы размером {5 10x45 мм под давлением 50 MTIa и обжигают их при 1000°С. Полученны таким образом образцы соедин ют с помощью цангового зажима с приводом электродвигател , обеспечивающим угловую скорость враш;ени  8000 об/мин. Вращающийс  образец ввод т в зону пламени электрической дуги графитовых электродов. При плавлении образца отдельные капли расплава под
0
0
5
0
5
действием центробежной силы отрываютс  от образца, выход т из зоны действи  высоких температур и охлаждаютс .
Полученный материал исследуют под микроскопами и ПКТ-3. Дл  исследовани  микроструктуры гранул готов т ан1Ш шфы гранул в обойме из эпоксидной смолы. Температуру плавлени  шихты определ ют по методике определени  температуры плавлени  веществ с ПОМОЕ;ЬЮ высокотемпературного микроскопа. Результаты исследований приведены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, составы предлагаемой шихты обеспечивают получение гранул овальной и сферической формы с высоким выходом (более 50%) мелкокристаллической структуры.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Шихта дл  изготовлени  гранул на основе снпикатов магни , включающа  форстерит и диоксид циркони  или циркон, отлича. юща с  тем, что, с целью повышени  выхода гранулированного материала и его сферичности, она дополнительно содержит диоксид кремни  при- следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Форстерит70-86
    Диоксид циркони 
    или циркон6-15
    Диоксид кремни  8-15
SU874210186A 1987-02-02 1987-02-02 Шихта дл изготовлени гранул на основе силикатов магни SU1418327A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874210186A SU1418327A1 (ru) 1987-02-02 1987-02-02 Шихта дл изготовлени гранул на основе силикатов магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874210186A SU1418327A1 (ru) 1987-02-02 1987-02-02 Шихта дл изготовлени гранул на основе силикатов магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1418327A1 true SU1418327A1 (ru) 1988-08-23

Family

ID=21290863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874210186A SU1418327A1 (ru) 1987-02-02 1987-02-02 Шихта дл изготовлени гранул на основе силикатов магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1418327A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443658C1 (ru) * 2010-08-23 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" Керамический материал

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка GB W 2065632, кл. С 04 Б 35/48, опублик.1981, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443658C1 (ru) * 2010-08-23 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" Керамический материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4829028A (en) Process for producing an alumina-zirconia composite sintered material
SU1418327A1 (ru) Шихта дл изготовлени гранул на основе силикатов магни
RU2665626C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА ВИСМУТА Bi12SiO20 МЕТОДОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ТИГЛЕ
Tatarintseva et al. Effect of production conditions of basalt glasses on their physicochemical properties and drawing temperature range of continuous fibers
CN103274695A (zh) 一种非氧化物共晶陶瓷燃烧合成熔铸的方法
US3463650A (en) Vitreous silica refractories
Sycheva et al. Volume nucleation of crystals in glass based on blast-furnace slag
Sata Phase Relationship in the System 3CaO· P2O5–MgO· SiO2–SiO2
US1909785A (en) Ceramic material and method of making same
RU2669677C1 (ru) Способ получения силиката висмута Bi12SiO20 методом литья
Mylyanych et al. Study of glass structures and crystalline phases in the PbO-Al2O3-SiO2 system
US1955821A (en) Ceramic process
SU1273350A1 (ru) Керамический материал
SU767069A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
Hayashi et al. Formation and crystallization of oxynitride glasses in the system Si, Al, Mg/O, N
SU1477695A1 (ru) Шихта дл изготовлени минерального волокна
RU2791771C1 (ru) Способ получения высокотемпературной керамики на основе оксида иттрия
RU2047586C1 (ru) Огнеупорная масса для установок выработки кварцевого стекла
SU159063A1 (ru)
SU734167A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU1328338A1 (ru) Шихта дл получени кермета
Hulse et al. Effect of Eutectic Microstructures on the Properties of Ceramic Oxides
RU2011644C1 (ru) Стекло для стеклокристаллического материала
SU1323552A1 (ru) Способ изготовлени углеродсодержащего огнеупора
SU899313A1 (ru) Состав электродного покрыти дл резки чугуна