SU1418019A1 - Method of diffusion welding - Google Patents
Method of diffusion welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1418019A1 SU1418019A1 SU874191690A SU4191690A SU1418019A1 SU 1418019 A1 SU1418019 A1 SU 1418019A1 SU 874191690 A SU874191690 A SU 874191690A SU 4191690 A SU4191690 A SU 4191690A SU 1418019 A1 SU1418019 A1 SU 1418019A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diffusion welding
- quality
- welded
- parts
- welded joint
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано в электронной,приборостроительной и других отрасл х промышленности. Цель - повышение качества сварного соединени . Дл соединени деталей используют промежуточную прокладку из пластичного материала с предварительно нанесенным на ее поверхности материалом. В процессе нагрева материала образуютс ультрадисперсные порошки, активирующие свариваемые поверхности и повьшающие качество сварного соединени .The invention relates to diffusion welding and can be used in the electronic, instrument-making and other industries. The goal is to improve the quality of the welded joint. An intermediate spacer of plastic material with a material previously deposited on its surface is used to join parts. In the process of heating the material, ultrafine powders are formed, activating the surfaces being welded and improving the quality of the welded joint.
Description
0000
Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано в электронной, приборостроительной и других отрасл х промышленности.The invention relates to diffusion welding and can be used in the electronic, instrument-making and other industries.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени .The aim of the invention is to improve the quality of the welded joint.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Между свариваемыми поверхност ми соедин емых деталей располагают промежуточную прокладку из компактного пластичного материала, на которую предварительно прокаткой нанос т материал , из которого в процессе на- грева образуютс ультрадисперсные порошки. Детали сдавливают, нагревают и осуществл ют изотермическую выдержку .An intermediate spacer of compact plastic material is placed between the welded surfaces of the parts to be joined, onto which the material is pre-rolled, from which ultradispersed powders are formed during the heating process. The parts are compressed, heated, and isothermally aged.
Благодар материалу, из которого в процессе нагрева образуютс ультрадисперсные порошки, создаетс возможность гибко управл ть свойствами и составом промежуточной прокладки дл соединени материалов в разно- родных сочетани х и, тем самым, повысить качество сварного соединени .Due to the material from which ultrafine powders are formed during the heating process, it is possible to flexibly control the properties and composition of the intermediate gasket to join the materials in various combinations and, thus, to improve the quality of the welded joint.
Пример. Вьтолн ют диффузионную сварку деталей корпуса из керами- ки ВК94-1 с Мо-Мп-металлизацией. Предварительно готов т промежуточную прокладку совместной прокаткой алюминиевой ленты толщиной 100 мкм и порошка муравьинокислого никел Ni(HCOO)2 -х. X . Толщина сло порошка на ленте после прокатки около 20 мкм. Далее из прокладки вырезают рамки заданной геометрии, размещают в плоскости соединени между корпусными элементами. Режим сварки: Т 480°С, Р 35 МПа, t 30 мин, вакуум 2-10 Па, прочность соединени на срез не менее 55 МПа, величина натекани внутрь корпуса не более .Example. Diffusion welding of the parts of the VK94-1 ceramic body with Mo-Mn-metallization is important. A pre-strip was prepared by co-rolling aluminum strip with a thickness of 100 microns and nickel formate powder (HCOO) 2. X. The thickness of the layer of powder on the belt after rolling is about 20 microns. Further, frames of a given geometry are cut out of the gasket, placed in the plane of the joint between the body elements. Welding mode: T 480 ° C, P 35 MPa, t 30 min, vacuum 2-10 Pa, joint strength per cut not less than 55 MPa, leakage inside the body no more.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874191690A SU1418019A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Method of diffusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874191690A SU1418019A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Method of diffusion welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1418019A1 true SU1418019A1 (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=21284485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874191690A SU1418019A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Method of diffusion welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1418019A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593066C1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-07-27 | Закрытое акционерное общество "Авиационные технологии. Инжиниринг и консалтинг" | Diffusion welding of ceramic-matrix composite with metals |
-
1987
- 1987-02-04 SU SU874191690A patent/SU1418019A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Казаков Н. Ф. Диффузионна сварка материалов. - М.: Машиностроение, 1976, с. 202. Каракозов Э. С. и др. Диффузионна сварка высокоглиноземистой керамики с алюминиевым сплавом АМц. - Сварочное производство, 1982, № 11, с. 8-9. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593066C1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-07-27 | Закрытое акционерное общество "Авиационные технологии. Инжиниринг и консалтинг" | Diffusion welding of ceramic-matrix composite with metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0236856B1 (en) | Process for the bonding of moulded sic articles to ceramics or metal | |
| GB1312151A (en) | Manufacture of composite materials | |
| US5009359A (en) | Process for joining workpieces of metal or ceramic by boundary surface diffusion | |
| JPS6071579A (en) | Method of bonding alumina and metal | |
| SU1418019A1 (en) | Method of diffusion welding | |
| EP0014071B1 (en) | Powder metallurgical articles and method of forming same and of bonding the articles to ferrous base materials | |
| JPS6442370A (en) | Method for joining ceramics and metal | |
| FR2602446A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF TITANIUM PLATED STEEL SHEET BY HOT ROLLING | |
| JPS55128390A (en) | Production of extra thick clad steel plate | |
| US3964667A (en) | Diffusion bonding | |
| JPS5944148B2 (en) | Diffusion welding method | |
| GB1484641A (en) | Method of bonding sintered iron containing articles | |
| JPH0711305A (en) | Method for joining injection molded articles of metallic powder and ceramic powder | |
| RU2123417C1 (en) | Method of diffusion welding of heterogeneous materials | |
| JPS58145302A (en) | Production of thin metallic sheet having high melting point | |
| KR930009665B1 (en) | Ceramics/metal composite and production thereof | |
| JPS58199855A (en) | Surface treatment of tuyere | |
| JPS6024754B2 (en) | Manufacturing method of Ti-clad steel | |
| SU1192927A1 (en) | Graphite to steel diffusion welding process | |
| SU1625625A1 (en) | Method of diffusion welding | |
| JPS5611109A (en) | Manufacture of composite metallic bar | |
| JPH01174434A (en) | Manufacture of sheetlike object and apparatus therefor | |
| JPS5950953A (en) | Production of mold for continuous casting | |
| JPH02197383A (en) | Production of extremely thick steel plate | |
| JPS6086731A (en) | Manufacture of parts for magnetron |