SU1417982A1 - Способ прот жки заготовки и инструмент дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к прот жке на гидравлических прессах, преимущественно в инструменте с замкнутым периметром поперечного сечени . Цель - повышение производительности и долговечности работы технологического оборудовани  за счет увеличени  величины обжати  при прот хке в зоне допустимой внецантренной нагрузки пресса Перед обжатием середину обр - зующей поверхности контакта заготовки с бойками совмещают с центральной осью пресса. Во врем  обжати  заготовку перемещают за счет перемещени  бойков относительно пресса. В инструменте дл  осуществлени  способа бойки 1 и 2 и траверсы 3 и А сопр гаютс  по наклонным к оси подачи поверхност м . Траверсы 3 и 4 установлены между столом 6 и ползуном 9 пресса и бойка и и соединены направо л ющими 5. При обжатии бойки перемещаютс  вдоль оси подачи, уменьша  эксцентриситет нагрузки. Инструмент позвол ет интенсифицировать прот жку путем увеличени  смещенных объемов. 2 с, и I 3.п. ф-лы, 2 ил. iS d

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к протяжке заготовок на гидравлических прессах, преимущественно в инструменте с замкнутым периметром поперечного сечения, и может быть использовано в кузнечно—прессовом производстве энергетического, тяжелого, химического и других отраслей машиностроения, ю Цель изобретения — повышение производительности и долговечности работы технологического оборудования за счет увеличения величины обжатия при прог тяжке в зоне допустимой внецентрен— 15 ной нагрузки пресса.

На фиг.1 и 2 изображены положения инструмента соответственно в на®-, чале и в конце обжатия заготовки при протяжке. 20

Перед обжатием инструмент, состоящий из верхнего 1 и нижнего 2 бойков, установленных соответственно на траверсах 3 и 4, соединенных между собой направляющими 5, установлен 25 на подвижном столе 6 пресса так, чтобы середина образующей поверхности ' контакта заготовки с бойками длиной 1_К совмещалась с осью давления, т.е. ось 7 рабочей зоны инструмента 30 смещалась относительно оси 8 пресса в направлении подачи.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед обжатием середину образую- ^5 щей поверхности контакта заготовки с бойками совмещают с центральной осью, пресса. Во время обжатия заготовку перемещают за счет перемещения бойков относительно пресса. Скорость пе-дд ремещен'ия равна половине скорости приращения образующей контактной поверхности. В процессе обжатия заготовки при движении’ползуна 9 пресса вниз увеличивается длина 1/ образующей поверхности заготовки с рабочими поверхностями бойков 1 и 2 и центр сил сопротивления деформирования Р„ , находящийся в середине поверхности⁴ контакта заготовки с бойками 1 и 2, перемещается в направлении подачи со скоростью, равной половине скорости перемещения образующей поверхности контакта заготовки с рабочими поверхностями бойков 1 и 2. Чтобы не образовался эксцентриситет усилия дефор— 55 мирования Рл относительно оси пресса бойки 1 и 2 вместе с заготовкой во время обжатия последней перемеща ют в направлении, обратном направлению подачи, любым известным способом, например манипулятором. Это позволяет увеличить длину рабочей зоны бойков 1 и 2 и тем самым увеличить смещаемые объемы металла заготовки при единичном обжатии, что повышает производительность протяжки. Уменьшение эксцентриситета нагрузки пресса повышает работоспособность пресса за счет снижения износа поверхности трения между ползуном 9 и кольцами пресса и уменьшения изгибающего момента, действующего на колонны. С этой же целью, а также для облегчения перемещения бойков 1 и 2 во время обжатия для- повышения производительности процесса протяжки поверхности контакта траверс и бойков выполнены сходящимися к оси.заготовки в направлении подачи. Угол их наклона с4 к оси заготовки выбирается из условия об < arctgf, где f - коэффициент трения на поверхностях контакта бойков и траверс.

Для исключения воздействия перерезывающей силы О на колонны пресса, появление которой возможно при взаимодействии бойков I и 2 с траверсами 3 и 4 при обжатии, заготовки-траверсы соединены между собой направляющими 5, которые позволяют перемещаться траверсам 3 и 4 одна относительно другой только вертикально, Тем самым в случае возникновения силы Q она воспринимается направляющими 5 и не передается на ползун 9, на стол 6, на колонны пресса.

Предлагаемый способ протяжки и инструмент опробованы на прессе с усилием 100 тс и допускаемым эксцентриситетом нагрузки 100 мм при протяжке свинцовых образцов диаметром 90 мм на квадрат 40 мм в инструменте с замкнутым поперечным сечением рабочей зоны, имевшей размеры 92*92* *480 мм. Абсолютная подача 120 мм, перемещение инструмента в процессе обжатия 182 мм в сторону, обратную направлению подачи. Согласно известному способу ковки можно использовать инструмент длиной не более 260 мм, при этом абсолютная подача должна быть не более 65 мм. Производительность при использовании предлагаемого . ι 7 ' 'S.

инструмента дня протяжки в 1,84 раза выше, если считать, что производительность пропорциональна числу нажатий пресса.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Способ протяжки заготовки на прессе в бойках с профилированной рабочей поверхностью с периодической осевой подачей заготовки между обжатиями и ее перемещениемпри обжатии в направлении, противоположном направлению подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности работы технологического оборупрпращення упомянутой образующей контактной поверхности.
2. 2. Инструмент для протяжки заготонки, включающий установленные на траверсах верхний и нижний бойки с профильными рабочими поверхностями, образующими в сомкнутом положении ручей с замкнутым в окружном направлено нии периметром и сопряженными с траверсами опорными плоскостями, установленные с возможностью перемещения относительно траверс в направлении, перпендикулярном оси давления, 15 отличающийся тем, что> опорные плоскости бойков выполнены наклонными относительно плоскости их разъема и сходящимися в направле- дования за счет увеличения величины обжатия при протяжке в зоне допустимой внецентренной нагрузки пресса, перед обжатием середину образующей поверхности контакта заготовки с бойками совмещают' с центральной осью пресса, а во время обжатия заготовку перемещают за счет перемещения бойков относительно пресса со скоростью, равной половине скорости нии течения заготовки, при этом траверсы связаны одна с другой посредством по меньшей мере двух направляющих пар, оси которых параллельны оси давления.
3. 3. Инструмент по п.2, отличающий с я тем, что угол наклона опорной плоскости каждого бойка не превышает величину угла самоторможения.