SU1417858A1 - Aerosol generator - Google Patents
Aerosol generator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1417858A1 SU1417858A1 SU874181095A SU4181095A SU1417858A1 SU 1417858 A1 SU1417858 A1 SU 1417858A1 SU 874181095 A SU874181095 A SU 874181095A SU 4181095 A SU4181095 A SU 4181095A SU 1417858 A1 SU1417858 A1 SU 1417858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- generator
- wall
- slots
- manifold
- dispersion
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к сельскому хоз йству и может быть использовано дл химической защиты растений. Целью изобретени вл етс повьшение эффективности ра боты генератора путем регулировани дисперсности рас- пьша. Генератор содержит испарительную камеру 3 с коллектором в виде трубок 10 дл подачи рабочего вещества . Напротив отверстий коллектора установлены цилиндрические элементы 13, благодар которым происходит тонкий распнш жидкости и полное ее испарение. Генератор снабжен конденсационной насадкой 1б, в наружной стенке которой выполнены прорези 19. Сечение прорезей 19 может измен тьс благодар двухслойному исполнению наружной стенки и возможности смещени одного сло относительно другого. Это регулирует подачу воздуха, а вмес- те с тем дисперсионный состав аэрозол . 3 ил.The invention relates to agriculture and can be used for chemical plant protection. The aim of the invention is to increase the efficiency of the generator by adjusting the dispersion of the cut. The generator contains an evaporation chamber 3 with a manifold in the form of tubes 10 for supplying the working substance. Cylindrical elements 13 are installed opposite the manifold openings, thanks to which thin fluid dissolves and is completely evaporated. The generator is equipped with a condensation nozzle 1b, in the outer wall of which slots 19 are made. The cross section of the slots 19 can vary due to the two-layer design of the outer wall and the possibility of displacing one layer relative to another. This regulates the air supply, and along with that the dispersion composition of the aerosol. 3 il.
Description
55 f,/55 f, /
чh
чh
ч h
Л L
НH
0000
ел сзоate szo
I I
-- Х - X
8 228 22
Изобретение относитс к сельско- ;y хоз йству и может быть использовано дл химической защиты растений посредством обработки их аэрозол ми Цель изобретени - повьшение эффективности работы иутем регулировани дисперсности расттьшаThe invention relates to agriculture; it can be used for chemical protection of plants by treating them with aerosols. The purpose of the invention is to increase the efficiency of work and to control dispersion of plants.
На фи1 „ 1 представлена схема аэрозольного генератора; на фиг„ 2 - испарительна камера с конденсационной насадкой; на фиг„ 3 -- сечение А-А на фиг, 2„On fi1 „1 the scheme of the aerosol generator is presented; Fig 2 is an evaporation chamber with a condensation nozzle; in Fig „3 - section А-А in Fig, 2„
Аэрозольный генератор включает вспомогательную силовую самолетную установку, содержащую турбокомпрессор 1 и камеру 2 сгорани с газотурбинным двигателем По ходу движени газового потока за камерой 2 сгорани установлена цилиндрическа испарительна камера 3. Камеры соединены при помощи вставки, состо щей из усеченного конуса-конфузора 4 и цлиндра 5, Внутри конфузора 4 размещены радиальные пластины б, служащие Ш1Я. раскручивани газового потока, Тое, дл преобразовани вращательног движени в пр молинейное, В цилиндре 5 установлены конусы 7, служащие дл предотвращени подсоса газа из испарительной камеры 3 в обратном направлении газового потока Испарительна камера 3 снабл ена патрубком 8 }1п подачи гор чего газа и патрубком 9 дл подачи рабочего вещества Внутри камеры 3 размещен коллектор, который выполнен в виде пр мых трубок 10. Один конец трубок 10 снабжен пробкой 11, В трубках Ю выполнены отверсти 12 дл подачи жидкости в испарительную камеру 3, Параллельно каж/хой трубке 10 напротив отверстий 12 установлены цилиндрические элементы 13,The aerosol generator includes an auxiliary power aircraft installation containing a turbocharger 1 and a combustion chamber 2 with a gas turbine engine. A cylindrical evaporator chamber 3 is installed along the gas flow behind the combustion chamber 2. The chambers are connected using an insert consisting of a truncated cone-confuser 4 and cylinder 5 , Inside confuser 4, radial plates b are placed, which serve W1H. spinning the gas flow, Toe, to convert the rotary motion into linear, In the cylinder 5, cones 7 are installed, which serve to prevent gas from the evaporation chamber 3 in the reverse direction of the gas flow. The evaporation chamber 3 is equipped with a hot gas supply nozzle 8} 1 and a gas nozzle 9 for supplying the working substance. Inside the chamber 3 there is a collector, which is made in the form of straight tubes 10. One end of the tubes 10 is provided with a stopper 11. In the tubes Yu there are holes 12 for supplying liquid to the evaporation chamber 3, Steam Each tube 10 opposite cylindrical elements 13 are installed opposite the openings 12,
Диаметр элемента 13 подбираетс экспериментальным путем в зависимости от диаметра сопла„ За цилиндрическими элементами 13 размещены горизонтальные параллельные пластин 14 оПеред трубками коллектора помещена сетка 15 дл выравнивани по сечению скоростей газового потока. На выходе из испарительной камеры закреплена конденсационна насадка 16, выполненна в виде двухстенного усеченного конуса. Наружна стенка конуса вьшолнена двухсло Чной, приче внутреншй слой 17 закреплен жестко а внешний слой 18 - с возможностьроThe diameter of the element 13 is selected experimentally depending on the diameter of the nozzle. Horizontal cylindrical plates 14 o are placed behind the cylindrical elements 13. A grid 15 is placed in front of the collector tubes to equalize the gas flow velocities over the cross section. At the exit of the evaporation chamber, a condensation nozzle 16 is fixed, made in the form of a double-wall truncated cone. The outer wall of the cone is made of a two-layer Chnoy, and the inner layer 17 is fixed rigidly and the outer layer 18 is fixed
00
5 five
00
5five
00
5five
00
5five
поворота относительно оси. Оба сло снабжены прорез ми 19, размещенными одна против другой. При повороте сло 18, проходное сечение прорезей измен етс .rotation about the axis. Both layers are provided with slots 19, placed one against the other. By rotating the layer 18, the flow area of the slits changes.
Коаксиально наружной стенке установлена внутренн стенка 20, сделанна из сетки. Меж;ду ними образован кольцевой зазор 21. Наружна стенка снабжена руко ткой 22 дл поворота внешнего сло 18. Камера сгорани 2 соединена при помощи трубопровода с насосом 23, который через трубопровод соединен с топливным резервуаром 24 К испарительной камере 3 подведен трубопровод от насоса 25, которьш соединен с резервуаром 26.Coaxial to the outer wall, the inner wall 20 is installed, made of mesh. An annular gap 21 is formed between them. The outer wall is provided with a handle 22 for rotating the outer layer 18. The combustion chamber 2 is connected via a pipeline to a pump 23, which is connected through a pipeline to a 24 K fuel tank. The pipeline from the pump 25 is connected to the evaporation chamber 3, which is connected to reservoir 26.
Аэрозольный генератор работает следующим образом.Aerosol generator works as follows.
Получение аэрозол в генераторе производитс термоконденсационным способом, заключающимс в испарении рабочего вещества и последующей его конденсации при регулируемом снижении температуры парогазового потока. Воздух сжимаетс в турбокомпрессоре 1 и с температурой поступает в камеру 2 сгорани . Одновременно в нее насосом 23 из резервуара 24 подаетс топливо. Полз ченна в камере 2 сгорани смесь продуктов сгорани попадает на лопатки газотурбинного двигател и приводит его во вращение. Затем газовый поток с температурой 380-560°С поступает в конфузор 4, где он расшир етс , при этом скорость его падает. Кроме того, здесь за счет радиальных пластин 6 происходит раскрутка потока, т.е. вращательное движение преобразу етс в пр молинейное. Далее газовый поток идет между конусами 7, проходит через сетку 15 и поступает в испарительную камеру 3. При этом благодар конусам 7 часть потока направл етс в осевую зону разрежени и тем самым ликвидируетс подсос газа из зоны распыла жидкости, то есть в обратном направлении движени газа. Одновременно с газовым потоком из резервуара 26 насосом 25 через патрубок 9 рабоча жидкость подаетс в коллектор испарительной камеры 3. Через отверсти 12 трубок 10 струи рабочей жидкости бьют на лобовую (переднюю) сторону цилиндрического элемента 13 и распы- ливаютс с кормовой (задней) его стороны За счет тонкого распыла жидкое314The production of aerosol in the generator is carried out by a thermocondensation method, which consists in evaporating the working substance and its subsequent condensation with a controlled decrease in the temperature of the vapor-gas stream. The air is compressed in the turbocharger 1 and enters the combustion chamber 2 with temperature. At the same time, fuel is supplied to the pump 23 from reservoir 24. Crawling in the combustion chamber 2, the mixture of combustion products falls on the blades of a gas turbine engine and causes it to rotate. Then the gas stream with a temperature of 380-560 ° C enters the confuser 4, where it expands, and its velocity decreases. In addition, here due to the radial plates 6, the flow is unwound, i.e. the rotational motion is transformed into linear. Next, the gas flow goes between the cones 7, passes through the grid 15 and enters the evaporation chamber 3. Thanks to the cones 7, a part of the flow is directed to the axial rarefaction zone and thereby eliminates gas suction from the liquid spray area, i.e. in the opposite direction of gas movement . Simultaneously with the gas flow from reservoir 26, pump 25 through pipe 9, the working fluid flows into the manifold of evaporation chamber 3. Through the openings 12 of the tubes 10, streams of working fluid hit the front (front) side of the cylindrical element 13 and are sprayed from the rear (rear) side Due to thin spray liquid314
ти происходит интенсивное ее испаре-- ние. Неиспарившиес частицы по ходу движени парогазового потока попадают на гор чую поверхность пластины 14 и испар ютс . Таким образом, происходит полное испарение рабочего вещества . На выходе из испарительной камеры образуетс парогазова смесь,состо ща из продуктов сгорани ,воздуха и паров рабочего вещества высокой кон- ч цемтрации, котора затем поступает в конденсационную насадку 16 - зону образовани центров конденсации, на которых происходит дальнейша конденсаци пара в объеме. Из турбо компрес- сора 1 воздух через патрубок 8 подаетс в кольцевой зазор 21, где гор чий воздух смешиваетс с холодным атмосферным воздухом, поступающим через сквозные прорези 19 в сло х наружной стенки конденсационной насадки . Расход холодного воздуха регу лируетс за счет изменени проходных сечений отверстий. Дл этого при помощи руко тки 22 поворачиваетс внешний слой 18. При этом прорези 9 перекрьгоают друг друга, уменьша тем проходное сечение. Затем смесь Воздуха, полученна в кольцевомIts intense evaporation occurs. Non-evaporated particles in the direction of the vapor-gas flow fall onto the hot surface of the plate 14 and evaporate. Thus, there is a complete evaporation of the working substance. At the outlet of the evaporation chamber, a vapor-gas mixture is formed consisting of combustion products, air and vapors of a high-concentration cementing substance, which then enters the condensation nozzle 16, a zone of formation of condensation centers, on which further vapor condenses in the volume. From the turbo compressor 1, air is fed through pipe 8 into annular gap 21, where hot air is mixed with cold atmospheric air entering through through slots 19 in the layers of the outer wall of the condensation nozzle. The flow of cold air is regulated by changing the flow areas of the holes. For this, using the handle 22, the outer layer 18 is rotated. At the same time, the slots 9 overlap each other, thereby reducing the flow area. Then the mixture of air obtained in the annular
78587858
зазоре 21, сквозь внутреннюю сетчатую стенку 20 поступает во внутрь конденсационной насадки.gap 21, through the inner mesh wall 20 enters the inside of the condensation nozzle.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874181095A SU1417858A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Aerosol generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874181095A SU1417858A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Aerosol generator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1417858A1 true SU1417858A1 (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=21280348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874181095A SU1417858A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Aerosol generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1417858A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-13 SU SU874181095A patent/SU1417858A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 950266, кл. А 01 М 7/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 167401, кл. А 01 М 7/00, 1963. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1992875B1 (en) | Fuel nozzle | |
KR100593854B1 (en) | Compression apparatus for gaseous medium and system with the apparatus | |
JPH04500721A (en) | Method for generating a liquid mist transportable in a carrier gas stream and apparatus for carrying out the method | |
US20040105755A1 (en) | Fogging device for gas turbines | |
UA105049C2 (en) | Compact concentrator of waste water, working on waste heat | |
CN207079022U (en) | A kind of vaporising device applied to desulfurization wastewater | |
CN102872994B (en) | Long-distance air supply mist and smoke spraying machine | |
SU1417858A1 (en) | Aerosol generator | |
EP0380489B1 (en) | Method of manufacturing a vaporiser nozzle | |
CN107188258A (en) | A kind of vaporising device and control method applied to desulfurization wastewater | |
CN106621435A (en) | Annular spray evaporation device | |
RU2002109244A (en) | Process gas preparation for tobacco drying plant | |
CN202715498U (en) | Remote air supply mist and smoke spraying machine | |
US3325152A (en) | Apparatus for providing a fuel-air mixture | |
RU2158626C1 (en) | Mixer-evaporator | |
CN102872995B (en) | Long-distance air supply smoke spraying machine | |
JP2006057894A (en) | Boiling/atomizing nozzle for exhaust gas temperature-decreasing device for spraying pressurized hot water and spray method of pressurized hot water using it | |
US20120216963A1 (en) | Forced Air Thermal Turbine Evaporation System | |
CN202700696U (en) | A long-distance pneumatic conveying fog machine | |
RU2236131C2 (en) | Aerosol generator | |
CN213942130U (en) | Atomization evaporation system | |
CN103867344A (en) | Diesel engine inlet air humidifying system with high humidifying efficiency | |
SU1749613A1 (en) | Injector | |
SU792023A1 (en) | Apparatus for humidifying air in ventilation system | |
CN215102094U (en) | Double-fluid atomization drying tower flue gas distributor |