UA105049C2 - Compact concentrator of waste water, working on waste heat - Google Patents
Compact concentrator of waste water, working on waste heat Download PDFInfo
- Publication number
- UA105049C2 UA105049C2 UAA201201697A UAA201201697A UA105049C2 UA 105049 C2 UA105049 C2 UA 105049C2 UA A201201697 A UAA201201697 A UA A201201697A UA A201201697 A UAA201201697 A UA A201201697A UA 105049 C2 UA105049 C2 UA 105049C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- concentrator
- unit
- flare
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract description 59
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 358
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 336
- 239000003570 air Substances 0.000 description 75
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 45
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 28
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 25
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 21
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 9
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 9
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 9
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 8
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 241000159610 Roya <green alga> Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100123850 Caenorhabditis elegans her-1 gene Proteins 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 201000003445 large cell neuroendocrine carcinoma Diseases 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- PGOOBECODWQEAB-UHFFFAOYSA-N (E)-clothianidin Chemical compound [O-][N+](=O)\N=C(/NC)NCC1=CN=C(Cl)S1 PGOOBECODWQEAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPMOAQISONSSNL-UHFFFAOYSA-N 8-hydroxyoctyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCCCCCO YPMOAQISONSSNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 description 1
- OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N Bromadiolone Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC(Br)=CC=2)C=CC=1C(O)CC(C=1C(OC2=CC=CC=C2C=1O)=O)C1=CC=CC=C1 OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100460157 Drosophila melanogaster nenya gene Proteins 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100498160 Mus musculus Dach1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- 241001666145 Noia Species 0.000 description 1
- 101800001775 Nuclear inclusion protein A Proteins 0.000 description 1
- GFRROZIJVHUSKZ-FXGMSQOLSA-N OS I Natural products C[C@@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H](OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CO)[C@@H]2NC(=O)C)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GFRROZIJVHUSKZ-FXGMSQOLSA-N 0.000 description 1
- 241000468053 Obodhiang virus Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019098 Sedum telephium Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 206010006451 bronchitis Diseases 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 235000001159 dosh Nutrition 0.000 description 1
- 244000245171 dosh Species 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- KJPHTXTWFHVJIG-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-2-[(6-methoxypyridin-3-yl)-(2-methylphenyl)sulfonylamino]-n-(pyridin-3-ylmethyl)acetamide Chemical compound C=1C=C(OC)N=CC=1N(S(=O)(=O)C=1C(=CC=CC=1)C)CC(=O)N(CC)CC1=CC=CN=C1 KJPHTXTWFHVJIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000002120 neuroendocrine carcinoma Diseases 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N selamectin Chemical compound O1[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C[C@@H]1O[C@@H]1C(/C)=C/C[C@@H](O[C@]2(O[C@@H]([C@@H](C)CC2)C2CCCCC2)C2)C[C@@H]2OC(=O)[C@@H]([C@]23O)C=C(C)C(=N\O)/[C@H]3OC\C2=C/C=C/[C@@H]1C AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/16—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening using drying or composting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/20—Sprayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/001—Runoff or storm water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/008—Mobile apparatus and plants, e.g. mounted on a vehicle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
- Y02T50/678—Aviation using fuels of non-fossil origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Description
які доводиться часто видаляти з поверхні теплообмінника, щоб забезпечувати ефективність нагрівання, можуть бути сумішшю суспендованих твердих речовин, принесених стічними водами і твердих речовин, що випали в осад з технологічної рідини. Негативна дія осадження твердих речовин на поверхню теплообмінника полягає в скороченні часу, протягом якого може проводитися непряма теплопередача перед тим, як доводиться припиняти роботу для чергового чищення. Ця негативна дія вводить обмеження за кількістю стічних вод, які вдається ефективно нагрівати, особливо якщо до складу стічних вод входять накипоутворюючі рідини. Тому способи, що працюють за принципом непрямої теплопередачі, в цілому непридатні для концентрування більшості стічних вод і забезпечення низького відношення об'єму залишку до об'єму надхідних стічних вод.which must be frequently removed from the surface of the heat exchanger to ensure heating efficiency, may be a mixture of suspended solids carried by wastewater and solids precipitated from the process fluid. The negative effect of the deposition of solids on the surface of the heat exchanger is to reduce the time during which indirect heat transfer can be carried out before having to stop work for the next cleaning. This negative effect imposes a limit on the amount of wastewater that can be effectively heated, especially if the wastewater contains scale-forming liquids. Therefore, methods operating on the principle of indirect heat transfer are generally unsuitable for concentrating most wastewater and ensuring a low ratio of the volume of the residue to the volume of incoming wastewater.
ІО00О8) У патенті США Мо 5.342.482, який включений в даний опис шляхом посилання на нього, приведений опис концентратора особливого типу з прямою теплопередачею, в якому реалізований спосіб барботажного теплообміну, згідно якого газоподібні продукти згорання генеруються і подаються по впускній трубі в диспергувальний пристрій, занурений в технологічну рідину. Диспергувальний пристрій містить декілька розташованих на відстані один від одного газовипускних трубок, що розходяться в радіальному напрямі від впускної труби, причому кожна газовипускна трубка має невеликі отвори, розташовані на відстані один від одного в різних місцях по поверхні газовипускної трубки, щоб можна було випускати газоподібні продукти згорання у вигляді дрібних бульбашок настільки рівномірно, наскільки це доцільно, по всьому поперечному перетину рідини, що піддається нагріванню в працюючій посудині. Згідно сучасним уявленням про відомі пристрої подібного типу цей концентратор забезпечує необхідний щільний контакт між рідиною і гарячим газом на великій поверхні розділу фаз. Особливість цього процесу полягає в тому, що і теплообмін, і масообмін відбуваються в динамічних умовах на постійно оновлюваній міжфазній поверхні, що утворюється в результаті барботажу газової фази через технологічну рідину, а не на твердій поверхні теплообмінника, на якій можуть осідати тверді частинки. Таким чином, реалізований в цьому концентраторі барботажний процес забезпечує значні переваги в порівнянні із звичайними процесами непрямої теплопередачі.ИО00О8) US patent Mo 5,342,482, which is incorporated in this description by reference to it, describes a concentrator of a special type with direct heat transfer, in which a method of bubbling heat exchange is implemented, according to which gaseous products of combustion are generated and fed through an inlet pipe to a dispersing device , immersed in the technological liquid. The dispersing device includes a plurality of spaced gas outlet tubes radially diverging from the inlet tube, each gas outlet tube having small openings spaced apart at various locations along the surface of the gas outlet tube to allow gaseous products to be discharged. combustion in the form of small bubbles as uniformly as practicable over the entire cross-section of the liquid subject to heating in the working vessel. According to modern ideas about known devices of this type, this concentrator provides the necessary tight contact between liquid and hot gas on a large surface of the interface. The peculiarity of this process is that both heat exchange and mass exchange take place under dynamic conditions on the constantly renewed interphase surface, which is formed as a result of bubbling of the gas phase through the process liquid, and not on the solid surface of the heat exchanger, on which solid particles can settle. Thus, the bubbling process implemented in this concentrator provides significant advantages over conventional indirect heat transfer processes.
Проте невеликі отвори в газовипускних трубках, які використовуються для розподілу гарячих газів за об'ємом технологічної рідини в концентраторі згідно патенту США Мо 5.342.482, засмічуються твердими речовинами, що осідають з накипоутворюючих рідин. Внаслідок цього впускна труба, по якій гарячі гази подаються в технологічну рідину, покривається коринкою твердого осаду.However, the small holes in the gas discharge tubes, which are used to distribute hot gases by volume of process liquid in the concentrator according to US patent Mo 5,342,482, become clogged with solids that settle from the scale-forming liquids. As a result, the inlet pipe, through which hot gases are fed into the process liquid, is covered with a crust of solid sediment.
І0009| Через необхідність пропускати великий об'єм газу через неперервний потік рідкої фази, посудина з концентратором, запропонованим в патенті США 5.342.482, зазвичай повинна мати великий поперечний перетин. Внутрішню поверхню такої посудини і будь-якої арматури, встановленої всередині неї, називають "змоченою поверхнею" цього способу. Ця змочена поверхня повинна витримувати дію змінних концентрацій гарячого технологічного середовища під час експлуатації системи. У системах, призначених для обробки найрізноманітніших стічних вод, конструкційні матеріали змоченої поверхні потребують особливих проектних рішень відносно корозійної стійкості і температуростійкості, які повинні враховувати вартість устаткування і витрати на його технічне обслуговування і заміну по закінченню певного часу. Взагалі кажучи, збільшення терміну служби і зниження витрат на технічне обслуговування/заміну змоченої поверхні забезпечують, вибираючи або високоякісні металеві сплави, або певні конструкційні пластики, подібні до тих, що використовують для виробництва склопластикових посудин. Але звичайні способи концентрування, використовувальні системи непрямого або прямого нагрівання, потребують ще і пристосувань для подачі гарячих теплоносіїв, таких, як водяна пара, масло або газ, здатних нагрівати рідину в посудині. Хоча багато високоякісних сплавів відповідають вимогам відносно корозійної стійкості і температуростійкості, але посудини і арматура, виготовлені з них, є дуже дорогими. З іншого боку, хоча конструкційні пластики і можна використовувати для виготовлення всієї посудини в цілому або як покриття на змоченій поверхні, низька температуростійкість не дозволяє застосовувати багато конструкційних пластиків.I0009| Because of the need to pass a large volume of gas through a continuous flow of the liquid phase, the concentrator vessel proposed in US Pat. No. 5,342,482 must typically have a large cross-section. The inner surface of such a vessel and any fittings installed inside it is called the "wetted surface" of this method. This wetted surface must withstand the effect of changing concentrations of the hot technological environment during the operation of the system. In systems designed for the treatment of a wide variety of wastewater, the structural materials of the wetted surface require special design solutions regarding corrosion resistance and temperature resistance, which must take into account the cost of the equipment and the costs of its maintenance and replacement after a certain period of time. Generally speaking, increased life and reduced wetted surface maintenance/replacement costs are achieved by choosing either high-quality metal alloys or certain structural plastics, similar to those used to manufacture fiberglass vessels. But the usual methods of concentration, using indirect or direct heating systems, also require devices for supplying hot coolants, such as water vapor, oil or gas, capable of heating the liquid in the vessel. Although many high-quality alloys meet the requirements for corrosion resistance and temperature resistance, vessels and fittings made from them are very expensive. On the other hand, although structural plastics can be used for the manufacture of the entire vessel as a whole or as a coating on a wetted surface, low temperature resistance does not allow the use of many structural plastics.
Наприклад, висока температура впускної труби, призначеної для подачі гарячого газу всередину посудини згідно патенту США Мо 5.342.482, не дозволяє використовувати для її виготовлення конструкційні пластики. Таким чином, виробництво посудин і іншого устаткування, використовуваного для реалізації цих способів та їх технічне обслуговування є дуже дорогими.For example, the high temperature of the inlet pipe, designed to supply hot gas inside the vessel according to the US patent Mo 5,342,482, does not allow the use of structural plastics for its manufacture. Thus, the production of vessels and other equipment used to implement these methods and their maintenance are very expensive.
ЇОО10| Крім того, в усіх цих системах потрібне джерело тепла, щоб можна було проводити концентрування або випаровування. Було розроблено безліч систем, які використовують тепло, що виділяється різними джерелами, наприклад, тепло, що виділяється двигуном, камерою згорання або газовим компресором, як джерело тепла для обробки стічних вод. Опис однієї з таких систем наведений в патенті США Мо 7.214.290. У цій системі тепло виділяється при спалюванні газу, що виділяється з органічних відходів і використовується в заглибному газовому випарнику для обробки стічних вод на звалищі. У патенті США Мо 7.416.172 наведений опис заглибного газового випарника, в якому можна забезпечити подачу відхідного тепла на вхід газового випарника з метою використання його для концентрування або випаровування рідин. Хоча відхідне тепло і вважають дешевим джерелом енергії, для ефективного його використання при обробці стічних вод, відхідне тепло у багатьох випадках доводиться транспортувати на значну відстань від джерела відхідного тепла до того місця, де проводять випаровування або концентрування. Наприклад, у багатьох випадках на звалищі працюватимуть електрогенератори, які використовують один або декілька двигунів внутрішнього згорання, що зуживають як паливо газ, який виділяється з органічних відходів. Викидні гази цих двигунів, які звично викидають через глушник і вихлопну трубу в атмосферу на даху будівлі, в якій знаходяться електрогенератори, є джерелом відхідного тепла. Але щоб зібрати і використовувати це відхідне тепло, потрібно приєднати до вихлопної труби значну кількість дорогих труб і трубопроводів і подавати ними відхідне тепло на те місце, де знаходиться оброблювальна система, яку звично розміщують на нульовій позначці подалі від будівлі, в якій знаходяться генератори. Слід зазначити, що труби, трубопроводи і регулюючі пристрої (наприклад, дросельні або відсічні клапани) виготовляють з дорогих матеріалів, здатних витримувати високі температури, які мають викидні гази у вихлопній трубі (наприклад, 510 "С) і їх доводитися ізолювати, щоб викидні гази не вистигали під час транспортування. Матеріали, використовувані для їх ізоляції, схильні до руйнування під дією безлічі факторів, таких як крихкість, схильність до ерозії після закінчення певного часу і чутливість до циклічних коливань температури, що ще більше ускладнює конструкцію. Ізоляція збільшує також масу труб, трубопроводів і регулюючих пристроїв, що призводить до подорожчання опорних конструкцій.ІОО10| In addition, all of these systems require a heat source in order for concentration or evaporation to take place. Many systems have been developed that use heat from various sources, such as heat from an engine, a combustion chamber, or a gas compressor, as a heat source for wastewater treatment. A description of one such system is given in US patent Mo 7.214.290. In this system, heat is generated by burning gas released from organic waste and used in a submerged gas evaporator to treat wastewater at the landfill. US Patent No. 7,416,172 describes a submersible gas evaporator in which waste heat can be supplied to the inlet of the gas evaporator for use in concentrating or vaporizing liquids. Although waste heat is considered a cheap source of energy, for its effective use in wastewater treatment, waste heat in many cases has to be transported a considerable distance from the source of waste heat to the place where evaporation or concentration is carried out. For example, in many cases the landfill will be powered by electric generators that use one or more internal combustion engines that use gas produced from organic waste as fuel. The exhaust gases of these engines, which are usually released through the muffler and exhaust pipe into the atmosphere on the roof of the building in which the generators are located, are a source of waste heat. But in order to collect and use this waste heat, it is necessary to connect a significant amount of expensive pipes and pipes to the exhaust pipe and supply the waste heat to the place where the treatment system is located, which is usually located at the zero mark away from the building in which the generators are located. It should be noted that pipes, pipelines and regulating devices (for example, throttle or shut-off valves) are made of expensive materials that can withstand the high temperatures that the exhaust gases have in the exhaust pipe (for example, 510 "C) and they have to be insulated so that the exhaust gases were not cured during transportation. The materials used to insulate them are prone to failure due to a number of factors, such as brittleness, susceptibility to erosion after a certain period of time, and sensitivity to cyclic temperature fluctuations, which further complicates the construction. Insulation also increases the weight of the pipes , pipelines and regulatory devices, which leads to an increase in the price of supporting structures.
Суть винаходу 0011) Пропонований тут компактний пристрій для концентрування рідин легко можна приєднати до джерела відхідного тепла, такого, як факел для спалювання газу, що виділяється з органічних відходів, або вихлопна труба двигуна внутрішнього згорання, і використовувати це відхідне тепло для проведення концентрування з прямою теплопередачею без використання крупних дорогих посудин і безлічі дорогих температуростійких матеріалів. Компактний концентратор рідини містить газовпускний патрубок, газовипускний патрубок і змішувальний або проточний канал, що з'єднує газовпускний патрубок з газовипускним патрубком, причому проточний канал має звужену ділянку, в якій швидкість протікання газу через проточний канал зростає. Через патрубок для подачі рідини, розташований між газовпускним патрубком і звуженою ділянкою проточного каналу, уприскують в потік газу рідину в точці перед звуженою ділянкою так, щоб газорідинна суміш повністю перемішувалася в проточному каналі, приводячи до випаровування або концентрування порції рідини. В туманоуловлювачі або газоочиснику, розташованому позаду звуженої ділянки і приєднаному до газовипускного патрубка, відділяються віднесені потоком газу крапельки рідини, а зібрана рідина повертається в патрубок для подачі її по рециркуляційному контуру. Свіжа рідина, що надходить на концентрування, також вводиться в рециркуляційний контур із швидкістю, достатньою для того, щоб компенсувати сумарне зменшення кількості рідини за рахунок її випаровування в проточному каналі і за рахунок відведення сконцентрованої рідини.Summary of the Invention 0011) The compact liquid concentrator proposed herein can easily be connected to a waste heat source, such as a flare for burning organic waste gas or an internal combustion engine exhaust pipe, and use this waste heat to perform direct concentration heat transfer without the use of large expensive vessels and many expensive temperature-resistant materials. The compact liquid concentrator includes a gas inlet, a gas outlet, and a mixing or flow channel connecting the gas inlet to the gas outlet, wherein the flow channel has a narrowed section in which the gas flow rate through the flow channel increases. Through the nozzle for the supply of liquid, located between the gas inlet nozzle and the narrowed section of the flow channel, a liquid is injected into the gas stream at the point before the narrowed section so that the gas-liquid mixture is completely mixed in the flow channel, leading to evaporation or concentration of a portion of the liquid. In the fog trap or gas cleaner, located behind the narrowed section and connected to the gas outlet nozzle, liquid droplets carried by the gas flow are separated, and the collected liquid is returned to the nozzle for feeding it through the recirculation circuit. Fresh liquid entering the concentration is also introduced into the recirculation circuit at a rate sufficient to compensate for the total decrease in the amount of liquid due to its evaporation in the flow channel and due to the removal of the concentrated liquid.
І0012| Пропонований компактний концентратор рідини характеризується рядом ознак, які забезпечують рентабельне концентрування стічних вод, що значно відрізняються один від одного за своїми параметрами. Концентратор відзначається корозійною стійкістю відносно стічних вод, що значно відрізняються один від одного за своїми параметрами, відрізняється помірною вартістю виготовлення і прийнятними експлуатаційними витратами, здатен працювати в безперервному режимі при високому ступені концентрації і ефективно використовує теплову енергію безпосередньо із безлічі джерел. Крім того, концентратор є достатньо компактним, щоб його можна було переміщувати при транспортуванні до тих місць, де стічні води утворилися в результаті настання неконтрольованих подій, і встановлювати безпосередньо біля джерел відхідного тепла. Таким чином, пропонованим концентратором є рентабельний, надійний пристрій, що характеризується чималим терміном служби, який в безперервному режимі концентрує стічні води, що значно відрізняються один від одного за своїми параметрами, і таким чином дозволяє обходитися без звичайних теплообмінників з твердою поверхнею теплообміну, використовуваних в звичайних системах з непрямою теплопередачею, які піддаються засміченню і обростають кіркою накипу.I0012| The proposed compact liquid concentrator is characterized by a number of features that ensure cost-effective concentration of wastewater, which differ significantly from each other in terms of their parameters. The concentrator is characterized by corrosion resistance to wastewaters that differ significantly from each other in terms of their parameters, has a moderate manufacturing cost and acceptable operating costs, is capable of continuous operation at a high degree of concentration, and efficiently uses thermal energy directly from a variety of sources. In addition, the concentrator is compact enough to be moved during transport to locations where wastewater has been generated by uncontrolled events and installed directly near waste heat sources. Thus, the proposed concentrator is a cost-effective, reliable device characterized by a considerable service life, which in a continuous mode concentrates wastewaters that differ significantly from each other in terms of their parameters, and thus allows to do without conventional heat exchangers with a solid heat exchange surface used in ordinary systems with indirect heat transfer, which are subject to clogging and overgrown with a crust of scale.
Короткий опис фігурA brief description of the figures
ІОО13) На Фіг. 1 приведена загальна схема компактного концентратора рідини.IOO13) In Fig. 1 shows a general diagram of a compact liquid concentrator.
І0014) На Фіг. 2 показаний варіант здійснення концентратора рідини, схема якого приведена на Фіг. 1, встановленого на відстійнику для рідини або санчатах, щоб полегшити його транспортування на вантажівці.I0014) In Fig. 2 shows an embodiment of a liquid concentrator, the diagram of which is shown in Fig. 1 mounted on a liquid sump or sled to facilitate its transport on a truck.
І0015) На фіг. З приведено зображення в перспективі компактного концентратора рідини, який реалізує спосіб концентрації, схема якого приведена на Фіг.1, підключеного до джерела відхідного тепла, що є факелом для спалювання газу, який виділяється з органічних відходів.I0015) In fig. C shows a perspective view of a compact liquid concentrator, which implements the method of concentration, the scheme of which is shown in Fig. 1, connected to a source of waste heat, which is a torch for burning gas that is released from organic waste.
ЇОО16|Ї На Фіг. 4 приведено зображення в перспективі блоку теплопереносу компактного концентратора рідини, зображеного на Фіг. 3.ІОО16|І In Fig. 4 shows a perspective view of the heat transfer unit of the compact liquid concentrator shown in Fig. 3.
І0017| На Фіг. 5 приведено зображення в перспективі блоку випаровування / концентрування компактного концентратора рідини, зображеного на фіг. 3.I0017| In Fig. 5 is a perspective view of the evaporation/concentration unit of the compact liquid concentrator shown in FIG. 3.
І0О0О18) На Фіг. 6 приведено зображення в перспективі оглядових люків, що легко відкриваються, на блоці компактного концентратора рідини, зображеного на Фіг. 3.I0O0O18) In Fig. 6 is a perspective view of the easy-to-open inspection hatches on the compact fluid concentrator unit shown in FIG. 3.
І0019| На Фіг. 7 приведено зображення в перспективі відкритого стану одного з оглядових люків, що легко відкриваються, зображених на фіг. 6. 0020) На Фіг. 8 приведено зображення в перспективі запірного механізму, що легко відкривається, використовуваного на оглядових люках, зображених на Фіг. 6 і 7.I0019| In Fig. 7 is an open perspective view of one of the easy-to-open inspection hatches shown in FIG. 6. 0020) In Fig. 8 is a perspective view of the easy-to-open locking mechanism used on the manholes shown in FIG. 6 and 7.
ЇОО21| На Фіг. 9 приведено схематичне зображення системи керування, яку можна використовувати для регулювання різних блоків в компактному концентраторі рідини, зображеному наІОО21| In Fig. 9 is a schematic representation of a control system that can be used to control the various units in the compact fluid concentrator shown in FIG.
Фіг. 3. 00221 На Фіг. 10 приведено зображення компактного концентратора рідини, зображеного на Фіг. 3, який приєднаний до вихлопної труби двигуна згорання як джерело відхідного тепла.Fig. 3. 00221 In Fig. 10 shows an image of the compact liquid concentrator shown in Fig. 3, which is connected to the exhaust pipe of the combustion engine as a source of waste heat.
І0023| На Фіг. 11 приведено схематичне зображення іншого варіанту здійснення компактного концентратора рідини. 0024) На Фіг. 12 приведений вигляд зверху компактного концентратора рідини, зображеного на фіг. 11.I0023| In Fig. 11 shows a schematic representation of another embodiment of a compact liquid concentrator. 0024) In Fig. 12 is a top view of the compact liquid concentrator shown in fig. 11.
І0025) На Фіг. 13 приведено схематичне зображення третього варіанту здійснення компактного концентратора рідини, який є розподіленим концентратором рідини.I0025) In Fig. 13 shows a schematic representation of a third embodiment of a compact liquid concentrator, which is a distributed liquid concentrator.
І0026б6| На Фіг. 14 приведений збільшений поперечний перетин блоку концентрації рідини розподіленого концентратора рідини, зображеного на Фіг. 13.I0026b6| In Fig. 14 is an enlarged cross-sectional view of the liquid concentration block of the distributed liquid concentrator shown in FIG. 13.
І0027| На Фіг. 15 приведений вигляд зверху блоку концентрування рідини, зображеної на Фіг. 14. 0028) На Фіг. 16 приведений вид блоку охолоджувача збоку, що знаходиться в закритому стані, і ділянки з профілем Вентурі розподіленого концентратора рідини, зображеного на Фіг. 13.I0027| In Fig. 15 is a top view of the liquid concentration block shown in Fig. 14. 0028) In Fig. 16 is a closed side view of the cooler unit and the venturi section of the distributed liquid concentrator shown in FIG. 13.
Ї0029| На Фіг. 17 приведний схематичний вигляд збоку прикладу концентратора, використовуваного для концентрування фільтратів звалищ і пластової води із свердловини природного газу.І0029| In Fig. 17 is a close-up schematic side view of an example of a concentrator used to concentrate landfill leachate and formation water from a natural gas well.
Докладний опис винаходуDetailed description of the invention
ІООЗ0І На Фіг. 1 приведена загальна схема концентратора рідини 10, який містить газовпускний патрубок 20, газовипускний отвір 22 і проточний канал 24, що зв'язує газовпускний патрубок 20 з газовипускним отвором 22. Проточний канал 24 має звужену ділянку 26, на якій зростає швидкість протікання газу по проточному каналу 24 і в цьому місці або біля нього в проточному каналі 24 виникає турбулентний потік. Звужена ділянка 26 в цьому варіанті здійснення може бути пристроєм Вентурі.IOOZ0I In Fig. 1 shows the general scheme of the liquid concentrator 10, which contains a gas outlet nozzle 20, a gas outlet hole 22 and a flow channel 24 connecting the gas outlet nozzle 20 with a gas outlet hole 22. The flow channel 24 has a narrowed section 26, in which the speed of gas flow along the flow channel increases channel 24 and at this point or near it in the flow channel 24 a turbulent flow occurs. The narrowed section 26 in this embodiment may be a venturi device.
Через патрубок для подачі рідини 30 рідина, що піддається концентрації (шляхом випаровування), упорскується в камеру концентрації рідини в проточному каналі 24 в точці перед звуженою ділянкою 26, і упорснута рідина змішується з газовим потоком в проточному каналі 24. Патрубок для подачі рідини 30 може містити одне або декілька змінних форсунок 31, призначених для упорскування рідини в проточний канал 24. Впускний патрубок 30 незалежно від того, містить він сопло 31 чи ні, може подавати рідину в проточний канал 24 під будь-яким кутом, зокрема перпендикулярно і паралельно потоку газу. Біля патрубка для подачі рідини 30 може також знаходитися перегородка 33 в такому положенні, щоб рідина, яка надходить з патрубка 30, відбивалася від неї в проточний канал у вигляді дрібних крапель.Through the liquid supply nozzle 30, the liquid to be concentrated (by evaporation) is injected into the liquid concentration chamber in the flow channel 24 at a point before the narrowed section 26, and the injected liquid is mixed with the gas flow in the flow channel 24. The liquid supply nozzle 30 can contain one or more variable nozzles 31 designed to inject liquid into the flow channel 24. The inlet nozzle 30, regardless of whether it contains a nozzle 31 or not, can supply liquid into the flow channel 24 at any angle, in particular perpendicular and parallel to the gas flow . A partition 33 can also be located near the nozzle for supplying liquid 30 in such a position that the liquid coming from the nozzle 30 is reflected from it into the flow channel in the form of small drops.
І0031| При протіканні газорідинного потоку через звужену ділянку 26 згідно ефекту Вентурі швидкість зростає і виникає турбулентний потік, який повністю перемішує газ і рідину в проточному каналі 24 біля патрубка 30 ії позаду нього. Прискорення при протіканні через звужену ділянку 26 створює поперечні сили, що діють між потоком газу і краплями рідини, а також між краплями рідини і стінками звуженої ділянки 26, що призводить до утворення дуже дрібних крапель рідини, утягнутих в газ, збільшуючи таким чином площу граничної поверхні між краплями рідини і газом і сприяючи швидкому перенесенню маси і теплоти між газом і краплями рідини. Рідина виходить із звуженої ділянки 26 у вигляді дуже дрібних крапель рідини незалежно від геометричної форми рідини, що подається в звужену ділянку 26 (наприклад, рідина може надходити у звужену ділянку 26 у вигляді плівки). В результаті турбулентного перемішування і дії поперечних сил частина рідини швидко випаровується і стає компонентом газового потоку. При протіканні газорідинної суміші через звужену ділянку 26 можна міняти напрям і/або швидкість потоку газорідинної суміші за допомогою регульованих обмежувачів потоку, таких, як пластина Вентурі 32, яка, в основному, використовується для утворення великого перепаду тиску в проточному каналі 24 перед і після пластини Вентурі 32.I0031| When the gas-liquid flow flows through the narrowed section 26 according to the Venturi effect, the speed increases and a turbulent flow occurs, which completely mixes the gas and liquid in the flow channel 24 near the nozzle 30 and behind it. Acceleration when flowing through the narrowed area 26 creates transverse forces acting between the gas flow and liquid drops, as well as between the liquid drops and the walls of the narrowed area 26, which leads to the formation of very small liquid drops drawn into the gas, thus increasing the surface area of the boundary between liquid droplets and gas and contributing to the rapid transfer of mass and heat between gas and liquid droplets. The liquid exits the narrowed area 26 in the form of very small drops of liquid regardless of the geometric shape of the liquid supplied to the narrowed area 26 (for example, the liquid may enter the narrowed area 26 in the form of a film). As a result of turbulent mixing and the action of transverse forces, part of the liquid quickly evaporates and becomes a component of the gas flow. When the gas-liquid mixture flows through the narrowed section 26, the direction and/or speed of the gas-liquid mixture flow can be changed with the help of adjustable flow restrictors, such as the venturi plate 32, which is mainly used to create a large pressure difference in the flow channel 24 before and after the plate Venturi 32.
Положення пластини Вентурі 32 можна регулювати для зміни розміру і/або форми звуженої ділянки 26, і вона може виготовлятися з корозійностійкого матеріалу, зокрема з високоякісних сплавів, таких, як "хастелой", "Інконель" або "монель".The position of the venturi plate 32 can be adjusted to change the size and/or shape of the tapered section 26, and it can be made of a corrosion-resistant material, particularly high-quality alloys such as Hastelloy, Inconel, or Monel.
І00З32) Із звуженої ділянки 26 газорідинна суміш надходить в туманоуловлювач 34 (званий також газоочисником або краплеуловлювачем), приєднаний до газовипускного отвору 22. Туманоуловлювач 34 видаляє з газового потоку віднесені ним крапельки рідини. Туманоуловлювач 34 містить газопропускний канал. Відокремлена рідина скупчується в збірнику рідини або відстійнику для рідини 36 в цьому газопропускному каналі, причому відстійник для рідини 36 може бути забезпечений судиною для зберігання зібраної рідини. До відстійника для рідини 36 і/або цієї посудини може бути приєднаний насос 40, призначений для подачі рідини по рециркуляційному контуру 42 назад в патрубок для подачі рідини 30 і/або проточний канал 24. Таким чином, об'єм рідини можна зменшити шляхом випаровування до необхідного ступеня концентрування. Свіжу або нову рідину, направлену на концентрування, подають в рециркуляційний контур 42 через патрубок для подачі рідини 44.I00Z32) From the narrowed section 26, the gas-liquid mixture enters the fog catcher 34 (also called a gas cleaner or a droplet catcher), connected to the gas outlet 22. The fog catcher 34 removes the liquid droplets carried by it from the gas flow. The fog trap 34 contains a gas channel. The separated liquid accumulates in a liquid collector or liquid settler 36 in this gas passage, and the liquid settler 36 may be provided with a vessel for storing the collected liquid. A pump 40 can be connected to the liquid sump 36 and/or this vessel, designed to feed the liquid through the recirculation circuit 42 back to the liquid supply nozzle 30 and/or the flow channel 24. Thus, the volume of the liquid can be reduced by evaporation to required degree of concentration. Fresh or new liquid, sent for concentration, is fed into the recirculation circuit 42 through the nozzle for the supply of liquid 44.
Замість цього нову рідину можна уприскувати в прямо проточний канал 24 перед пластиною Вентурі 32. Швидкість подачі свіжої рідини в рециркуляційний контур 42 може дорівнювати сумі швидкості випаровування рідини при проходженні газорідинної суміші по проточному каналу 24 і швидкості відбору рідини через патрубок для відбору концентрованої рідини 46, розташований на посудині або біля посудини для зберігання відокремленої рідини 40. Відношення об'єму циркулюючої рідини до об'єму свіжої рідини взагалі може мати значення в діапазоні від 1:1 до 100:1, але звично знаходиться в діапазоні від 5:11 до 25:11. Наприклад, якщо в рециркуляційному контурі 42 рідина циркулює із швидкістю близько 38 л/хв, то свіжу або нову рідину можна подавати із швидкістю близько 3,8 л/хв. (тобто відносно 10:1). Відбирати частину рідини через патрубок для відбору концентрованої рідини 46 можна буде після того, як рідина в рециркуляційному контурі 42 досягне необхідного рівня концентрації. Рециркуляційний контур 42 діє як буфер або амортизатор в способі випаровування, забезпечуючи наявність достатньої кількості вологи в проточному каналі 24 для запобігання повного випаровування рідини і / або запобігання утворення сухих частинок.Instead, new liquid can be injected into the direct flow channel 24 in front of the venturi plate 32. The rate of fresh liquid supply to the recirculation circuit 42 can be equal to the sum of the rate of evaporation of the liquid when the gas-liquid mixture passes through the flow channel 24 and the rate of liquid withdrawal through the nozzle for the selection of concentrated liquid 46, located on or near the separated liquid storage vessel 40. The ratio of volume of circulating liquid to volume of fresh liquid can generally be in the range of 1:1 to 100:1, but is usually in the range of 5:11 to 25 :11. For example, if in the recirculation circuit 42 the fluid circulates at a rate of about 38 L/min, then fresh or new fluid can be supplied at a rate of about 3.8 L/min. (ie relative to 10:1). It will be possible to withdraw part of the liquid through the nozzle for the withdrawal of concentrated liquid 46 after the liquid in the recirculation circuit 42 reaches the required level of concentration. The recirculation circuit 42 acts as a buffer or shock absorber in the evaporation method, ensuring that there is a sufficient amount of moisture in the flow channel 24 to prevent complete evaporation of the liquid and/or to prevent the formation of dry particles.
І0О33| Після проходження через туманоуловлювач 34 газовий потік надходить у витяжний вентилятор 50, який відсмоктує газ через проточний канал 24 і газопропускний канал туманоуловлювача, створюючи розрідження. Звичайно, концентратор 10 міг би працювати і при підвищеному тиску, створюваному газодувкою (не показаною на малюнку), розміщуваною перед патрубком для подачі рідини 30. Нарешті, газ викидається в атмосферу через газовипускний отвір 22 або направляється на подальшу обробку.I0O33| After passing through the mist trap 34, the gas flow enters the exhaust fan 50, which sucks the gas through the flow channel 24 and the gas passage channel of the mist trap, creating vacuum. Of course, the concentrator 10 could also operate at increased pressure created by a gas blower (not shown) placed in front of the liquid supply nozzle 30. Finally, the gas is released into the atmosphere through the gas outlet 22 or sent for further processing.
І0034| Концентратор 10 може містити систему попередньої обробки 52, призначену для обробки концентровуваної рідини, яка може бути стічними водами. Наприклад, як система попередньої обробки 52 може використовуватися повітряний дезодоратор, призначений для видалення речовин, здатних створювати бридкий запах або контрольованих як забруднювачів повітря. В цьому випадку повітряний дезодоратор може бути повітряним дезодоратором звичайного типу або ж може бути ще одним концентратором пропонованого тут типу, який можна приєднати послідовно як повітряний дезодоратор. У системі попередньої обробки 52 концентрована рідина може у разі потреби піддаватися нагріванню будь-яким відповідним способом. Крім того, газ і/або стічні води, циркулюючі через концентратор 10, можуть піддаватися попередньому нагріванню в нагрівачі 54. Попереднє нагрівання може використовуватися з метою підвищити швидкість випаровування, а послідовно, і швидкість концентрації рідини. Попереднє нагрівання газу і/або стічних вод можна проводити шляхом спалювання поновлюваних видів палива, таких, як деревна стружка, біогаз, метан або їх суміші, викопних видів палива або шляхом використання відхідного тепла. Крім того, попереднє нагрівання газу і/або стічних вод можна проводити шляхом використання відхідного тепла, що генерується у витяжній трубі або у факелі для спалювання газу, який виділяється з органічних відходів. Для попереднього нагрівання газу і/або стічних вод можна також використовувати відхідне тепло з двигуна, як двигун внутрішнього згорання. Також, природний газ може бути використаний у вигляді джерела відхідного тепла, природний газ може подаватися безпосередньо з гирла газової свердловини в неочищеному стані або відразу після завершення устаткування газової свердловини до стабілізації газового потоку або після стабілізації газового потоку в більш сталому режимі свердловини природного газу. Додатково, природний газ може бути очищений перед спалюванням у факельній установці. Крім того, газовий потік, що виходить з газовипускного отвору 22 концентратора 10 можна подавати у факельну установку або який-небудь інший пристрій для подальшої обробки 56, призначений для обробки газу перед його викидом в атмосферу. 0035) Пропонований тут концентратор рідини 10 можна використовувати для концентрації безлічі стічних вод, таких, як промислові стічні води, стічні води, що утворилися при стихійних лихах (повенях, ураганах), виснажений каустик або фільтрати, такі як фільтрати звалищ, зворотна вода із завершених свердловин природного газу, пластова вода, що надходить при експлуатації свердловин природного газу, тощо. Концентратор рідини 10 зручний в експлуатації, енергоекономічний, надійний і рентабельний. Корисність цього концентратора рідини ще більш зростає завдяки можливості встановлювати концентратор рідини 10 на причіп або пересувні санчата, щоб можна було успішно обробляти стічні води, що утворилися при аваріях і стихійних лихах, або використовувати для регулярної обробки стічних вод, що утворилися на просторово розрізнених або видалених об'єктах.I0034| The concentrator 10 may contain a pretreatment system 52 designed to process the concentrated liquid, which may be wastewater. For example, as a pretreatment system 52, an air deodorizer designed to remove substances capable of creating an unpleasant odor or controlled as air pollutants can be used. In this case, the air deodorizer can be an air deodorizer of the usual type, or it can be another concentrator of the type offered here, which can be connected in series as an air deodorizer. In the pre-treatment system 52, the concentrated liquid may be heated in any suitable manner if necessary. In addition, the gas and/or wastewater circulating through the concentrator 10 may be preheated in the heater 54. Preheating may be used to increase the rate of evaporation, and subsequently, the rate of concentration of the liquid. Preheating of gas and/or wastewater can be done by burning renewable fuels such as wood chips, biogas, methane or their mixtures, fossil fuels or by using waste heat. In addition, preheating of gas and/or wastewater can be done by using the waste heat generated in the exhaust pipe or in the flare to burn the gas that is released from the organic waste. Waste heat from an engine, such as an internal combustion engine, can also be used to preheat gas and/or wastewater. Also, natural gas can be used as a source of waste heat, natural gas can be supplied directly from the mouth of a gas well in a raw state or immediately after the completion of the gas well equipment until the stabilization of the gas flow or after the stabilization of the gas flow in a more stable mode of the natural gas well. Additionally, natural gas can be cleaned before being burned in a flare. In addition, the gas flow coming from the gas outlet 22 of the concentrator 10 can be fed to a flare unit or some other device for further treatment 56, designed to treat the gas before it is released into the atmosphere. 0035) The liquid concentrator 10 provided herein can be used to concentrate a variety of wastewaters such as industrial wastewater, wastewater generated by natural disasters (floods, hurricanes), spent caustic or leachates such as landfill leachate, return water from completed of natural gas wells, formation water that comes in during the operation of natural gas wells, etc. Liquid concentrator 10 is easy to operate, energy-efficient, reliable and cost-effective. The utility of this fluid concentrator is further enhanced by the ability to mount the fluid concentrator 10 on a trailer or mobile sled to successfully treat wastewater generated from accidents and natural disasters, or be used for routine wastewater treatment of spatially dispersed or remote objects.
Пропонований даний концентратор рідини 10 характеризується всіма необхідними параметрами і забезпечує значні переваги перед звичайними концентраторами рідини, особливо коли потрібно обробляти найрізноманітніші стічні води.The proposed liquid concentrator 10 is characterized by all the necessary parameters and provides significant advantages over conventional liquid concentrators, especially when it is necessary to process a wide variety of wastewater.
І0ОЗ6) Крім того, концентратор 10 можна виготовляти переважно з матеріалів, що відзначаються високою корозійною стійкістю матеріалів низької вартості, таких, як склопластик і/або інші конструкційні пластики. Ця можливість частково обумовлена тим, що пропонований концентратор призначений для роботи при мінімальному диференціальному тиску. Наприклад, диференціальний тиск взагалі повинен мати значення в діапазоні від 254 до 762 см водяного стовпця. А оскільки в зоні контактування газу з рідиною при приведенні способу концентрування виникає сильна турбулентність усередині обмеженого (компактного) проходу на ділянці з профілем Вентурі або безпосередньо позаду нього, то вся конструкція в цілому є дуже компактною в порівнянні із звичайними концентраторами, в яких контактування газу з рідиною протікає в крупній технологічній посудині. В результаті кількість високоякісних металевих сплавів, потрібна для виготовлення концентратора 10, досить мала. А оскільки розмір деталей, виготовлених з високоякісних сплавів, незначний і ці деталі легко можна замінити за короткий проміжок часу з мінімальними трудовитратами, то витрати на виготовлення можна урізувати ще в більшому ступені шляхом конструювання деяких із цих зношених деталей, або всіх цих зношених деталей з менш якісних сплавів і шляхом періодичної їх заміни. У разі потреби на ці менш якісні сплави (наприклад, вуглецеву сталь) можна наносити корозійностійкий і/або ерозійностійкий футерувальний матеріал, такий, як конструкційні пластики, у тому числі і еластомірні полімери, щоб збільшити термін служби подібних деталей. Аналогічним чином, насос 40 можна покрити корозійностійким і/або ерозійностійким футерувальним матеріалом, щоб збільшити термін служби насоса 40 і таким чином забезпечити подальше зниження витрат на технічне обслуговування і заміну деталей.I0OZ6) In addition, the concentrator 10 can be made mainly from materials characterized by high corrosion resistance of low-cost materials, such as fiberglass and/or other structural plastics. This possibility is partly due to the fact that the proposed concentrator is designed to work at a minimum differential pressure. For example, the differential pressure should generally have a value in the range from 254 to 762 cm of water column. And since in the zone of contact of gas with liquid when the concentration method is reduced, strong turbulence occurs inside a limited (compact) passage in the area with a Venturi profile or immediately behind it, the whole design as a whole is very compact compared to conventional concentrators, in which contact of gas with liquid flows in a large process vessel. As a result, the amount of high-quality metal alloys required to manufacture the hub 10 is quite small. And since the size of parts made from high-quality alloys is small and these parts can easily be replaced in a short period of time with minimal labor, manufacturing costs can be reduced even further by designing some or all of these worn parts with less quality alloys and by periodically replacing them. If necessary, a corrosion-resistant and/or erosion-resistant lining material such as structural plastics, including elastomeric polymers, can be applied to these lower quality alloys (e.g., carbon steel) to extend the life of such parts. Similarly, the pump 40 can be coated with a corrosion-resistant and/or erosion-resistant lining material to increase the life of the pump 40 and thus provide further reduction in maintenance and parts replacement costs.
ЇОО37| Зрозуміло, що концентратор рідини 10 забезпечує прямий контакт піддаваної концентруванню рідини з гарячим газом, створюючи теплообмін і масоперенесення між гарячим газом і рідиною, наприклад, піддаваними концентруванню стічними водами, в потужному турбулентному режимі. Крім того, концентратор 10 створює дуже компактну зону газорідинного контакту, роблячи її мінімальною за розмірами в порівнянні з відомими концентраторами. Теплообмін, вироблюваний шляхом прямого контакту, сприяє підвищенню ефективності використання енергії і робить непотрібними теплообмінники з твердою поверхнею теплообміну, які використовуються в звичайних концентраторах з непрямою теплопередачею. Крім того, компактна зона газорідинного контакту робить непотрібними громіздкі технологічні посудини, використовувані в звичайних концентраторах непрямої або прямої теплопередачі. Ці особливості дозволяють виготовляти концентратор 10 невеликої маси в порівнянні із звичайними концентраторами з використанням порівняльної дешевої технології виготовлення. Обидва ці чинника підвищують його портативність і рентабельність. Таким чином, концентратор рідини 10 є компактнішим і легшим, ніж звичайні концентратори, що робить його ідеально придатним в якості пересувної установки. Крім того, концентратор рідини 10 менш схильний до засмічення і закупорювання завдяки теплообміну шляхом прямого контакту і відсутності твердих поверхонь теплообміну. Завдяки теплообміну шляхом прямого контакту концентратор рідини 10 можна також використовувати для обробки рідин, що містять значну кількість суспендованих речовин.ЙОО37| It is clear that the liquid concentrator 10 provides direct contact of the liquid to be concentrated with the hot gas, creating heat exchange and mass transfer between the hot gas and the liquid, for example, sewage to be concentrated, in a powerful turbulent mode. In addition, the concentrator 10 creates a very compact zone of gas-liquid contact, making it minimal in size compared to known concentrators. Direct contact heat transfer improves energy efficiency and eliminates the need for solid surface heat exchangers used in conventional indirect heat transfer concentrators. In addition, the compact zone of gas-liquid contact makes bulky process vessels used in conventional concentrators of indirect or direct heat transfer unnecessary. These features make it possible to manufacture the concentrator 10 with a small mass compared to conventional concentrators using a comparatively cheap manufacturing technology. Both of these factors increase its portability and profitability. Thus, the liquid concentrator 10 is more compact and lighter than conventional concentrators, which makes it ideally suited as a mobile installation. In addition, the liquid concentrator 10 is less prone to clogging and clogging due to heat exchange by direct contact and the absence of solid heat exchange surfaces. Due to heat transfer by direct contact, the liquid concentrator 10 can also be used to treat liquids containing a significant amount of suspended matter.
В результаті, вдається досягти високого ступеня концентрації, не проводячи частого чищення концентратора 10.As a result, it is possible to achieve a high degree of concentration without frequent cleaning of the concentrator 10.
ІООЗ38| Зокрема, в концентраторах рідини, в яких використовується непряма теплопередача, теплообмінники схильні до засмічення і піддаються прискореній корозії при нормальних робочих температурах циркулюючого в них теплоносія (пари або іншого гарячого рідкого середовища). Кожен з цих факторів накладає значні обмеження на термін служби і/або вартість зведення звичайних концентраторів з непрямою теплопередачею, а також на те, як довго вони можуть працювати, перш ніж потрібно буде зупинити їх і провести чищення або ремонт теплообмінників. В результаті відмови від громіздких технологічних посудин маса концентратора рідини, а також початкова вартість і вартість заміни деталей з високоякісних сплавів значно зменшується. Крім того, завдяки перепаду температур між газом і рідиною, порівняно малому об'єму рідини, що знаходиться в системі, і низькій відносній вологості газу перед його змішуванням з рідиною, концентратор 10 працює при температурі, близькій до температури адіабатичного насичення конкретної газорідинної суміші, яка звично має значення в діапазоні від 66 "С до 102 "С (тобто, концентратор є "низькоінерційним" концентратором). 00391 Крім того, концентратор 10 призначений для роботи під розрідженням, що значною мірою сприяє використанню різноманітних видів палива або джерел відхідного тепла як джерела енергії для випаровування. Фактично, завдяки проточній конструкції цих систем для нагрівання і подачі газу в концентратор 10 можна використовувати пальники з наддуванням і без наддування. Простота конструкції і надійність концентратора 10 забезпечуються мінімальною кількістю рухомих деталей і мінімальною потребою в запасних деталях. Загалом, для концентратора потрібно лише два насоси і один витяжний вентилятор, якщо він призначений для роботи на відхідному теплі, такому, як вихлопні гази двигунів (наприклад, двигуна генератора або автомашини), димові гази із промислових труб, газокомпресорних систем і факельних установок, використовуваних, наприклад, для спалювання газу, що виділяється з органічних відходів. Ці особливості забезпечують значні переваги в тому, що сприятливо позначаються на експлуатаційній гнучкості і витратах на купування, експлуатацію і технічне обслуговування концентратора 10.IOOZ38| In particular, in liquid concentrators in which indirect heat transfer is used, heat exchangers are prone to clogging and subject to accelerated corrosion at normal operating temperatures of the coolant circulating in them (steam or other hot liquid medium). Each of these factors imposes significant limitations on the lifetime and/or cost of construction of conventional indirect heat transfer concentrators, and on how long they can operate before they need to be shut down and the heat exchangers cleaned or repaired. As a result of the rejection of bulky process vessels, the mass of the liquid concentrator, as well as the initial cost and the cost of replacing parts made of high-quality alloys, are significantly reduced. In addition, due to the temperature difference between the gas and liquid, the relatively small volume of liquid in the system, and the low relative humidity of the gas before mixing with the liquid, the concentrator 10 operates at a temperature close to the adiabatic saturation temperature of a particular gas-liquid mixture, which usually has a value in the range from 66 "C to 102 "C (ie, the hub is a "low-inertia" hub). 00391 In addition, the concentrator 10 is designed to operate under vacuum, which greatly facilitates the use of a variety of fuels or waste heat sources as energy sources for evaporation. In fact, due to the flow design of these systems for heating and supplying gas to the concentrator 10, both supercharged and non-supercharged burners can be used. Simplicity of design and reliability of the concentrator 10 are provided by the minimum number of moving parts and the minimum need for spare parts. In general, a concentrator requires only two pumps and one exhaust fan if it is designed to operate on waste heat, such as exhaust gases from engines (such as generator engines or automobiles), flue gases from industrial pipes, gas compressor systems, and flares used , for example, for burning gas released from organic waste. These features provide significant advantages in that they favorably affect the operational flexibility and costs of purchasing, operating and maintaining the hub 10.
І0040| Концентратор 10 може працювати в стані пуску або усталеного стану. В стані пуску відстійник туманоуловлювача 34 і рециркуляційний контур 42 можуть бути заповнені свіжими стічними водами. Під час початкової обробки свіжа стічна вода, що подається в патрубок для подачі рідини 30,I0040| The hub 10 can operate in a startup state or a steady state. In the start-up state, the mist trap sump 34 and recirculation circuit 42 can be filled with fresh wastewater. During the initial treatment, the fresh wastewater fed into the liquid feed pipe 30,
принаймні, частково випаровується в звуженій ділянці 24 і осідає у відстійнику туманоуловлювача 34 в більш концентрованому вигляді, ніж свіжа стічна вода. Через певний час стічна вода досягає у відстійнику туманоуловлювача 34 і рециркуляційному контурі 42 необхідні рівні концентрації. Відтепер концентратор 10 може працювати в безперервному режимі, в якому кількість твердих частинок, виведених в патрубок для відбору концентрованої рідини 46, рівна кількості твердих частинок, що надійшли в свіжій стічній воді через патрубок для подачі рідини 30. Таким же чином, кількість води, що випарувалася в концентраторі 10, замінюється однаковою кількістю води в свіжій стічній воді. Таким чином, концентратор 10 працює при температурі, близькій до температури адіабатичного насичення суміші нагрітого газу і рідини. В результаті досягається висока ефективність роботи концентратора 10.at least partially evaporates in the narrowed area 24 and settles in the mist collector sump 34 in a more concentrated form than fresh wastewater. After a certain time, the waste water reaches the required concentration level in the fog trap 34 and the recirculation circuit 42. From now on, the concentrator 10 can operate in a continuous mode, in which the amount of solid particles removed to the nozzle for the collection of concentrated liquid 46 is equal to the amount of solid particles that arrived in the fresh wastewater through the nozzle for the supply of liquid 30. In the same way, the amount of water that evaporated in concentrator 10, is replaced by the same amount of water in fresh wastewater. Thus, the concentrator 10 operates at a temperature close to the adiabatic saturation temperature of the mixture of heated gas and liquid. As a result, high efficiency of the concentrator 10 is achieved.
І0О041|) На Фіг. 2 приведений вигляд збоку концентратора рідини 10, встановленого на пересувній станині 60, такий, як відстійник для рідини, причіп або санчата. Пересувна станина має такі розміри і форму, щоб її легко було вантажити на транспортний засіб або причіплювати до транспортного засобу 62, до такого, як тягач з причепом. Аналогічним чином, концентратор, встановлений на такій станині, легко можна завантажити на потяг, судно або літак (не показані на малюнку), щоб швидко доставляти у віддалені місця. Концентратор рідини 10 може працювати як повністю автономна установка, що має свій власний пальник і систему подачі палива, або ж концентратор рідини 10 може використовувати пальник, що є на місці його використання, і/або джерело палива або відхідного тепла. Паливом для концентратора 10 можуть слугувати поновлювані види палива, такі, як відходи (наприклад, папір або деревний остружок) і газ, що виділяється з органічних відходів. Крім того, концентратор 10 може працювати на будь-якій суміші традиційного викопного палива, такого, як вугілля або нафта, поновлюваного палива і/або відхідного тепла.I0O041 |) In Fig. 2 is a side view of a liquid concentrator 10 mounted on a mobile bed 60, such as a liquid sump, trailer or sled. The mobile bed is sized and shaped to be easily loaded onto a vehicle or hitched to a vehicle 62, such as a tractor trailer. Likewise, a hub mounted on such a bed can easily be loaded onto a train, ship, or plane (not shown) for rapid delivery to remote locations. Liquid concentrator 10 may operate as a fully autonomous unit having its own burner and fuel supply system, or liquid concentrator 10 may use an on-site burner and/or fuel or waste heat source. The fuel for the concentrator 10 can be renewable fuels, such as waste (for example, paper or wood shavings) and gas released from organic waste. In addition, the concentrator 10 can operate on any mixture of traditional fossil fuels such as coal or oil, renewable fuels and/or waste heat.
І0042| Встановлений на причепі типовий концентратор 10 здатний обробити не менше 380 м3 стічних вод за добу, тоді як значністаціонарні блоки, які встановлюють на звалищах, установках для очищення стічних вод або газових або нафтових родовищах, здатні обробити сотні куб. м стічних вод за добу.I0042| A typical concentrator 10 installed on a trailer is capable of processing at least 380 m3 of wastewater per day, while large stationary units installed at landfills, wastewater treatment plants, or gas or oil fields are capable of processing hundreds of cubic meters. m of wastewater per day.
І0043)| На Фіг. З показаний конкретний варіант здійснення компактного концентратора рідини 110, який працює, використовуючи ті принципи, які описані вище з посиланням на Фіг. 1, який приєднаний до джерела відхідного тепла у вигляді факельної установки для спалювання газу, що виділяється з органічних відходів. Взагалі кажучи, компактний концентратор рідини 110, показаний на Фіг. 3, призначений для концентрування стічних вод, таких, як фільтрат звалищ, з використанням непридатного або відхідного тепла, що виділяється у факельній установці при спалюванні газу, що виділяється з органічних відходів, таким чином, як вказано в стандартах Агентства з охорони навколишнього середовища США (ЕРА) і / або більш локальних регулятивних органів. Як відомо, більшість звалищ мають факельну установку, використовувану для спалювання газу, що виділяється з органічних відходів, щоб видаляти з нього метан і інші гази, перш ніж вони потраплять в атмосферу.I0043)| In Fig. C shows a specific embodiment of a compact liquid concentrator 110 that operates using the principles described above with reference to FIG. 1, which is connected to a source of waste heat in the form of a flare unit for burning gas released from organic waste. Generally speaking, the compact liquid concentrator 110 shown in FIG. 3, intended for the concentration of wastewater, such as landfill leachate, using waste or waste heat generated in a flare unit from the combustion of organic waste gas, as specified in the standards of the US Environmental Protection Agency ( EPA) and/or more local regulatory bodies. As you know, most landfills have a flare unit used to burn off-gas from organic waste to remove methane and other gases from it before it is released into the atmosphere.
Зазвичай газ на виході з факельної установки має температуру в діапазоні від 538 "С до 816 "С, але може нагріватися і до 982 "С. Компактний концентратор рідини 100, зображений на Фіг.3, однаково ефективний при концентруванні зворотної води або пластової води зі свердловин природного газу і може використовувати відхідний газ з факельної установки природного газу, або пропанової факельної установки, розташованої в гирлі свердловини або поряд з ним. При деякому застосуванні подача природного газу у факельну установку природного газу може здійснюватися безпосередньо із свердловини природного газу.Usually, the gas at the outlet of the flare installation has a temperature in the range from 538 "C to 816 "C, but it can be heated up to 982 "C. The compact liquid concentrator 100, shown in Fig. 3, is equally effective in concentrating return water or formation water with natural gas wells and may use waste gas from a natural gas flare, or a propane flare located at or near the wellhead.In some applications, the natural gas feed to the natural gas flare may be directly from the natural gas well.
І0044| Як показано на Фіг. 3, компактний концентратор рідини 110 зазвичай приєднаний до факельної установки 115 і містить теплопередавальний блок 117 (показаний у збільшеному вигляді наI0044| As shown in Fig. 3, a compact fluid concentrator 110 is typically attached to a flare assembly 115 and includes a heat transfer unit 117 (shown in enlarged view in
Фіг. 4), блок для попередньої обробки повітря 119, концентруючий блок 120 (показаний у збільшеному вигляді на Фіг. 5), газопромивний блок 122 і витяжний блок 124. Важливою особливістю є те, що факельна установка 115 містить факел 130, в якому яким-небудь відомим способом спалюється газ, що виділяється з органічних відходів, і факельно-ковпачковий блок 132. Факельно-ковпачковий блок 132 містить відкидний ковпак 134 (наприклад, факельний ковпак або вихлопний ковпак), який закриває зверху факел 130 або витяжну трубу іншого типу (наприклад, вихлопну трубу димових газів), коли факельний ковпак 134 знаходитися в закритому положенні, або відводить частину факельного газу, коли факельний газ частково прикритий, і який дозволяє димовому газу, що утворився у факелі 130, виходити в атмосферу через відкритий кінець, який утворює первинний газовипускний отвір 143, коли факельний ковпак 134 знаходитися у відкритому або частково відкритому положенні. Факельно- ковпачковий блок 132 містить також привід ковпака 135, що як двигун (наприклад, електродвигун, гідравлічний двигун або пневматичний двигун, показаний на Ффіг.4), який переміщує факельний ковпак 134 між повністю відкритим положенням і повністю закритим положенням. Як показано на фіг. 4, привід факельного ковпака 135 може, наприклад, повертати факельний ковпак 134 навколо шарнірної осі 136, відкриваючи і закриваючи факельний ковпак 134. Привід факельного ковпака 135 може використовувати ланцюгову передачу або привідний механізм якого-небудь іншого типу, приєднаний до факельного ковпака 134, щоб повертати факельний ковпак 134 навколо шарнірної осі 136.Fig. 4), an air pretreatment unit 119, a concentrating unit 120 (shown in an enlarged view in Fig. 5), a gas washing unit 122 and an exhaust unit 124. An important feature is that the flare unit 115 contains a flare 130, in which some in a known manner, the gas emitted from organic waste and the flare-cap unit 132 are burned. The flare-cap unit 132 includes a hinged cap 134 (for example, a flare cap or an exhaust cap) that covers the top of the flare 130 or an exhaust pipe of another type (for example, flue gas exhaust pipe) when the flare cap 134 is in the closed position, or diverts some of the flare gas when the flare gas is partially covered, and which allows the flue gas formed in the flare 130 to escape to the atmosphere through the open end, which forms the primary gas outlet hole 143 when the flare cap 134 is in the open or partially open position. Flare cap unit 132 also includes a cap drive 135, which is a motor (eg, an electric motor, hydraulic motor, or pneumatic motor shown in FIG. 4) that moves flare cap 134 between a fully open position and a fully closed position. As shown in fig. 4, the flare cap drive 135 may, for example, rotate the flare cap 134 about a pivot axis 136, opening and closing the flare cap 134. The flare cap drive 135 may use a chain drive or some other type of drive mechanism attached to the flare cap 134 to turn the torch cap 134 around the pivot axis 136.
Факельно-ковпачковий блок 132 може також містити противагу 137, розташований на протилежній стороні від шарнірної осі 136 факельного ковпака 134, щоб можна було врівноважувати частину ваги факельного ковпака 134 під час його переміщення факельного ковпака 134 навколо шарнірної осі 136.Flare cap assembly 132 may also include a counterweight 137 located on the opposite side of the pivot axis 136 of the flare cap 134 to counterbalance some of the weight of the flare cap 134 as it moves the flare cap 134 about the pivot axis 136.
Противага 137 дозволяє зменшити розміри приводу 135 або знизити його потужність настільки, щоб він ще міг повертати факельний ковпак 134 між відкритим положенням, в якому верхня частина факела 130 (або первинний газовипускний отвір 143) відкрита в атмосферу, і закритим положенням, в якому факельний ковпак 134 в значній мірі герметизує верхній кінець факела 130 (або первинний газовипускний отвір 143). Сам факельний ковпак 134 може бути виготовлений з матеріалу з високою температуростійкістю, такого, як неїржавіюча сталь або вуглецева сталь, і може бути футерований вогнетривким матеріалом, наприклад, окислом алюмінію і/або окислом цирконію, з нижнього боку, який безпосередньо контактує з гарячими факельними газами, коли факельний ковпак 134 знаходиться в закритому положенні. 0045) У разі потреби факел 130 може бути забезпечений перехідним пристроєм 138, який містить первинний газовипускний отвір 143 і вторинний газовипускний патрубок 141 перед первинним газовипускним отвором 143. Коли факельний ковпак 130 знаходиться в закритому положенні, димові гази відводяться через вторинний газовипускний патрубок 141. Перехідний пристрій 138 може мати штуцер 139, який з'єднує факел 130 (або витяжну трубу) з теплопередавальним блоком 117 за допомогою 90-градусного коліна або вигину. Можна використовувати і інші з'єднувальні пристосування.The counterweight 137 allows the drive 135 to be reduced in size or its power reduced enough that it can still rotate the flare cap 134 between an open position in which the top of the flare 130 (or primary gas outlet 143) is open to the atmosphere, and a closed position in which the flare cap 134 substantially seals the upper end of the torch 130 (or primary gas outlet 143). The flare cap 134 itself may be made of a high temperature resistant material, such as stainless steel or carbon steel, and may be lined with a refractory material, such as alumina and/or zirconia, on the underside that directly contacts the hot flare gases. , when the torch cap 134 is in the closed position. 0045) If necessary, the flare 130 can be provided with a transition device 138 that includes a primary gas outlet 143 and a secondary gas outlet 141 in front of the primary gas outlet 143. When the flare cap 130 is in the closed position, flue gases are discharged through the secondary gas outlet 141. Transitional the device 138 may have a fitting 139 that connects the torch 130 (or exhaust pipe) to the heat transfer unit 117 using a 90-degree elbow or bend. You can use other connecting devices.
Наприклад, факел 130 і теплопередавальний блок 117 можна з'єднувати, по суті, під будь-яким кутом в діапазоні від 0 до 180 градусів. В даному випадку факельно-ковпачковий блок 132 встановлений зверху на перехідний пристрій 138 біля первинного газовипускного отвору 143. 0046) Як показано на Фіг. З і 4, теплопередавальний блок 117 містить теплопередавальну трубу 140, яка з'єднує впускний патрубок блоку попередньої обробки повітря 119 з факелом 130, а точніше, з перехідним пристроєм 138 факела 130. Теплопередавальна труба 140 між факелом 130 і блоком для попередньої обробки повітря 119 лежить на певній висоті над землею, спираючись на стійку у вигляді вертикальної балки або стовпа. Теплопередавальна труба 140 приєднана до штуцера 139 або до вторинного газовипускного патрубка 141 перехідного пристрою 138, утворюючи протоку між перехідним пристроєм 138 і пристроєм для проведення вторинного процесу, такого, як концентрування рідини. Без опорної стійки 142 зазвичай не обійтися, оскільки теплопередавальну трубу 140 виготовляють з металу, такого, як вуглецева або неіржавіюча сталь, і вона може бути футерована такими матеріалами, як окисел алюмінію і/або окисел цирконію, щоб вона могла витримувати температуру газу, який подається з факела 130 в блок для попередньої обробки повітря 119. Таким чином, теплопередавальна труба 140 звичайно є великоваговою частиною устаткування.For example, the torch 130 and the heat transfer unit 117 can be connected at essentially any angle in the range from 0 to 180 degrees. In this case, the torch-cap unit 132 is installed on top of the transition device 138 near the primary gas outlet 143. 0046) As shown in Fig. With and 4, the heat transfer unit 117 includes a heat transfer pipe 140 that connects the inlet nozzle of the air pretreatment unit 119 with the torch 130, and more precisely, with the transition device 138 of the torch 130. The heat transfer pipe 140 between the torch 130 and the air pretreatment unit 119 lies at a certain height above the ground, resting on a stand in the form of a vertical beam or pillar. The heat transfer pipe 140 is connected to the fitting 139 or to the secondary gas outlet pipe 141 of the transition device 138, forming a channel between the transition device 138 and the device for carrying out a secondary process, such as liquid concentration. The support strut 142 is usually unnecessary because the heat transfer tube 140 is made of a metal such as carbon or stainless steel and can be lined with materials such as aluminum oxide and/or zirconium oxide so that it can withstand the temperature of the gas being supplied from the torch 130 to the air pretreatment unit 119. Thus, the heat transfer pipe 140 is usually a heavy piece of equipment.
Проте факел 130, з одного боку, і блок для попередньої обробки повітря 119 і концентрувальний блок 120, з іншого боку, розташовані безпосередньо один біля одного, тому теплопередавальна труба 140 повинна бути порівняно короткою, що сприятиме зниженню вартості матеріалів, використовуваних в концентраторі 110, а також вартості несних конструкцій, що утримують важковагові частини концентратора 110 над землею. Як показано на Фіг. 3, теплопередавальна труба 140 і блок для попередньої обробки повітря 119 утворюють О-подібну конструкцію, обернену ніжками вниз.However, the torch 130, on the one hand, and the air pretreatment unit 119 and the concentrator unit 120, on the other hand, are located directly next to each other, so the heat transfer pipe 140 should be relatively short, which will help reduce the cost of materials used in the concentrator 110, as well as the cost of the load-bearing structures that hold the heavy parts of the hub 110 above the ground. As shown in Fig. 3, the heat transfer pipe 140 and the air pretreatment unit 119 form an O-shaped structure turned upside down.
І0047| Блок для попередньої обробки повітря 119 містить вертикальну трубу 150 і впускний клапан атмосферного повітря (не показаний явно на Фіг. З і 4), розташований зверху на трубі 150. Впускний клапан атмосферного повітря (що названий також повітряним клапаном) утворює протоку між теплопередавальною трубою 140 (або блоком попередньої обробки повітря 119) і атмосферою.I0047| The air pretreatment unit 119 includes a vertical pipe 150 and an atmospheric air inlet valve (not clearly shown in Figs. 3 and 4) located on top of the pipe 150. The atmospheric air inlet valve (also called an air valve) forms a passage between the heat transfer pipe 140 (or air pretreatment unit 119) and the atmosphere.
Впускний клапан атмосферного повітря дозволяє атмосферному повітрю надходити крізь дротяний екран 152, використовуваний для захисту від птахів, і змішуватися усередині блоку для попередньої обробки повітря 119 з гарячим газом, що надходить із факела 130. У разі потреби блок для попередньої обробки повітря 119 може мати постійно відкрите віконце поруч з повітряним клапаном, яке завжди впускатиме певну кількість повітря в блок для попередньої обробки повітря 119, причому це віконце дозволяє зменшити розмір необхідного повітряного клапана і підвищити безпеку експлуатації концентратора. Нагнітач тиску (не показаний) може приєднуватися при необхідності до сторони впускання клапана атмосферного повітря для посилення проходження атмосферного повітря через клапан атмосферного повітря. При використанні нагнітача тиску екран для захисту від птахів 152 і постійно відкрите віконце (якщо використовується) можуть приєднуватися до сторони впускання нагнітача тиску. Хоча керування роботою впускного клапана атмосферного повітря або повітряного клапана буде розглянуте далі детальніше, слід зазначити, що цей клапан дозволяє охолоджувати газ, що надходить з факела 130, до прийнятнішої температури перед тим, як він надійде в концентрувальний блок 120. Блок для попередньої обробки повітря 119 може частково спиратися на поперечини 154, прикріплені до опорної стійки 142. Поперечини 154 стабілізують блок для попередньої обробки повітря 119, який звично виготовляють також з важкої вуглецевої або неіржавіючої сталі або з іншого металу і який може бути футерований, щоб підвищити ефективність використання енергії і температуростійкість на цій ділянці концентратора 110. У разі потреби вертикальну трубу 150 можна подовжувати, щоб використовувати її для факелів різної висоти, і таким чином зробити концентратор рідини 110 придатним для безлічі різних факелів або для факелів різноманітної висоти. Цей принцип пояснюється детальніше з посиланням на Фіг. 3. Як показано на Фіг. 3, вертикальна труба 150 містить першу секцію 150А (зображену пунктирними лініями), яка входить всередину другої секції 1508 і таким чином дозволяє регулювати довжину (висоту) вертикальної труби 150. (0048) Взагалі кажучи, блок попередньої обробки повітря 119 слугує для того, щоб змішувати атмосферне повітря, що прибуває через впускний клапан атмосферного повітря під дротяним екраном 152, з гарячим газом, що надходить з факела 130 по теплопередавальній трубі 140, щоб отримувати газ, який має необхідну температуру на вході в концентрувальний блок 120.An atmospheric air inlet valve allows atmospheric air to enter through the wire screen 152 used for bird protection and to mix within the air pretreatment unit 119 with the hot gas from the flare 130. If necessary, the air pretreatment unit 119 may have a continuous an open window next to the air valve, which will always admit a certain amount of air into the air pretreatment unit 119, and this window allows to reduce the size of the required air valve and increase the safety of operation of the concentrator. A pressure booster (not shown) may be connected to the intake side of the atmospheric air valve if necessary to increase the passage of atmospheric air through the atmospheric air valve. When using a pressurizer, a bird screen 152 and a permanently open window (if used) can be attached to the inlet side of the pressurizer. Although the operation of the atmospheric air inlet valve or air valve will be discussed in more detail below, it should be noted that this valve allows the gas coming from the flare 130 to be cooled to a more acceptable temperature before it enters the concentrator unit 120. Air Pretreatment Unit 119 may partially rest on cross members 154 attached to support post 142. Cross members 154 stabilize air pretreatment unit 119, which is also typically made of heavy carbon or stainless steel or other metal and may be lined to improve energy efficiency and temperature resistance in this area of the concentrator 110. If necessary, the vertical pipe 150 can be extended to use it for flares of different heights, and thus make the liquid concentrator 110 suitable for many different flares or for flares of different heights. This principle is explained in more detail with reference to Fig. 3. As shown in Fig. 3, the vertical tube 150 includes a first section 150A (illustrated in dashed lines) that fits inside the second section 1508 and thus allows the length (height) of the vertical tube 150 to be adjusted. (0048) Generally speaking, the air pretreatment unit 119 serves to mix the atmospheric air arriving through the atmospheric air inlet valve under the wire screen 152 with the hot gas coming from the torch 130 through the heat transfer pipe 140 to obtain the gas having the required temperature at the entrance to the concentrating unit 120.
Ї0049| Концентрувальний блок 120 містить направляючу ділянку 156 із зменшувальним поперечним перетином, верхній кінець якого сполучений з нижнім кінцем вертикальної труби 150, а нижній кінець - з охолоджувачем 159 концентрувального блоку 120. Концентрувальний блок 120 містить також перший впускний патрубок рідини 160, через який нова або необроблена рідина, спрямовувана на концентрування, приміром, як фільтрат звалищ, упорскується всередину охолоджувача 159. Патрубок 160 може містити, хоча це і не показано на Фіг. 3, великокрапельний розпилювач з соплом великого перетину для упорскування необробленої рідини в охолоджувач 159.І0049| The concentrating unit 120 includes a guide section 156 with a reduced cross-section, the upper end of which is connected to the lower end of the vertical pipe 150, and the lower end is connected to the cooler 159 of the concentrating unit 120. The concentrating unit 120 also includes a first fluid inlet 160 through which new or untreated a liquid directed to concentration, for example, as landfill leachate, is injected into the cooler 159. The nozzle 160 may contain, although it is not shown in Fig. 3, a large-drop atomizer with a nozzle of a large section for injecting raw liquid into the cooler 159.
Рідина, упорскувана в охолоджувач 159 в цій точці системи, ще не піддавалася концентруванню, отже, містить велику кількість води, а розпилювач має великий перетин, тому сопло розпилювача не забруднюється і не забивається дрібними частинками, що містяться в рідині. Зрозуміло, що охолоджувач 159 призначений для швидкого зниження температури газового потоку (наприклад, від 482 "С до 93 "С) в результаті сильного випаровування рідини, упорснутої через впускний патрубок 160.The liquid injected into the cooler 159 at this point in the system has not yet been concentrated, so it contains a large amount of water, and the atomizer has a large cross-section, so the atomizer nozzle does not become contaminated or clogged with small particles contained in the liquid. It is clear that the cooler 159 is designed to quickly reduce the temperature of the gas flow (for example, from 482 "C to 93 "C) as a result of strong evaporation of the liquid injected through the inlet nozzle 160.
У разі потреби можна встановити, хоча це і не показано на фіг. 3, датчик температури на виході або біля виходу з труби 150 або ж в охолоджувачі 159 і використовувати його для регулювання положення запірного органу впускного клапана атмосферного повітря і тим самим для регулювання температури газу у впускному патрубку концентрувального блоку 120.If necessary, it can be installed, although it is not shown in fig. 3, the temperature sensor at the outlet or near the outlet of the pipe 150 or in the cooler 159 and use it to adjust the position of the closing body of the atmospheric air inlet valve and thus to adjust the gas temperature in the inlet nozzle of the concentrating unit 120.
ІОО50)| Як показано на Фіг. З ї 5, охолоджувач 159 сполучений з інжекційною камерою рідини, приєднаної до звуженої ділянки або ділянки з профілем Вентурі 162, який має звужений поперечний перетин в порівнянні з охолоджувачем 159 і який містить пластину Вентурі 163 (зображену пунктирними лініями). Пластина Вентурі 163 створює звужений прохід на ділянці з профілем Вентурі 162, який призводить до створення значного падіння тиску між входом і виходом ділянки з профілемIOO50)| As shown in Fig. 5, the cooler 159 is connected to a fluid injection chamber attached to a narrowed section or section with a venturi profile 162, which has a narrower cross-section compared to the cooler 159 and which includes a venturi plate 163 (shown in dashed lines). The venturi plate 163 creates a narrowed passage in the section with the venturi profile 162, which leads to the creation of a significant pressure drop between the inlet and outlet of the section with the profile
Вентурі 162. Це значне падіння тиску створює турбулентний потік газу в охолоджувачі 159 і у верхній частині або на вході ділянки з профілем Вентурі 162 і примушує газ витікати з ділянки з профілемVenturi 162. This significant pressure drop creates a turbulent flow of gas in the cooler 159 and at the top or inlet of the venturi 162 and forces the gas to flow out of the venturi 162
Вентурі 162 з великою швидкістю, і все це призводить до повного перемішування газу і рідини на ділянці з профілем Вентурі 162. Положення пластини Вентурі 163 можна регулювати ручкою ручного керування 165 (показаною на фіг. 5), сполученою з шарнірною віссю пластини 163, або за допомогою електродвигуна або пневмоциліндра (не показаного на Фіг. 5).Venturi 162 at a high speed, and all this leads to complete mixing of gas and liquid in the area with the venturi profile 162. The position of the venturi plate 163 can be adjusted by the manual control knob 165 (shown in Fig. 5) connected to the pivot axis of the plate 163, or by using an electric motor or a pneumatic cylinder (not shown in Fig. 5).
І00О51| Рециркуляційна труба 166 охоплює з протилежних сторін вхід на ділянку з профілем Вентурі 162 і слугує для упорскування частково сконцентрованої (тобто циркулювальної) рідини на ділянку з профілем Вентурі 162, щоб і далі концентрувати її і/або запобігати утворенню сухих частинок усередині концентрувального блоку 120, через безліч впускних отворів рідини, розташованих з однієї або з декількох сторін проточного каналу. Хоча на Фіг. З і 5 явно і не вказано, від кожного з протилежних відгалужень труби 166, що частково охоплюють ділянку з профілем Вентурі 162, можуть відгалужуватися декілька трубок, наприклад, три трубки діаметром 1,77 см, і проникати крізь стінки всередину ділянки з профілем Вентурі 162. Оскільки рідина, що надходить в концентратор 110 в цій точці, є циркулюючою рідиною, а отже, є або частково сконцентрованою, або такою, що досягла певної рівноважної концентрації, і більш схильною забивати розпилювальні сопла, ніж менш концентрована рідина, упорскувана через патрубок 160, то цю рідину слід вводити прямо з трубок, без розпилювачів, щоб уникнути засмічення. Проте у разі потреби перед кожним отвором трубок 1,77 см можна встановити перегородку у вигляді пласкої пластини, щоб змусити рідину, що надходить в систему в цій точці, розбиватися при ударі об перегородку на дрібні крапельки і розсіватися в концентрувальному блоці 120. Маючи таку конфігурацію, ця рециркуляційна система краще розподіляє або розбризкує рециркуляційну рідину по газовому потоку усередині концентрувального блоку 120.I00O51| The recirculation pipe 166 covers from opposite sides the entrance to the section with the venturi profile 162 and serves to inject a partially concentrated (ie, circulating) liquid into the section with the venturi profile 162 in order to further concentrate it and/or prevent the formation of dry particles inside the concentration unit 120, through many liquid inlets located on one or more sides of the flow channel. Although in Fig. 5 and 5, it is not obvious and not indicated that from each of the opposite branches of the tube 166 that partially enclose the venturi section 162, multiple tubes, for example three 1.77 cm diameter tubes, may branch off and penetrate through the walls into the venturi section 162 .Since the fluid entering the concentrator 110 at this point is a circulating fluid and is therefore either partially concentrated or has reached a certain equilibrium concentration and is more likely to clog the spray nozzles than the less concentrated fluid injected through the nozzle 160 , then this liquid should be injected directly from the tubes, without sprayers, to avoid clogging. However, if desired, a baffle in the form of a flat plate can be installed in front of each opening of the 1.77 cm tubes to cause the liquid entering the system at that point to break up on impact with the baffle into small droplets and disperse in the concentrator unit 120. Having this configuration , this recirculation system better distributes or sprays the recirculation liquid throughout the gas stream within the concentrator unit 120.
І0052)| Суміш гарячого газу і рідини протікає в турбулентному режимі через ділянку з профілемI0052)| The mixture of hot gas and liquid flows in a turbulent mode through a section with a profile
Вентурі 162. Як було зазначено вище, ділянка з профілем Вентурі 162, який має рухому пластинуVenturi 162. As mentioned above, the section with the Venturi 162 profile, which has a moving plate
Вентурі 163, розташовану упоперек концентрувального блоку 120, викликає турбулізацію потоку і повне перемішування рідини і газу, що сприяє швидкому випаровуванню рідини у газі. Оскільки перемішуюча дія, що надається ділянкою з профілем Вентурі 162, забезпечує високий ступінь випаровування, газ в значній мірі охолоджується концентрувальному блоці 120 і виходить з ділянки з профілем Вентурі 162 в затоплене коліно 164 з високою швидкістю. Фактично, температура газо- рідинної суміші в цій точці може складати близько 71 "с.Venturi 163, located across the concentrating unit 120, causes turbulence in the flow and complete mixing of the liquid and gas, which contributes to the rapid evaporation of the liquid in the gas. Since the stirring effect provided by the venturi section 162 provides a high degree of evaporation, the gas is substantially cooled by the concentrator unit 120 and exits the venturi section 162 into the submerged elbow 164 at a high velocity. In fact, the temperature of the gas-liquid mixture at this point can be about 71 °C.
ІЇ0О53| Як звичайно для затоплених колін, пристрій водозливу (не показано) в нижній частині затопленого коліна 164 підтримує постійний рівень частково або повністю концентрованої рециркуляційної рідині, що надходить в нього. Краплі рециркуляційної рідини, залучені в газову фазу при виході газорідинної суміші з ділянки з профілем Вентурі 162, з високою швидкістю виводяться на поверхню рециркуляційної рідини, що утримується в нижній частині затопленого коліна 164 віддентровою силою, яка виникає, коли газорідинна суміш змушена повернути на 90 градусів, щоб потрапити в газопромивний блок 122. Значну кількість крапель рідини, залучених в газову фазу, яка стикається з поверхнею рециркуляційної рідини, що утримується в нижній частині затопленого коліна 164, з'єднується з рециркуляційною рідиною, що призводить до збільшення об'єму рециркуляційної рідини в нижній частині затопленого коліна 164 і забезпеченню рівності кількості рециркуляційної рідини, витічної з пристрою водозливу і вливної під дією сили тяжкості у відстійник 172 в нижній частині газопромивного блоку 122. Таким чином, в результаті взаємодії газорідинного потоку з рідиною в затопленому коліні 164, з газорідинного потоку видаляються краплі рідини і відвертається зіткнення суспендованих частинок, що містяться в газорідинному потоці, з днищем затопленого коліна 164 на високій швидкості, і таким чином запобігає ерозії металевої стінки затопленого коліна 164. 0054) Із затопленого коліна 164 газорідинний потік, який містить випарувану рідину, деяка кількість крапель рідини і інші частинки, надходить в газопромивний блок 122, який в даному випадку представляє поперечноточний газопромивний апарат. Газопромивний блок 122 містить різні екрани або фільтри, які сприяють видаленню віднесеної рідини з газорідинного потоку і видаляють інші частинки, які могли бути присутніми в газорідинному потоці. У одному конкретному варіанті здійснення поперечноточний газопромивний апарат 122 може містити на вході передню крупнокоміркову відбивну перегородку 169, яка призначена для видалення крапель рідини розміром від 50 мкм до 100 мкм.ИЙ0О53| As is common for submerged elbows, a spillway device (not shown) at the bottom of the submerged elbow 164 maintains a constant level of partially or fully concentrated recirculation fluid entering it. Drops of recirculation liquid, involved in the gas phase at the exit of the gas-liquid mixture from the section with a venturi profile 162, are brought at a high speed to the surface of the recirculation liquid, which is held in the lower part of the flooded elbow 164 by the vdenter force, which occurs when the gas-liquid mixture is forced to turn 90 degrees , to enter the gas scrubbing unit 122. A significant number of liquid droplets entrained in the gas phase, which contact the surface of the recirculation liquid contained in the lower part of the submerged elbow 164, are connected to the recirculation liquid, which results in an increase in the volume of the recirculation liquid in the lower part of the flooded elbow 164 and to ensure the equality of the amount of recirculation liquid flowing from the overflow device and flowing under the action of gravity into the sump 172 in the lower part of the gas washing block 122. Thus, as a result of the interaction of the gas-liquid flow with the liquid in the flooded elbow 164, from the gas-liquid drops of liquid are removed from the stream and the collision of suspended particles contained in the gas-liquid flow with the bottom of the submerged elbow 164 at high speed is caused, and thus prevents the erosion of the metal wall of the submerged elbow 164. 0054) From the submerged elbow 164, a gas-liquid stream containing vaporized liquid, some liquid droplets and other particles, enters the gas washing unit 122, which in this case represents a cross-flow gas washing apparatus. The gas scrubbing unit 122 contains various screens or filters that help remove entrained liquid from the gas-liquid stream and remove other particles that may be present in the gas-liquid stream. In one particular embodiment, the cross-flow gas scrubber 122 may include a front large-cell baffle 169 at the inlet, which is designed to remove liquid droplets of 50 μm to 100 μm in size.
Позаду неї два змінні гофровані фільтри 170 розташовані упоперек потоку, що протікає через газопромивний блок 122, причому фільтри 170 можуть поступово змінювати розмір або конфігурацію, щоб можна було видаляти краплі все меншого розміру, як 20-30 мкм і менше 10 мкм. Звичайно, можна використовувати більшу або меншу кількість фільтрів або гофрованих фільтрів.Behind it, two replaceable pleated filters 170 are located across the stream flowing through the gas scrubber unit 122, and the filters 170 can gradually change in size or configuration to allow for the removal of increasingly smaller droplets, such as 20-30 microns and less than 10 microns. Of course, you can use more or less filters or pleated filters.
І0ОО55) Як ї в звичайних поперечноточних газопромивних апаратах, рідина, уловлена фільтрами 169 ї 170 ї камерою переповнення в нижній частині затопленого коліна 164, самопливом стікає в резервуар або відстійник для рідини 172, розташований в нижній частині газопромивного блоку 122.I0OO55) As in conventional cross-flow gas washing devices, the liquid captured by the filters 169 and 170 and the overflow chamber in the lower part of the submerged elbow 164 flows by gravity into the tank or sump for liquid 172, located in the lower part of the gas washing unit 122.
Відстійник для рідини 172, який може вміщувати, наприклад, 760 літрів рідини, збирає сконцентровану рідину, яка містить розчинені і суспендовані тверді речовини, видалені з газорідинного потоку, і служить як джерело рециркуляційно концентрованої рідини, яка подається назад в концентрувальний блок 120 для подальшої обробки і/або для запобігання утворенню сухих частинок в концентрувальному блоці 120 таким чином, як було описано вище з посиланням на Фіг. 1. У одному варіанті виконання відстійник для рідини 172 може мати похиле М-подібне днище 171, яке має М- подібний жолоб, що проходить від задньої сторони газопромивного блоку 122 (найдальшої від затопленого коліна 164) до передньої сторони газопромивного блоку 122 (найближчої до затопленого коліна 164), причому М-подібний жолоб 175 нахилений так, що днище М-подібного жолоба 175 нижче на кінці газопромивного блоку 122, найближчому до затопленого коліна 164, ніж на кінці газопромивного блоку 122, віддаленого від затопленого коліна 164. Інакше кажучи, М-подібне днище 171 може нахилятися у бік найнижчої точки цього М-подібного днища 171, яке знаходиться біля вигрібного люка 173 і/або насоса 182. Крім того, концентрована рідина з відстійника для рідини 172 може подаватися насосом промивного контура (не показаного на малюнках) в розпилювач (не показаний) усередині газопромивного блоку 122, причому цей розпилювач призначений для розпилювання рідини на М-подібне днище. Крім того, концентрована рідина з відстійника для рідини 172 може подаватися насосом промивного контура 177 (Фігю. 9) в розпилювач 179 усередині поперечноточного газопромивного блоку 122, причому цей розпилювач 179 призначений для розпилювання рідини на М-подібне днище 171. Але розпилювач 179 може розпилювати на М-подібне днище 171 і неконцентровану рідину або чисту воду. Розпилювач 179 може періодично або постійно розпилювати рідину на поверхню М-подібного днища 171, щоб змивати тверді речовини і запобігати відкладенню осаду на М-подібному днищі 171 або на вигрібному люку 173 і/або насосі 182. Завдяки наявності цього М-подібного похилого днища 171 і промивного контура 177, рідина, яка скупчилася у відстійнику для рідини 172, постійно перемішується і оновлюється і таким чином зберігає порівняно незмінною свою консистенцію і залишає тверді речовини в суспендованому стані. У разі потреби розпилювальна система 177 може бути окремим контуром, що використовує окремий насос, який приєднується наприклад, до сторони впускання відстійника 172, або може використовувати насос 182, сполучений з рециркуляційним контуром концентрованої рідини, описаним нижче, щоб розпилювати концентровану рідину з відстійника для рідини 172 на М-подібне днище 171.The liquid sump 172, which can hold, for example, 760 liters of liquid, collects the concentrated liquid, which contains dissolved and suspended solids removed from the gas-liquid stream, and serves as a source of recycle concentrated liquid, which is fed back to the concentrating unit 120 for further processing and/or to prevent the formation of dry particles in the concentration unit 120 as described above with reference to FIG. 1. In one embodiment, the liquid sump 172 may have a sloped M-shaped bottom 171 that has an M-shaped trough running from the rear side of the gas purge unit 122 (furthest from the submerged elbow 164) to the front side of the gas purge unit 122 (closest to flooded elbow 164), and the M-shaped chute 175 is inclined so that the bottom of the M-shaped chute 175 is lower at the end of the gas purge block 122 closest to the flooded elbow 164 than at the end of the gas purge block 122 remote from the flooded elbow 164. In other words, The M-shaped bottom 171 may slope toward the lowest point of this M-shaped bottom 171, which is near the toilet hatch 173 and/or the pump 182. In addition, the concentrated liquid from the liquid sump 172 may be supplied by a pump of the flushing circuit (not shown in the figures ) into an atomizer (not shown) inside the gas purge unit 122, and this atomizer is designed to spray liquid onto the M-shaped bottom. In addition, the concentrated liquid from the liquid sump 172 can be supplied by the pump of the washing circuit 177 (Fig. 9) to the sprayer 179 inside the cross-flow gas scrubbing unit 122, and this sprayer 179 is designed to spray the liquid on the M-shaped bottom 171. But the sprayer 179 can spray on the M-shaped bottom 171 and non-concentrated liquid or clean water. The sprayer 179 may periodically or continuously spray liquid onto the surface of the M-shaped bottom 171 to wash away solids and prevent sediment from being deposited on the M-shaped bottom 171 or on the toilet hatch 173 and/or the pump 182. Due to the presence of this M-shaped sloping bottom 171 and washing circuit 177, the liquid that has accumulated in the liquid sump 172 is constantly mixed and renewed and thus keeps its consistency relatively unchanged and leaves the solids in a suspended state. If desired, the spray system 177 may be a separate circuit using a separate pump that is attached to, for example, the inlet side of the sump 172, or may use a pump 182 coupled to the concentrate liquid recirculation circuit described below to spray the concentrate liquid from the liquid sump 172 on M-shaped bottom 171.
ІОО56) Як показано на Фіг. 3, зворотна лінія 180, а також насос 182 слугують для повернення рідини, видаленої з газорідинного потоку, з відстійника для рідини назад в концентратор 120 і таким чином замикають рециркуляційний контур рідини. Аналогічно, на підвідній лінії 186 може встановлюватися насос 184 для подачі нової або необробленої рідини, такої, як фільтрат звалищ, через патрубок 160 в концентрувальний блок 120. Усередині газопромивного блоку 122 можна також встановити один або декілька розпилювачів 185 біля гофрованих фільтрів 170, щоб вони могли періодично розпилювати чисту воду або порцію подаваної стічної води на гофровані фільтри 170, щоб їх промивати.IOO56) As shown in Fig. 3, the return line 180 as well as the pump 182 serve to return the liquid removed from the gas-liquid stream from the liquid sump back to the concentrator 120 and thus close the liquid recirculation circuit. Similarly, a pump 184 can be installed on the feed line 186 to supply new or untreated liquid, such as landfill leachate, through a nozzle 160 to a concentrator unit 120. Within the gas scrubber unit 122, one or more sprayers 185 can also be installed near the pleated filters 170 so that they could periodically spray clean water or a portion of the supplied wastewater onto the pleated filters 170 to wash them.
І0057| Концентровану рідину можна також видаляти з відстійника для рідини газопромивного блоку 122 через вигрібний люк 173 і потім піддавати подальшій обробці або видаляти відповідним чином у вторинний рециркуляційний контур 181. Зокрема, концентрована рідина, видалена через вигрібний люк 173, містить певну кількість суспендованих твердих речовин, які можна відокремити від цієї порції концентрованої рідини і видалити з системи за допомогою вторинного рециркуляційного контура 181.I0057| The concentrated liquid can also be removed from the liquid sump of the gas scrubbing unit 122 through the toilet hatch 173 and then subjected to further treatment or disposed of accordingly to the secondary recirculation circuit 181. In particular, the concentrated liquid removed through the toilet hatch 173 contains a certain amount of suspended solids, which can be separated from this portion of concentrated liquid and removed from the system using the secondary recirculation circuit 181.
Наприклад, концентровану рідину, видалену через вигрібний люк 173, можна подавати через вторинний контур концентрованих стічних вод 181 в один або декілька пристроїв 183 для розділення твердих речовин / рідини, таких, як відстійний резервуар, вібраційне сито, карусельний вакуумний фільтр, горизонтальний стрічковий вакуумний фільтр, стрічковий прес, фільтр-прес і / або гідроциклон.For example, the concentrated liquid removed through the cesspool 173 can be fed through the secondary concentrated wastewater circuit 181 to one or more solids/liquid separation devices 183, such as a settling tank, a vibrating screen, a carousel vacuum filter, a horizontal belt vacuum filter , belt press, filter press and/or hydrocyclone.
Після розділення суспендованих твердих речовин і рідини концентрованих стічних вод пристроєм розділення твердих речовин і рідини 183, рідку порцію концентрованих стічних вод без твердих частинок можна повернути у відстійник для рідини 172 для подальшої обробки в первинному або вторинному рециркуляційному контурі, приєднаному до концентратора.After separating the suspended solids and liquid of the concentrated wastewater by the solid-liquid separation device 183, a liquid portion of the concentrated wastewater without solid particles can be returned to the liquid sump 172 for further processing in a primary or secondary recirculation circuit connected to the concentrator.
ЇОО58| Газ, з якого при протіканні через газопромивний блок 122 були видалені рідина і суспендовані тверді речовини, подається по трубі або коробу із заднього боку газопромивного блоку 122 (за гофрованими фільтрами 170) у витяжний вентилятор 190 витяжного блоку 124 і викидається в атмосферу у вигляді охолодженого газу, змішаного з випаруваною водою. Звичайно, до витяжного вентилятора приєднаний двигун 192, який примушує вентилятор 190 створювати розрідження в газопромивному блоці 122, щоб засмоктувати газ із факела 130 через теплопередавальну трубу 140, блок попередньої обробки повітря 119 і концентрувальний блок 120. Як вказаувалося вище з посиланням на Фіг. 1, витяжний вентилятор 190 необхідний лише для того, щоб створювати невелике розрідження в газопромивному блоці 122 і таким чином забезпечувати належну роботу концентратора 110.ЙОО58| The gas, from which liquid and suspended solids were removed when flowing through the gas washing unit 122, is supplied through a pipe or box from the back of the gas washing unit 122 (behind the corrugated filters 170) to the exhaust fan 190 of the exhaust unit 124 and is released into the atmosphere in the form of cooled gas , mixed with evaporated water. Of course, the exhaust fan is coupled to a motor 192 which causes the fan 190 to create a vacuum in the gas scrubber unit 122 to draw gas from the flare 130 through the heat transfer tube 140, the air pretreatment unit 119 and the concentrator unit 120. As indicated above with reference to FIG. 1, the exhaust fan 190 is only necessary to create a small vacuum in the gas scrubber unit 122 and thus ensure proper operation of the concentrator 110.
ЇОО59| Хоча швидкість витяжного вентилятора 190 і можна змінювати за допомогою такого пристрою, як частотно-регульований електропривод, щоб створювати різні рівні розрідження в газопромивному блоці 122 і працювати в певному діапазоні значень витрати газу і навіть забирати весь газ із факела 130, якщо його не вистачає, необов'язково регулювати роботу витяжного вентилятора 190, щоб створити належне розрідження в самому газопромивному блоці 122. Щоб забезпечити його належну роботу, протікальний газ через газопромивний блок 122, повинен мати достатньо велику (мінімально необхідну) швидкість на вході газопромивного блоку 122. Звичайно цю вимогу виконують, підтримуючи заздалегідь задане мінімальне падіння тиску в газопромивному блоці 122. Але якщо факел 130 не забезпечує мінімально необхідну кількість газу, то збільшення швидкості обертання витяжного вентилятора 190 не зможе забезпечити необхідне падіння тиску в газопромивному блоці 122.ЙОО59| Although the speed of the exhaust fan 190 can be varied using a device such as a variable frequency drive to create different levels of vacuum in the gas scrubber unit 122 and operate over a range of gas flow rates and even draw all the gas from the flare 130 if there is not enough, it is not necessary to regulate the operation of the exhaust fan 190 in order to create a proper vacuum in the gas purge unit 122 itself. To ensure its proper operation, the gas flowing through the gas purge unit 122 must have a sufficiently large (minimum required) velocity at the entrance of the gas purge unit 122. Usually this requirement performed by maintaining a predetermined minimum pressure drop in the gas washing unit 122. But if the torch 130 does not provide the minimum required amount of gas, then increasing the rotation speed of the exhaust fan 190 will not be able to provide the necessary pressure drop in the gas washing unit 122.
ЇОО60О| Щоб знайти вихід з такого положення, поперечноточний газопромивний блок 122 забезпечили контуром для рециркуляції газу, який можна використовувати, щоб забезпечити подачу достатньої кількості газу на вхід газопромивного блоку 122 і створити необхідне падіння тиску в газопромивному блоці 122. Зокрема, контур для рециркуляції газу містить зворотну лінію або канал газу 196, який з'єднує сторону високого тиску витяжного блоку 124 (наприклад, на ділянці за витяжним вентилятором 190) з впускним патрубком газопромивного блоку 122 (наприклад, з газовпускним патрубком газопромивного блоку 122), і заслінку або регулювальний механізм 198, розташований в зворотному каналі 196, який призначений для відкривання і закривання зворотного каналу 196, щоб встановлювати повідомлення сторони високого тиску витяжного блоку 124 з впускним патрубком газопромивного блоку 122. Під час експлуатації, коли подача газу в газопромивний блок 122 недостатньо велика, щоб забезпечувати мінімальне необхідне падіння тиску в газопромивному блоці 122, заслінка 198 (яка може становити, наприклад, газовий клапан або жалюзійну заслінку) відкрита, щоб можна було направляти газ з боку високого тиску витяжного блоку 124 (тобто газ, який пройшов через витяжний вентилятор 190) назад на вхід газопромивного блоку 122. Ця операція забезпечує надходження достатньої кількості газу на вхід газопромивного блоку 122, щоб витяжний вентилятор 190 міг забезпечити мінімально необхідне падіння тиску в газопромивному блоці 122.ІОО60О| To find a way out of this situation, the cross-flow gas scrubbing unit 122 is provided with a gas recirculation loop, which can be used to ensure that sufficient gas is supplied to the inlet of the gas scrubbing unit 122 and to create the necessary pressure drop in the gas scrubbing unit 122. In particular, the gas recycling circuit includes a reverse a gas line or channel 196, which connects the high-pressure side of the exhaust unit 124 (for example, in the area behind the exhaust fan 190) with the inlet nozzle of the gas purge unit 122 (for example, with the gas inlet nozzle of the gas purge unit 122), and the damper or adjustment mechanism 198, located in the return channel 196, which is designed to open and close the return channel 196 to establish communication of the high-pressure side of the exhaust unit 124 with the inlet of the gas purge unit 122. During operation, when the gas supply to the gas purge unit 122 is not large enough to provide the minimum necessary pressure drop in the purge unit 122, a damper 198 (which may be, for example, a gas valve or a louver) is open to allow gas from the high pressure side of the exhaust unit 124 (ie, gas that has passed through the exhaust fan 190) back to the inlet of the purge unit 122. This operation ensures that a sufficient amount of gas is supplied to the inlet of the gas purge unit 122 so that the exhaust fan 190 can provide the minimum necessary pressure drop in the gas purge unit 122.
ІОО61| На Фіг. 6 показана особливо корисна відмінна особливість компактного концентратора рідини 110, зображеного на Фіг. 3, що полягає в наявності групи легко відкривних оглядових люків 200, які можна використовувати, щоб проникати всередину концентратора 110 з метою його чищення і огляду. Хоча на Фіг. 6 показані легко відкривні люки 200 з одного боку газопромивного блоку 122, аналогічну групу люків можна розташувати і на іншій стороні газопромивного блоку 122, і аналогічний люк є на лицьовій стороні затопленого коліна 164, як показано на Фіг. 5. Як показано на Фіг. 6, кожен із легко відкривних оглядових люків 200 на газопромивному блоці 122 містить кришку люка 202, яка може бути пласкою металевою пластиною, підвішеною на газопромивному блоці 122 на двох петлях 204, причому кришка люка 202 може закриватися і відкриватися, повертаючись на петлях 204. По краях кришки люка 202 розташована безліч швидко відкривних запорів 206, призначених для фіксації кришки люка 202 в закритому положенні і замикання кришки люка 202 під час роботи газопромивного блоку 122. У варіанті здійснення, показаному на Фіг. 6, на кожній кришці люка є по вісім швидко відкривних запорів 206, розташованих навколо кожної кришки люків, хоча можна використовувати будь-яку необхідну кількість подібних швидко відкривних запорів 206. 0062 На Фіг. 7 показаний один з люків 200 у відкритому положенні. Як показано на цьому малюнку, рама люка 208 підійнята над стінкою газопромивного блоку 122 і встановлена на підпорах 209, розташованих між рамою люка 208 і зовнішньою стінкою газопромивного блоку 122. Навколо отвору в рамі люка 208 встановлена прокладка 210, яка може виготовлятися з гуми або іншого стисного матеріалу. Аналогічна додаткова або основна прокладка може встановлюватися по периметру з внутрішньої сторони кришки люка 202, для поліпшення якості герметизації, коли люк 200 знаходиться в закритому стані. 0063) Кожен швидко відкривний запор 206, який показаний у збільшеному вигляді на Фіг. 8, має ручку 212 і клямку 214 (в даному випадку у вигляді О-подібної металевої скоби), встановлену на шарнірній осі 216, пропущеній крізь рукоятку 212. Рукоятка 212 встановлена на іншій шарнірній осі 218, встановленій на зовнішній стінці кришки люка 202 за допомогою кріпильної скоби 219. При переміщенні ручки 212 вгору і повороті навколо іншої шарнірної осі 218 (із положення, показаного наIOO61| In Fig. 6 shows a particularly useful feature of the compact liquid concentrator 110 shown in FIG. 3, which consists in the presence of a group of easily openable inspection hatches 200, which can be used to penetrate inside the concentrator 110 for the purpose of its cleaning and inspection. Although in Fig. 6 shows easy-to-open hatches 200 on one side of the gas purge unit 122, a similar set of hatches may be located on the other side of the gas purge unit 122, and a similar hatch is on the face of the submerged elbow 164, as shown in FIG. 5. As shown in Fig. 6, each of the easily open inspection hatches 200 on the gas purge unit 122 includes a hatch cover 202, which may be a flat metal plate suspended from the gas purge unit 122 by two hinges 204, and the hatch cover 202 can be closed and opened by pivoting on the hinges 204. on the edges of the hatch cover 202 there are a number of quick-opening latches 206, designed to fix the hatch cover 202 in the closed position and to close the hatch cover 202 during the operation of the gas washing unit 122. In the embodiment shown in Fig. 6, each hatch cover has eight quick release latches 206 located around each hatch cover, although any number of such quick release latches 206 may be used. 0062 In FIG. 7 shows one of the hatches 200 in the open position. As shown in this figure, the hatch frame 208 is raised above the wall of the gas purge unit 122 and is mounted on supports 209 located between the hatch frame 208 and the outer wall of the gas purge unit 122. A gasket 210 is installed around the opening in the hatch frame 208, which can be made of rubber or other compressed material. A similar additional or main gasket can be installed around the perimeter on the inside of the hatch cover 202, to improve the sealing quality when the hatch 200 is in a closed state. 0063) Each quick-open latch 206, which is shown in an enlarged view in FIG. 8, has a handle 212 and a catch 214 (in this case in the form of a metal O-bracket) mounted on a hinged axis 216 passing through the handle 212. The handle 212 is mounted on another hinged axis 218 mounted on the outer wall of the hatch cover 202 with fastening bracket 219. When moving the handle 212 up and rotating around the other hinge axis 218 (from the position shown in
Фіг.8) клямка 214 зміщується уздовж зовнішньої стінки газопромивного блоку 122 (коли кришка люка 202 знаходиться в закритому положенні), і клямка 214 може відчепитися від гачка 220, розташованого на підпорі 209 і відійти убік від кришки люка 202. При повороті ручки 210 у зворотному напрямі клямка 214 чіпляється за гачок 220 і притягує іншу шарнірну вісь 218, а, отже, і кришку люка 202 до рами люка 208. При замиканні всіх швидко відкривних запорів 206, кришка люка 202 придавлюється до рами люка 208, а прокладка 210 забезпечує їх герметичне з'єднання. Таким чином, замикання всіх восьми швидко відкривних запорів 206 на певному люку 200, як показано на Фіг. 6, забезпечує надійне і щільне закривання люка 200.Fig. 8) the latch 214 moves along the outer wall of the gas washing unit 122 (when the hatch cover 202 is in the closed position), and the latch 214 can detach from the hook 220 located on the support 209 and move away from the hatch cover 202. When turning the handle 210 in in the reverse direction, the latch 214 catches on the hook 220 and attracts the other hinge axis 218, and therefore the hatch cover 202 to the hatch frame 208. When closing all quick-opening latches 206, the hatch cover 202 is pressed against the hatch frame 208, and the gasket 210 provides them hermetic connection. Thus, closing all eight quick-open latches 206 on a particular hatch 200, as shown in FIG. 6, ensures reliable and tight closing of the hatch 200.
І0064| Використання легко відкривних люків 200 замінює кришки з отворами і безліччю болтів, що відходять від зовнішньої стінки концентратора, які проходять крізь ці отвори на кришці і затягуються гайками для притиснення кришки до стінки концентратора. Хоча подібний гайково-болтовий механізм кріплення, який широко використовується в концентраторах рідини, щоб забезпечувати доступ всередину концентратора, і є дуже надійним, доводиться витрачати багато часу і сил на зняття і установку знімної кришки. Легко відкривні люки 200 із швидко відкривними запорами 206, показаними на Фіг. 6, можна використовувати в даному випадку і тому, що оскільки тиск усередині газопромивного блоку 122 менший зовнішнього тиску, усередині газопромивного блоку 122 створюється розрідження, за якого не потрібно підтягати болти і гайки знімної панелі. Зрозуміло, що конфігурація з люками 200 дозволяє легко відкривати і закривати люки 200 з мінімальними зусиллями і без використання інструментів і тим самим забезпечує швидкий і легкий доступ до оснащення усередині газопромивного блоку 122, такого, як відбивна перегородка 169 або змінні фільтри 170, або ж до інших частин концентратора 110, які знаходяться за оглядовим люком 200. 0065) Як показано на фіг. 5, на передній стінці затопленого коліна 164 концентруючого блоку 120 також є легко відкривний оглядовий люк 200, який забезпечує легкий доступ усередину затопленого коліна 164. Проте подібні легко відкривні оглядові люки можуть знаходитися у разі потреби на будь- якій частині концентратора рідини 110, оскільки більшість елементів концентратора 10 працює під розрідженням. 0066) Поєднання ознак, показаних на Фіг. 3-8, властиво компактному концентратору рідини 110, який використовує відхідне тепло газу, отримуваного в результаті спалювання у факелі газу із органічних відходів, відхідне тепло, яке по-іншому було б викинуто прямо в атмосферу. Важливо відзначити, що концентратор 110 використовує лише мінімальну кількість дорогого матеріалу з високою температуростійкістю для виготовлення з нього труб і конструкційного устаткування, необхідного при роботі з високотемпературними газами, що виходять із факела 130. Зокрема, довжина теплопередавальної труби 140, яка виготовлена з найдорожчих матеріалів, мінімізована, що знижує вартість і масу концентратора рідини 110. Крім того, через невеликі розміри теплопередавальної труби 140 необхідна лише мінімальна кількість підмостків у вигляді опорної стійки 142, що ще більше знижує витрати на спорудження концентратора 110. До того ж блок попередньої обробки повітря 119 розташований безпосередньо на концентрувальному блоці 120 ї газ в даних блоках надходить зверху вниз, що дозволяє встановлювати ці блоки концентратора 110 прямо на грунт або на санчата. Далі, ця конфігурація дозволяє розміщувати концентратор 110 дуже близько до факела 130, що робить його компактнішим. Аналогічним чином ця конфігурація дозволяє розміщувати високотемпературні блоки концентратора 110 (наприклад, верхню частину факела 130, теплопередавальну трубу 140 і блок попередньої обробки повітря 119) над землею, і не доводиться побоюватися випадкового торкання, що призводить до забезпечення більш високого рівня безпеки.I0064| The use of easy opening hatches 200 replaces covers with holes and many bolts extending from the outer wall of the hub, which pass through these holes in the cover and are tightened with nuts to press the cover against the wall of the hub. Although a similar nut-bolt mounting mechanism, which is widely used in liquid concentrators to provide access to the interior of the concentrator, is very reliable, it takes a lot of time and effort to remove and install the removable cover. Easy opening hatches 200 with quick opening locks 206 shown in Fig. 6, can be used in this case and because the pressure inside the gas flushing unit 122 is lower than the external pressure, a vacuum is created inside the gas flushing unit 122, for which there is no need to tighten the bolts and nuts of the removable panel. It will be understood that the hatch configuration 200 allows the hatches 200 to be easily opened and closed with minimal effort and without the use of tools, thereby providing quick and easy access to equipment inside the gas scrubber unit 122, such as baffle plate 169 or replaceable filters 170, or to other parts of the hub 110, which are behind the inspection hatch 200. 0065) As shown in fig. 5, the front wall of the flooded elbow 164 of the concentrator unit 120 also includes an easy-to-open inspection hatch 200 that provides easy access to the interior of the flooded elbow 164. However, similar easy-to-open inspection hatches can be located on any part of the fluid concentrator 110 as needed, since most elements of the hub 10 works under rarefaction. 0066) The combination of features shown in Fig. 3-8 is typical of a compact liquid concentrator 110 that utilizes the waste heat of gas produced by flaring organic waste gas, waste heat that would otherwise be vented directly to the atmosphere. It is important to note that the concentrator 110 uses only a minimal amount of expensive material with high temperature resistance to manufacture from it the pipes and structural equipment necessary when working with high-temperature gases coming from the torch 130. In particular, the length of the heat transfer pipe 140, which is made of the most expensive materials, is minimized, which reduces the cost and weight of the liquid concentrator 110. In addition, due to the small size of the heat transfer pipe 140, only a minimum number of scaffolds in the form of a support rack 142 is needed, which further reduces the costs of constructing the concentrator 110. In addition, the air pretreatment unit 119 is located directly on the concentrator block 120, the gas in these blocks enters from top to bottom, which allows you to install these concentrator blocks 110 directly on the ground or on a sled. Further, this configuration allows the hub 110 to be placed very close to the torch 130, making it more compact. Similarly, this configuration allows high-temperature concentrator units 110 (eg, torch top 130, heat transfer pipe 140, and air pretreatment unit 119) to be placed above the ground without having to worry about accidental contact, resulting in a higher level of safety.
Фактично, завдяки швидкому охолоджуванню, яке відбувається на ділянці з профілем Вентурі 162 концентрувального блоку 120, і сама ділянка з профілем Вентурі 162, і затоплене коліно 164, і газопромивний блок 122 звичайно охолоджуються достатньою мірою, щоб можна було їх торкатися,In fact, due to the rapid cooling that occurs in the venturi section 162 of the concentrator unit 120, both the venturi section 162 itself, the submerged elbow 164, and the gas scrubber unit 122 are usually cooled enough to be touched,
не боячись обпектися (навіть якщо на виході із факела 130 газ мав температуру 982 7С). Швидке охолоджування газорідинної суміші дозволяє використовувати матеріали нижчої вартості, які легко виготовляти і які відзначаються корозійною стійкістю. Крім того, компоненти після затопленого коліна 164, такі як газопромивний блок 122, витяжний вентилятор 190 і витяжний блок 124, виготовлятимуться з таких матеріалів як скловолокно.without fear of getting burned (even if the gas at the exit from the torch 130 had a temperature of 982 7С). Rapid cooling of the gas-liquid mixture allows the use of materials of lower cost, which are easy to manufacture and which are characterized by corrosion resistance. Additionally, components downstream of flooded elbow 164, such as gas scrubber unit 122, exhaust fan 190, and exhaust unit 124, will be made of materials such as fiberglass.
І0067| Концентратор рідини 110 є також дуже швидкодіючим концентратором. Оскільки концентратор 110 є концентратором прямого контактування, йому не загрожує відкладення осаду, забивання або засмічення такого ступеня, що властиво більшості інших концентраторів. Далі, можливість регулювати роботу факела шляхом відкривання і закривання факельного ковпака 134 дозволяє безперервно використовувати факел 130 для спалювання газу з органічних відходів незалежно від того, працює концентратор 110 або не працює, не припиняючи його роботу під час пуску і зупинки концентратора 110. Зокрема, факельний ковпак 134 можна швидко відкрити у будь- який момент часу, щоб факел 130 міг просто спалювати газ з органічних відходів, як він звично робить при відключенні концентратора 110. З іншого боку, факельний ковпак можна швидко закрити у момент пуску концентратора 110 і таким чином направити всі гарячі гази, які утворюються у факелі 130, в концентратор 110, що дозволяє концентратору 110 почати працювати без зупинки факела 130. У будь-якому випадку концентратор 110 можна запускати і зупиняти, змінюючи лише положення факельного ковпака 134, але не припиняючи роботу факела 130. 0068) У разі потреби під час роботи концентратора 110 факельний ковпак 134 можна відкривати частково, щоб регулювати кількість газу, що подається з факела 130 в концентратор 110. Це регулювання подачі газу у поєднанні з регулюванням впускного клапана атмосферного повітря можна використовувати для регулювання температури газу на вході ділянки з профілем Вентурі 162.I0067| The liquid concentrator 110 is also a very fast concentrator. Because the concentrator 110 is a direct contact concentrator, it is not subject to sedimentation, clogging, or clogging to the degree that most other concentrators are. Further, the ability to adjust the operation of the flare by opening and closing the flare cap 134 allows continuous use of the flare 130 for burning gas from organic waste regardless of whether the concentrator 110 is operating or not, without stopping its operation during the start and stop of the concentrator 110. In particular, the flare the cap 134 can be quickly opened at any time so that the flare 130 can simply burn the organic waste gas as it normally does when the concentrator 110 is turned off. Alternatively, the flare cap can be quickly closed at the time the concentrator 110 is started and thus directed all the hot gases that are generated in the torch 130 into the concentrator 110, which allows the concentrator 110 to start operation without stopping the torch 130. In any case, the concentrator 110 can be started and stopped by only changing the position of the flare cap 134, but without stopping the operation of the torch 130 0068) If necessary, during the operation of the concentrator 110, the torch cap 134 can be opened in part to control the amount of gas supplied from the flare 130 to the concentrator 110. This control of the gas supply, in conjunction with the control of the atmospheric air inlet valve, can be used to control the gas temperature at the inlet of the venturi section 162.
ЇОО69| Крім того, завдяки компактній конфігурації блоку попередньої обробки повітря 119, концентрувального блоку 120 і газопромивного блоку 122, окремі частини концентрувального блоку 120, газопромивного блоку 122, витяжного вентилятора 190 і, щонайменше, нижню частину витяжного блоку 124 можна стаціонарно встановлювати (прикріплювати і використовувати як опору) на санчата або плиту 230, як показано на Фіг. 2. Верхню частину концентрувального блоку 120, блок попередньої обробки повітря 119 і теплопередавальну трубу 140, а також верхню частину витяжної труби можна зняти і покласти на санчата або на плиту 230 при транспортуванні або їх можна транспортувати в окремій вантажівці. Завдяки тому, як нижні частини концентратора 110 встановлюватимуться на санчата або плиту, концентратор 110 легко знімати і встановлювати. Зокрема, під час установки концентратора 110 санчата 230, на яких встановлені газопромивний блок 122, затоплене коліно 164 і витяжний вентилятор 190, можна розвантажувати у тому місці, в якому концентратор використовуватиметься, просто вивантажуючи їх із санчат 230 на землю або на іншу складську ділянку, на якій концентратор 110 збиратиметься. Після цього ділянка з профілем Вентурі 162, охолоджувач 159 і блок попередньої обробки повітря 119 розміститься зверху і прикріпиться до затопленого коліна 164. Потім трубу 150 можна висунути вгору настільки, щоб відповідала висоті факела 130, до якого слід приєднати концентратор 110. В деяких випадках може спочатку встановлюватися факельно-ковпачковий блок 132 на вже наявний факел 130. Після цього можна підняти теплопередавальну трубу 140 на належну висоту і закріпити між факелом 130 і блоком для попередньої обробки повітря 119, встановивши на місце опорну стійку 142. Для концентраторів з випарною здатністю від 38000 до 114000 літрів за день, можливо, щоб весь факельний вузол 115 встановлювався на ті ж санчата або плиту 230, на яких встановлюється концентратор 120.ІОО69| In addition, due to the compact configuration of the air pretreatment unit 119, the concentrator unit 120, and the gas scrubber unit 122, individual parts of the concentrator unit 120, the gas scrubber unit 122, the exhaust fan 190, and at least the lower part of the exhaust unit 124 can be stationary installed (attached and used as support) on the sled or plate 230, as shown in Fig. 2. The upper part of the concentrator unit 120, the air pretreatment unit 119 and the heat transfer pipe 140, as well as the upper part of the exhaust pipe can be removed and placed on the sled or on the plate 230 during transportation, or they can be transported in a separate truck. Due to the way the lower parts of the hub 110 will be installed on the sled or plate, the hub 110 is easy to remove and install. In particular, during the installation of the concentrator 110, the sled 230, on which the gas purge unit 122, submerged elbow 164 and exhaust fan 190 are installed, can be unloaded at the place where the concentrator will be used, simply by unloading them from the sled 230 to the ground or to another storage area, on which hub 110 will assemble. The venturi section 162, cooler 159, and air pretreatment unit 119 will then be placed on top and attached to the submerged elbow 164. The pipe 150 can then be extended upward to match the height of the flare 130 to which the concentrator 110 is to be attached. In some cases, it may first, the torch-cap unit 132 is installed on the already existing torch 130. After that, you can raise the heat transfer pipe 140 to the appropriate height and fix it between the torch 130 and the unit for pre-treatment of air 119, installing the support rack 142 in place. For concentrators with an evaporative capacity of 38000 or more up to 114,000 liters per day, it is possible for the entire flare assembly 115 to be mounted on the same sled or plate 230 on which the concentrator 120 is mounted.
І0070| Оскільки більшість насосів, труб, датчиків і електронного устаткування розташовано або приєднано до концентрувального блоку 120, газопромивного блоку 122 або витяжного насоса 190, установка концентратора 110 на визначене місце не вимагатиме великої кількості труб і електромонтажних робіт на місці установки. В результаті концентратор 110 можна порівняно легко встановлювати і монтувати (або демонтувати і розбирати) на визначеному місці. Крім того, оскільки більшість компонентів концентратора 110 стаціонарно встановлено на санчата 230, концентратор 110 легко транспортуватиметься на вантажівці або інших транспортних засобах і легко можна вивантажувати і встановлювати на конкретному місці, такому, як ділянка біля факела на звалищі.I0070| Since most of the pumps, pipes, sensors, and electronic equipment are located or connected to the concentrator unit 120, gas scrubber unit 122, or exhaust pump 190, installing the concentrator 110 in a designated location will not require a lot of piping and electrical work at the installation site. As a result, the hub 110 can be relatively easily installed and mounted (or dismantled and disassembled) at a designated location. In addition, since most of the components of the hub 110 are stationary mounted on the sled 230, the hub 110 will be easily transported by truck or other vehicles and can easily be unloaded and installed at a specific location, such as an area near a landfill flare.
І0071| На Фіг. 9 показана схема керування 300, яку можна використовувати для концентратора 110, зображеного на Фіг. 3. Як показано на Фіг. 9, система керування 300 містить контролер 302, який може бути контролером типу цифрового процесора сигналів, програмований логічний контролер, який може, наприклад, здійснювати керування на основі багатоступінчастої логіки, або який-небудь контролер іншого типу. Контролер 302 підключений, звичайно, до різних компонентів в концентраторі 110.I0071| In Fig. 9 shows a control scheme 300 that can be used for the hub 110 shown in FIG. 3. As shown in Fig. 9, the control system 300 includes a controller 302, which may be a digital signal processor type controller, a programmable logic controller which may, for example, perform control based on multistage logic, or some other type of controller. The controller 302 is connected, of course, to various components in the hub 110.
Зокрема, контролер 302 підключений до приводного двигуна 135 факельного ковпака 134, який здійснює відкриття і закриття факельного ковпака 134. Приводний двигун 135 може використовуватися для регулювання положення факельного ковпака 134, переміщуючи його між повністю відкритим і повністю закритим положеннями. Але у разі потреби контролер 302 може регулювати приводний двигун 135 так, щоб він переміщав факельний ковпак 134 в яке-небудь з безлічі проміжних положень в діапазоні від повністю відкритого положення до повністю закритого положення. У разі потреби двигунIn particular, the controller 302 is connected to the drive motor 135 of the flare cap 134, which performs the opening and closing of the flare cap 134. The drive motor 135 can be used to adjust the position of the flare cap 134, moving it between fully open and fully closed positions. But if necessary, the controller 302 can adjust the drive motor 135 so that it moves the flare cap 134 to any of a number of intermediate positions ranging from a fully open position to a fully closed position. If necessary, the engine
135 може безперервно переміщати факельний ковпак 134, встановлюючи в будь-якій потрібній точці між повністю відкритим і повністю закритим положеннями.135 can continuously move the flare cap 134, setting at any desired point between the fully open and fully closed positions.
І00721| Крім того, контролер 302 підключений до впускного клапана атмосферного повітря 306, розташованому на Фіг. З в блоці попередньої обробки повітря 119 перед ділянкою з профілем Вентурі 162, і може використовуватися для керування насосами 182 і 184, які регулюють величину і співвідношення упорскування нової рідини, яка надійшла на концентрування, і рециркулювальної рідини, піддаваної обробці в концентраторі 110. Контролер 302 може підключатися до датчика рівня 317 у відстійнику для рідини (наприклад, до поплавцевого датчика, безконтактного датчика, такого, як радарний або акустичний датчик, або датчик диференціального тиску) Контролер 302 може використовувати сигнал, що надійшов від датчика рівня 317 у відстійнику для рідини, щоб керувати насосами 182 і 184 і підтримувати рівень концентрованої рідини у відстійнику для рідини 172, відповідний заздалегідь заданому або необхідному значенню. Контролер 302 можна також підключати до витяжного вентилятора 190, щоб керувати роботою витяжного вентилятора 190, який може являтися одношвидкісним вентилятором, змінношвидкісним вентилятором або вентилятором з безперервно регульованою швидкістю. У одному варіанті здійснення приводом для витяжного вентилятора 190 служить частотно-регульований двигун, частоту якого міняють для регулювання швидкості обертання вентилятора. Крім того, контролер 302 підключений до температурного датчика 308, розташованого, наприклад, на вході концентрувального блоку 120 або на вході ділянки з профілем Вентурі 162, і отримує сигнал температури, генеровуваний температурним датчиком 308.I00721| In addition, the controller 302 is connected to the atmospheric air intake valve 306 located in FIG. From the air pretreatment unit 119 before the venturi section 162, and can be used to control the pumps 182 and 184, which regulate the amount and ratio of the injection of the new fluid that has entered the concentration and the recycle fluid that is being processed in the concentrator 110. Controller 302 may be connected to a liquid sump level sensor 317 (eg, a float sensor, a non-contact sensor such as a radar or acoustic sensor, or a differential pressure sensor) Controller 302 may use a signal received from a liquid sump level sensor 317, to control the pumps 182 and 184 and maintain the level of the concentrated liquid in the liquid sump 172 corresponding to a predetermined or required value. The controller 302 may also be connected to the exhaust fan 190 to control the operation of the exhaust fan 190, which may be a single speed fan, a variable speed fan, or a continuously variable speed fan. In one embodiment, the drive for the exhaust fan 190 is a frequency-controlled motor, the frequency of which is changed to control the speed of rotation of the fan. In addition, the controller 302 is connected to a temperature sensor 308 located, for example, at the inlet of the concentration unit 120 or at the inlet of the section with a venturi profile 162, and receives a temperature signal generated by the temperature sensor 308.
Температурний датчик 308 може також знаходитися позаду ділянки з профілем Вентурі 162 або ж температурний датчик 308 може містити датчик тиску, генерувальний сигнал тиску.The temperature sensor 308 may also be located behind the venturi section 162 or the temperature sensor 308 may include a pressure sensor generating a pressure signal.
І0073| Під час роботи і, наприклад, при пуску концентратора 110, коли факел 130 продовжує працювати і таким чином спалює газ з органічних відходів, контролер 302 повинен спочатку увімкнути витяжний вентилятор 190, щоб створити розрідження в газопромивному блоці 122 і концентрувальному блоці 120. Після цього або одночасно контролер 302 подає сигнал в двигун 135, щоб закрити факельний ковпак частково або повністю і направити відхідне тепло з факела 130 в теплопередавальну трубу 140, а отже, в блок попередньої обробки повітря 119. Отримуючи сигнал температури з температурного датчика 308, контролер 302 може регулювати впускний клапан атмосферного повітря 306 (звично закриваючи його частково або повністю) і/або привід факельного ковпака, щоб відрегулювати температуру газу на вході концентрувального блоку 120. Взагалі кажучи, впускний клапан атмосферного повітря 306 приводиться в повністю відкрите положення зсувальним елементом, таким, як пружина, (тобто може бути нормально відкритим клапаном), і контролер 302 може почати закривати клапан 306, щоб регулювати кількість атмосферного повітря, що подається в блок попередньої обробки повітря 119 (завдяки створенню розрідження в блоці попередньої обробки повітря 119), і таким чином доводити суміш атмосферного повітря і гарячих газів із факела 130 до необхідної температури. У разі потреби контролер 302 може також регулювати положення факельного ковпака 134 (встановлюючи його в будь-яке положення між повністю відкритим і повністю закритим положеннями) і може міняти швидкість витяжного вентилятора 190, щоб регулювати кількість газу, що надходить в блок попередньої обробки повітря 119 з факела 130. Зрозуміло, що кількість газу, яка протікає через концентратор 110, можна міняти, наприклад, залежно від температури і вологості атмосферного повітря, температури факельного газу або кількості газу, що виходить із факела 130.I0073| During operation and, for example, at concentrator 110 start-up, when the flare 130 continues to operate and thus burns organic waste gas, the controller 302 must first turn on the exhaust fan 190 to create a vacuum in the scrubber unit 122 and the concentrator unit 120. After that, either at the same time, the controller 302 signals the motor 135 to close the flare cap partially or completely and direct the waste heat from the flare 130 into the heat transfer pipe 140 and thus into the air pretreatment unit 119. By receiving the temperature signal from the temperature sensor 308, the controller 302 can adjust atmospheric air inlet valve 306 (typically partially or fully closed) and/or flare cap actuator to adjust gas temperature at the inlet of concentrator unit 120. Generally speaking, atmospheric air inlet valve 306 is actuated to the fully open position by a biasing member such as a spring , (that is, can be a normally open valve), and the controller 302 can begin to close the valve 306 to regulate the amount of atmospheric air supplied to the air pretreatment unit 119 (by creating a vacuum in the air pretreatment unit 119), and thus bring the mixture of atmospheric air and hot gases from the torch 130 to the desired temperature . If necessary, the controller 302 can also adjust the position of the flare cap 134 (setting it anywhere between the fully open and fully closed positions) and can vary the speed of the exhaust fan 190 to adjust the amount of gas entering the air pretreatment unit 119 from of the flare 130. It is clear that the amount of gas flowing through the concentrator 110 can be changed, for example, depending on the temperature and humidity of the atmospheric air, the temperature of the flare gas, or the amount of gas coming out of the flare 130.
Отже, контролер 302 регулюватиме температуру і кількість газу, що протікає через концентрувальний блок 120, шляхом зміни одного або декількох параметрів, зокрема ступеня закриття впускного клапана атмосферного повітря 306, положення факельного ковпака 134 і швидкості витяжного вентилятора 190, наприклад, за наслідками вимірювання температурного датчика 308 на вході концентрувального блоку 120. Ця система зворотного зв'язку необхідна, оскільки у багатьох випадках повітря, яке виходить із факела 130, має температуру в діапазоні від 649 "С до 982 "С, яка дуже висока або перевищує те значення, яке вона матиме для забезпечення ефективної роботи концентратора 110. 0074) У будь-якому випадку, як показано на Фіг. 9, контролер 302 може також підключатися до двигуна 310, який мінятиме положення пластини Вентурі 163 в звуженій ділянці концентрувального блоку 120, щоб регулювати рівень турбулентності, що створюється концентру- вальним блоком 120. А ще контролер 302 може контролювати роботу насосів 182 і 184, щоб змінювати швидкість (їі відношення швидкостей), з якою насоси 182 і 184 подають циркулюючу рідину і нову стічну воду на входи охолоджувача 159 і ділянки з профілем Вентурі 162. У одному варіанті здійснення контролер 302 може регулювати відношення циркулюючої рідини до нової рідини на рівні 10:1, так що якщо насос 184 подає нову рідину у впускний патрубок 160 із швидкістю 30,4 літрів за хвилину, то рециркуляційний насос 182 подає концентровану рідину із швидкістю 304 літрів за хвилину. Замість цього або додатково контролер 302 може регулювати витрату нової рідини, що надходить на обробку в концентратор (насосом 184), підтримуючи на одному і тому ж або заздалегідь заданому рівні кількість концентрованої рідини у відстійнику для рідини 172, наприклад, за допомогою датчика рівня 317. Звичайно, кількість рідини у відстійнику для рідини 172 залежатиме від швидкості концентрації в концентраторі, швидкості, з якою концентрована рідина відкачується насосом або ж подається у відстійник для рідини 172 через вторинний рециркуляційний контур, а також від швидкості, з якою насос 182 подає рідину з відстійника для рідини 172 в концентратор по первинному рециркуляційному контуру.Therefore, the controller 302 will regulate the temperature and amount of gas flowing through the concentrator unit 120 by changing one or more parameters, in particular the degree of closure of the atmospheric air inlet valve 306, the position of the flare cap 134 and the speed of the exhaust fan 190, for example, according to the results of the measurement of the temperature sensor 308 at the inlet of the concentrator unit 120. This feedback system is necessary because in many cases the air exiting the torch 130 has a temperature in the range of 649°C to 982°C, which is very high or exceeds the value that it will have to ensure efficient operation of the hub 110. 0074) In any case, as shown in FIG. 9, the controller 302 can also be connected to a motor 310 that will change the position of the venturi plate 163 in the narrowed area of the concentrator unit 120 to regulate the level of turbulence created by the concentrator unit 120. And the controller 302 can control the operation of the pumps 182 and 184 to vary the rate (and speed ratio) at which pumps 182 and 184 deliver circulating fluid and new wastewater to cooler inlets 159 and venturi sections 162. In one embodiment, controller 302 can adjust the ratio of circulating fluid to new fluid at a level of 10: 1, so that while pump 184 supplies fresh fluid to inlet port 160 at a rate of 30.4 liters per minute, recirculation pump 182 supplies concentrated fluid at a rate of 304 liters per minute. Instead, or additionally, the controller 302 can regulate the flow of new liquid entering the concentrator (by the pump 184 ) for processing, maintaining the same or a predetermined level of the amount of concentrated liquid in the liquid sump 172 , for example, using a level sensor 317 . Of course, the amount of liquid in the liquid sump 172 will depend on the rate of concentration in the concentrator, the rate at which the concentrated liquid is pumped out by the pump or supplied to the liquid sump 172 via a secondary recirculation circuit, and the rate at which the pump 182 feeds liquid from the sump. for liquid 172 in the concentrator on the primary recirculation circuit.
ІЇ0075| У разі потреби впускний клапан атмосферного повітря 306 або факельний ковпак 132, окремо або спільно, можуть знаходитися у відкритому положенні, що забезпечує безпеку, такому, коли факельний ковпак 134 і впускний клапан атмосферного повітря 306 відкриваються у разі несправності системи (наприклад, відсутність керувального сигналу) або відключення концентратора 110. У одному випадку двигун 135 факельного ковпака може бути підпружинений або віджатий вичавлювальним елементом, таким, як пружина, щоб утримувати факельний ковпак 134 у відкритому положенні або забезпечувати відкриття факельного ковпака 134 після знеструмлення двигуна 135. Або ж вичавлювальний елемент може бути противагою 137 факельного ковпака 134, який може розташуватися в такому положенні, що факельний ковпак 134 сам переходить у відкрите положення під дією противаги 137, коли двигун 135 знеструмлюється або пропадає керувальний сигнал. В результаті цього факельний ковпак 134 швидко відкривається, коли припиняється подача енергії або коли контролер 302 відкриває факельний ковпак, дозволяючи гарячому газу виходити із факела 130 через верхній отвір. Звичайно, можна використовувати і інші способи переведення факельного ковпака 134 у відкрите положення за відсутності керувального сигналу, зокрема за допомогою торсійної пружини на шарнірній осі 136 факельного ковпака 134, гідравлічної або пневматичної системи, яка піднімає тиск в циліндрі, щоб закрити факельний ковпак 134, а під час зниження тиску в циліндрі відкриває факельний ковпак 134 за відсутності сигналу керування. 0076) Згідно викладеному вище, факельний ковпак 134 і впускний клапан атмосферного повітря 306 діють синхронно, захищаючи конструкційні матеріали, використовувані в концентраторі 110 ії, як тільки система відключиться, негайно автоматично відкриються факельний ковпак 134 і впускний клапан атмосферного повітря 306, які таким чином не дозволять гарячому газу, який утворюється у факелі 130, проникати в концентратор 110 і в той же час дозволяють атмосферному повітрю охолоджувати концентратор 110.II0075| If necessary, the atmospheric air inlet valve 306 or the flare cap 132, individually or together, can be in an open position that provides a safety, such that the flare cap 134 and the atmospheric air inlet valve 306 open in the event of a system malfunction (eg, no control signal ) or disconnection of hub 110. In one case, flare cap motor 135 may be biased or biased by a squeeze member, such as a spring, to hold flare cap 134 in an open position or to cause flare cap 134 to open after de-energizing motor 135. Alternatively, the squeeze member may be a counterweight 137 of the torch cap 134, which can be located in such a position that the torch cap 134 itself moves to the open position under the action of the counterweight 137, when the motor 135 is de-energized or the control signal is lost. As a result, the flare cap 134 quickly opens when the power is cut off or when the controller 302 opens the flare cap, allowing hot gas to escape from the flare 130 through the top opening. Of course, it is possible to use other methods of transferring the flare cap 134 to the open position in the absence of a control signal, in particular with the help of a torsion spring on the hinge axis 136 of the flare cap 134, a hydraulic or pneumatic system that raises the pressure in the cylinder to close the flare cap 134, and during the reduction of pressure in the cylinder opens the torch cap 134 in the absence of a control signal. 0076) As stated above, the flare cap 134 and the atmospheric air inlet valve 306 act synchronously to protect the structural materials used in the concentrator 110 and, once the system is shut down, the flare cap 134 and the atmospheric air inlet valve 306 will immediately automatically open, thus not allow hot gas generated in flare 130 to enter concentrator 110 while allowing ambient air to cool concentrator 110.
Ї0077| Крім того, впускний клапан атмосферного повітря 306 буде аналогічним чином підпружинений або вичавлений іншим чином, щоб він відкривався при відключенні концентратора 110 або за відсутності керувального сигналу, що подається в клапан 306. Завдяки цьому блок попередньої обробки повітря 119 і концентрувальний блок 120 швидко охолоджуються через відкритий факельний ковпак 134. Крім того, завдяки швидкому відкриттю клапана атмосферного повітря 306 і факельного ковпака 134 контролер 302 може швидко припиняти роботу концентратора 110, не відключаючи або не впливаючи на роботу факела 130.І0077| In addition, the atmospheric air inlet valve 306 will similarly be spring biased or otherwise biased to open when the concentrator 110 is turned off or in the absence of a control signal applied to the valve 306. This allows the air pretreatment unit 119 and the concentrator unit 120 to cool rapidly through open flare cap 134. In addition, by quickly opening the atmospheric air valve 306 and the flare cap 134, the controller 302 can quickly shut down the concentrator 110 without disabling or affecting the operation of the flare 130.
І0О0О78) Далі, як показано на Фіг. 9, контролер 302 буде підключений до двигуна 310 пластин Вентурі або будь-якого іншого приводу, який повертає або установлює пластину Вентурі 163 під певним кутом на ділянці з профілем Вентурі 162. За допомогою двигуна 310 контролер 302 може змінювати кут нахилу пластини Вентурі 163, щоб регулювати витрату газу через концентрувальний блок 120 і таким чином змінювати характер турбулентного потоку газу, який протікає через концентрувальний блок 120, прагнучи кращого перемішування в ньому рідини з газом і повнішого випаровування рідини. В цьому випадку контролер 302 може змінювати швидкість насосів 182 і 184 і разом з тим змінювати нахил пластини Вентурі 163, щоб досягти оптимального концентрування стічної води. Зрозуміло, що таким чином контролер 302 може координувати положення пластини Вентурі 163 з положенням факельного ковпака 134, положенням впускного клапана атмосферного повітря 306 і швидкістю витяжного вентилятора 190, щоб максимально збільшити ступінь концентрування (турбулентного перемішування) стічної води, уникаючи повного випаровування води і таким чином не допускаючи утворення твердих частинок. Контролер 302 може використовувати вхідні сигнали тиску від датчиків тиску, щоб вибирати положення пластини Вентурі 163. Звичайно, пластину Вентурі 163 можна регулювати або вручну, або автоматично.И0О0О78) Next, as shown in Fig. 9, the controller 302 will be connected to the venturi motor 310 or any other actuator that rotates or positions the venturi 163 at a certain angle in the area with the venturi profile 162. Using the motor 310, the controller 302 can change the angle of the venturi 163 to adjust the flow of gas through the concentrating unit 120 and thus change the nature of the turbulent flow of gas flowing through the concentrating unit 120, aiming for better mixing of liquid with gas in it and more complete evaporation of the liquid. In this case, the controller 302 can change the speed of the pumps 182 and 184 and at the same time change the inclination of the venturi plate 163 to achieve the optimal concentration of the wastewater. It is clear that in this way the controller 302 can coordinate the position of the venturi plate 163 with the position of the flare cap 134, the position of the atmospheric air inlet valve 306 and the speed of the exhaust fan 190 to maximize the degree of concentration (turbulent mixing) of the wastewater, avoiding complete evaporation of the water and thus preventing the formation of solid particles. The controller 302 may use the pressure input signals from the pressure sensors to select the position of the venturi plate 163. Of course, the venturi plate 163 may be adjusted either manually or automatically.
І0079| Контролер 302 можна також підключати до двигуна 312, який регулює роботу заслінки 198 в контурі рециркуляції газу газопромивного блоку 122. Контролер 302 може змусити двигун 312 або привід іншого типу перемістити заслінку 198 із закритого положення у відкрите або частково відкрите положення, наприклад, по сигналах від датчиків тиску 313, 315, розташованих на вході і виході газу з газопромивного блоку 122. Контролер 302 може встановити заслінку 198 в таке положення, в якому газ надходить з боку високого тиску витяжного блоку 124 (за витяжним вентилятором 190) на вхід газопромивного блоку, щоб підтримувати заздалегідь встановлене мінімальне падіння тиску між двома датчиками тиску 313, 315. Підтримка мінімального падіння тиску забезпечує належну роботу газопромивного блоку 122. Звичайно, заслінку 198 можна регулювати вручну або ж використовувати електрорегулювання. 0080) Таким чином, із сказаного вище виходить, що контролер 302 може створювати один або декілька замкнутих/розімкнутих контурів регулювання, використовуваних для запуску або зупинки концентратора 110 без порушення роботи факела 130. Наприклад, контролер 302 може створити контур керування факельним ковпаком, який відкриває або закриває факельний ковпак 134, контур керування повітряним клапаном, який відкриває або починає відкривати впускний клапан атмосферного повітря 306 і контур керування витяжного вентилятора, який запускає або зупиняє витяжний вентилятор 190 залежно від того, запускається або зупиняється концентратор 110. Крім того, під час роботи контролер 302 може створювати один або декілька контурів керування в реальному масштабі часу, які можуть регулювати різні елементи концентратора 110 порізно або в сукупності один з одним, щоб удосконалювати або оптимізувати процес концентрування. Створюючи ці контури керування в реальному масштабі часу, контролер 302 може контролювати швидкість витяжного вентилятора 190, положення або кут нахилу пластини Вентурі 163, положення факельного ковпака 134 і/або положення запірного органу впускного клапана атмосферного повітря 306, щоб регулювати витрату рідини, яка протікає через концентратор 110, і/або температуру повітря на вході в концентрувальний блок 120 на основі сигналів від датчиків температури і тиску. Крім того, контролер 302 може забезпечувати експлуатаційні якості способу концентрування в стаціонарних умовах шляхом регулювання насосів 184 і 182, які подають нову і циркулюючу рідину в концентрувальний блок 120. А ще контролер 302 може створювати контур керування тиском, щоб регулювати положення заслінки 198 і забезпечити належну роботу газопромивного блоку 122. Звичайно, хоча контролер 302 показаний на Фіг. 9 у вигляді окремого пристрою керування, який створює різні контури керування, контролер 302 може становити безліч різних пристроїв керування, наприклад, безліч різних програмованих логічних контролерів.I0079| The controller 302 can also be connected to a motor 312 that regulates the operation of the damper 198 in the gas recirculation circuit of the gas scrubbing unit 122. The controller 302 can cause the motor 312 or another type of actuator to move the damper 198 from a closed position to an open or partially open position, for example, on signals from pressure sensors 313, 315, located at the gas inlet and outlet from the gas washing unit 122. The controller 302 can set the valve 198 in such a position that the gas flows from the high pressure side of the exhaust unit 124 (behind the exhaust fan 190) to the inlet of the gas washing unit so that maintain a predetermined minimum pressure drop between the two pressure sensors 313, 315. Maintaining the minimum pressure drop ensures the proper operation of the gas purge unit 122. Of course, the damper 198 can be adjusted manually or use electric control. 0080) Thus, from the foregoing, the controller 302 may provide one or more closed/open control loops used to start or stop the concentrator 110 without disrupting the operation of the flare 130. For example, the controller 302 may provide a flare cap control loop that opens or closes the flare cap 134, an air valve control loop that opens or starts to open the atmospheric air intake valve 306, and an exhaust fan control loop that starts or stops the exhaust fan 190 depending on whether the hub 110 is starting or stopping. Additionally, during operation the controller 302 may create one or more real-time control loops that may adjust various elements of the concentrator 110 individually or in combination with each other to improve or optimize the concentration process. By creating these real-time control loops, the controller 302 can control the speed of the exhaust fan 190, the position or angle of the venturi plate 163, the position of the flare cap 134, and/or the position of the air inlet valve shut-off member 306 to regulate the flow of fluid flowing through concentrator 110, and/or air temperature at the entrance to the concentrator unit 120 based on signals from temperature and pressure sensors. In addition, the controller 302 can provide steady-state performance of the concentrator by controlling the pumps 184 and 182 that supply fresh and circulating fluid to the concentrator unit 120. Also, the controller 302 can provide a pressure control loop to adjust the position of the damper 198 to ensure proper operation of the gas scrubbing unit 122. Of course, although the controller 302 shown in FIG. 9 in the form of a separate control device that creates different control loops, the controller 302 can be a number of different control devices, for example, a number of different programmable logic controllers.
І0ОО81| Зрозуміло, що пропонований тут концентратор 110 безпосередньо використовує гарячі газові викиди в технологічних способах після того, як ці газові викиди пройшли ретельну обробку, щоб відповідати вимогам стандартів на газові викиди, і таким чином, безумовно відповідають експлуатаційним вимогам способу, який генерує відхідне тепло, і способу, який використовує відхідне тепло простим, надійним і ефективним способом. 00821 Крім того, що він є важливим компонентом концентратора 110 під час його експлуатації, описаний тут факельний ковпак 134 з автоматичним або ручним приводом може використовуватися в автономному режимі роботи, щоб забезпечити захист від атмосферного впливу самого факела або вузла факел-концентратор, коли факел не працює. Закрите факельним ковпаком 134, внутрішнє оснащення металевого корпусу факела 130 разом з його футеруванням, пальниками і іншими важливими компонентами факельної установки 115 і теплопередавального блоку 117 захищається від корозії і загального зношення, пов'язаного з впливом на ці компоненти. В цьому випадку контролер 302 може керувати двигуном 135 факельного ковпака, встановлюючи його в повністю відкритий або частково відкритий стан під час роботи факела 130 на неробочому ходу. Окрім того, крім використання факельного ковпака 134, який автоматично закривається, коли факел 130 відключають, і автоматично відкривається, коли факел 130 запалюють, усередині факела 130 може встановлюватися невеликий пальник, такий, як звичайний запальник, який може горіти, коли факел 130 відключений і факельний ковпак закритий. Цей невеликий пальник додатково сприяє захисту від зносу факельних компонентів під дією вологи, оскільки він триматиме внутрішнє оснащення факела 130 у сухому стані. Прикладом автономного факела, який може використовувати описаний тут факельний ковпак 134 при роботі в автономному режимі, служить автономний факел, встановлений на звалищі, щоб регулювати вміст газу в повітрі, коли енергоустановка, яка працює на газу з органічних відходів, відключена. 0083) Хоча концентратор рідини 110 і був описаний вище підключеним до факела для спалювання газу з органічних відходів, щоб використовувати відхідне тепло з цього факела, концентратор рідини 110 легко можна підключати до інших джерел відхідного тепла. Наприклад, на Фіг. 10 показаний концентратор рідини 110 такої конструкції, щоб його можна було підключати до витяжної труби електростанції 400 з двигунами внутрішнього згорання і використовувати відхідне тепло двигунів для концентрування стічних вод. Хоча в одному варіанті впровадження двигун на електростанції 400 може працювати на газу з органічних відходів, щоб виробляти електроенергію, концентратор 110 можна підключити і до вихлопної труби двигунів іншого типу, зокрема до двигунів такого типу, які працюють на газоліні або дизельному паливі.I0OO81| It is understood that the concentrator 110 proposed herein directly utilizes the hot gaseous emissions in the process processes after these gaseous emissions have been thoroughly treated to meet the requirements of the gaseous emission standards, and thus definitely meet the operational requirements of the process that generates the waste heat, and a method that uses waste heat in a simple, reliable and efficient way. 00821 In addition to being an essential component of the concentrator 110 during its operation, the automatic or manually operated flare cap 134 described herein may be used in a stand-alone mode of operation to provide weather protection to the flare itself or the flare-concentrator assembly when the flare is not working. Closed by the flare cap 134, the internal equipment of the metal body of the flare 130 together with its lining, burners and other important components of the flare unit 115 and the heat transfer unit 117 is protected from corrosion and general wear associated with the impact on these components. In this case, the controller 302 can control the torch cap motor 135, setting it to a fully open or partially open state during the operation of the torch 130 at idle. Also, in addition to using a torch cap 134 that automatically closes when the torch 130 is turned off and automatically opens when the torch 130 is ignited, a small burner such as a conventional lighter can be installed inside the torch 130 that can burn when the torch 130 is turned off and the torch cap is closed. This small burner further helps protect the torch components from moisture wear as it will keep the torch 130's internals dry. An example of a stand-alone flare that may use the flare cap 134 described herein in stand-alone operation is a stand-alone flare installed in a landfill to regulate the gas content of the air when the biogas-fired power plant is shut down. 0083) Although liquid concentrator 110 has been described above connected to an organic waste gas flare to utilize waste heat from that flare, liquid concentrator 110 can easily be connected to other waste heat sources. For example, in Fig. 10 shows a liquid concentrator 110 of such a design that it can be connected to the exhaust pipe of a power plant 400 with internal combustion engines and use the waste heat of the engines to concentrate wastewater. Although in one implementation, the engine in the power plant 400 may run on organic waste gas to generate electricity, the concentrator 110 may also be connected to the exhaust pipe of other types of engines, particularly engines of the type that run on gasoline or diesel fuel.
І0084| На Фіг. 10 вихлопні гази, що утворюються в двигуні (не показаному на малюнку) на електростанції 400, надходять в глушник 402 зовні електростанції 400, а звідти - у вихлопну трубу 404, обладнану зверху вихлопним ковпаком 406. Ковпак 406 обладнаний противагою, щоб він міг закривати вихлопну трубу 404, коли в трубі 404 немає вихлопних газів, але легко відкривався під дією вихлопних газів, вихідних із труби 404. В цьому випадку у вихлопній трубі 404 є МУ-подібний з'єднувач, призначений для приєднування труби 408 до теплопередавальної труби 408, по якій вихлопний газ (джерело відхідного тепла) надходить з двигуна в розширювальну ділянку 410. Розширювальна ділянка 410 сполучена з охолоджувачем 159 концентратора 110 і направляє вихлопний газ з двигуна прямо в концентрувальний блок 120 концентратора 110. При використанні вихлопних газів двигуна як джерела відхідного тепла звичайно не потрібно встановлювати впускний клапан атмосферного повітря перед концентрувальним блоком 120, оскільки вихлопний газ на виході з двигуна зазвичай має температуру меншу 482"С, отже не доводиться його занадто охолоджувати перед входом в охолоджувач 159. Решта частин концентратора 110 є такими ж, як було описано вище з посиланням на Фіг. 3-8. В результаті можна бачити, що концентратор рідини 110 можна легко пристосовувати для використання найрізноманітніших джерел відхідного тепла, не вносячи значних змін до конструкції. 0085) Звичайно при керуванні концентратором рідини 110, зображеному на Фіг. 10, контролер вмикає витяжний вентилятор 190 тоді, коли двигун на електростанції працює. Контролер збільшує швидкість витяжного вентилятора 190 від мінімального значення до того часу, поки велика частина або всі вихлопні гази не подаватимуться з труби 404 в теплопередавальну трубу 408 замість того, щоб виходити з вихлопної труби 404 в атмосферу. Визначити, коли буде досягнутий такий режим роботи, нескладно, він відповідає тому моменту, коли при збільшенні швидкості витяжного вентилятора 190 ковпак 406 вперше сяде на вершину витяжної труби 404. Важливо не допускати подальшого збільшення швидкості витяжного вентилятора 190, за якої створюється режим більшого, ніж потрібно, розрідження в концентраторі 110, їі таким чином домагатися, щоб робота концентратора 110 не призводила до зміни протитиску і, зокрема, до створення небажаних рівнів підсосу, випробовуваних двигуном на електростанції 400. Зміна протитиску або створення підсосу у вихлопній трубі 404 може негативно позначитися на згоранні палива в двигуні, що небажано. В одному варіанті здійснення контролер (не показаний на Фіг. 10), як програмований логічний контролер, може використовувати датчик тиску, встановлений в трубі 404 біля ковпака 406 для постійного стеження за тиском в цьому місці. Потім контролер може подавати сигнал в частотно-регульований електропривід на витяжному вентиляторі 190, щоб регулювати швидкість витяжного вентилятора 190, підтримувати тиск на заданому рівні і таким чином домагатися, щоб небажаний протитиск або підсос не діяли на двигун. 0086) На Фіг. 11 ї 12 приведений поперечний перетин на вигляді збоку і поперечний перетин на вигляді зверху ще одного варіанта здійснення концентратора рідини 500. Концентратор 500 встановлений у вертикальному положенні. Проте концентратор 500, зображений на Фіг. 11, буде розташований в горизонтальному положенні або у вертикальному положенні, в залежності від конкретних обмежень, накладаних при використанні для конкретного призначення. Наприклад, встановлена на вантажівці модифікація концентратора може знаходитися в горизонтальному положенні для того, щоб концентратор міг проходити під мостами і шляхопроводами під час транспортування з місця на місце. Концентратор рідини 500 має газовпускний патрубок 520 і газовипускний отвір 522. Газовпускний патрубок 520 і газовипускний отвір 522 сполучені проточним каналом 524. Проточний канал 524 має звужену ділянку 526, яка прискорює проходження газу по проточному каналу 524. Перед звуженою ділянкою 526 в потік газу упорскується рідина через патрубок 530. На відміну від варіанта здійснення, показаного на Фіг. 1, у варіанті здійснення, показаному на Фіг. 11, звужена ділянка 526 направляє газорідинну суміш в циклонну камеру 551.I0084| In Fig. 10 exhaust gases generated in the engine (not shown) in the power plant 400 enter a muffler 402 outside the power plant 400, and from there into an exhaust pipe 404 equipped with an exhaust cap 406 on top. The cap 406 is equipped with a counterweight so that it can close the exhaust the pipe 404 when there is no exhaust gas in the pipe 404, but was easily opened by the exhaust gas exiting the pipe 404. In this case, the exhaust pipe 404 has a MU-shaped connector designed to connect the pipe 408 to the heat transfer pipe 408, by in which the exhaust gas (source of waste heat) enters the expansion section 410 from the engine. The expansion section 410 is connected to the cooler 159 of the concentrator 110 and directs the exhaust gas from the engine directly into the concentrator block 120 of the concentrator 110. When using engine exhaust gases as a source of waste heat, it is usually not it is necessary to install an atmospheric air inlet valve in front of the concentrating unit 120, since the exhaust gas n and the exit from the engine usually has a temperature of less than 482"C, so it does not have to be cooled too much before entering the cooler 159. The remaining parts of the concentrator 110 are the same as described above with reference to Fig. 3-8. As a result, it can be seen that the liquid concentrator 110 can be easily adapted to use a wide variety of waste heat sources without making significant changes to the design. 0085) Typically, when operating the fluid concentrator 110 shown in FIG. 10, the controller turns on the exhaust fan 190 when the engine at the power plant is running. The controller increases the speed of the exhaust fan 190 from the minimum value until most or all of the exhaust gases are fed from the pipe 404 into the heat transfer pipe 408 instead of exiting the exhaust pipe 404 to the atmosphere. It is not difficult to determine when such an operating mode will be reached, it corresponds to the moment when, when the speed of the exhaust fan 190 increases, the cap 406 first sits on the top of the exhaust pipe 404. It is important not to allow a further increase in the speed of the exhaust fan 190, which creates a mode greater than vacuum in the concentrator 110 is required to ensure that the operation of the concentrator 110 does not result in a change in back pressure and, in particular, in the creation of undesirable levels of suction experienced by the engine in the power plant 400. A change in back pressure or the creation of a suction in the exhaust pipe 404 can adversely affect combustion of fuel in the engine, which is undesirable. In one embodiment, the controller (not shown in Fig. 10), as a programmable logic controller, can use a pressure sensor installed in the pipe 404 near the cap 406 to continuously monitor the pressure at this location. The controller can then provide a signal to the variable frequency drive on the exhaust fan 190 to regulate the speed of the exhaust fan 190, maintain the pressure at a set level and thus prevent unwanted back pressure or suction from acting on the engine. 0086) In Fig. 11 and 12 show a cross-sectional side view and a cross-sectional view from above of another embodiment of the liquid concentrator 500. The concentrator 500 is installed in a vertical position. However, the hub 500 shown in FIG. 11, will be located in a horizontal position or in a vertical position, depending on the specific restrictions imposed when used for a specific purpose. For example, a truck-mounted modification of the concentrator can be in a horizontal position so that the concentrator can pass under bridges and overpasses during transport from place to place. The liquid concentrator 500 has a gas inlet nozzle 520 and a gas outlet hole 522. The gas inlet nozzle 520 and the gas outlet hole 522 are connected by a flow channel 524. The flow channel 524 has a narrowed section 526, which accelerates the passage of gas through the flow channel 524. Before the narrowed section 526, liquid is injected into the gas flow through the nozzle 530. Unlike the embodiment shown in Fig. 1, in the embodiment shown in FIG. 11, the narrowed section 526 directs the gas-liquid mixture into the cyclone chamber 551.
Циклонна камера 551 підсилює перемішування газу і рідини, діючи одночасно як туманоуловлювач, показаний на Фіг. 1. Газорідинна суміш подається в циклонну камеру 551 по дотичній (див. Фіг. 12), а потім рухається через циклонну камеру 551 ніби повітря в циклоні у напрямі ділянки для видалення рідини 554. Циклонне завихрення посилюється розташованим в циклонній камері 551 порожнистим циліндром 556, через який газ надходить в газовипускний отвір 522. Порожнистий циліндр 556 є фізичним бар'єром, забезпечуючим циклонне завихрення по всій циклонній камері 551, у тому числі і на ділянці для виведення рідини 554.Cyclone chamber 551 enhances the mixing of gas and liquid, acting simultaneously as a fog trap shown in Fig. 1. The gas-liquid mixture is fed into the cyclone chamber 551 tangentially (see Fig. 12), and then moves through the cyclone chamber 551 like air in the cyclone in the direction of the liquid removal area 554. The cyclonic vortex is enhanced by the hollow cylinder 556 located in the cyclone chamber 551, through which the gas enters the gas outlet 522. The hollow cylinder 556 is a physical barrier providing cyclonic vorticity throughout the cyclone chamber 551, including the area for liquid removal 554.
І0087| Коли газорідинна суміш проходить через звужену ділянку 526 проточного каналу 524 і циркулює в циклонній камері 551, то частина рідини випаровується і абсорбується газом. Потім віддентрова сила прискорює рух віднесених газом крапель рідини у напрямку бічної стінки 552 циклонних камери 551, де віднесені крапельки рідини зливаються, утворюючи плівку на бічній поверхні 552. Одночасно доцентрові сили, створені витяжним вентилятором 550, збирають звільнений від крапельок газ на вході 560 циліндра 556 і направляють його в газовипускний отвір 522. Таким чином, циклонна камера 551 діє і як змішувальна камера, і як туманоуловлювальна камера. Коли плівка рідини стікає в камері у напрямку ділянки для виведення рідини 554 під спільною дією сили тяжіння і вихрового руху в циклонній камері 551 у напрямку ділянки для виведення рідини 554, то постійно циркулюючий в циклонній камері 551 газ випаровує ще і частину рідкої плівки. Коли рідка плівка стече на ділянку для виведення рідини 554 з циклонної камери 551, рідина надходить в рециркуляційний контур 542. Подібно рідина циркулює через концентратор 500, поки не буде досягнутий необхідний ступінь концентрації. Частину концентрованого шламу можна відібрати через вигрібний люк 546, коли шлам досягне необхідного рівня концентрування (цей спосіб називають продувкою). Свіжу рідину вводять в контур 542 через впускний патрубок 544 свіжої рідини із швидкістю, що дорівнює сумі швидкості випаровування і швидкості відбору шламу через вигрібний люк 546.I0087| When the gas-liquid mixture passes through the narrowed section 526 of the flow channel 524 and circulates in the cyclone chamber 551, then part of the liquid evaporates and is absorbed by the gas. Then, the centrifugal force accelerates the movement of the liquid droplets entrained by the gas in the direction of the side wall 552 of the cyclone chamber 551, where the entrained liquid droplets coalesce, forming a film on the side surface 552. At the same time, the centrifugal forces created by the exhaust fan 550 collect the gas released from the droplets at the inlet 560 of the cylinder 556 and direct it to the gas outlet 522. Thus, the cyclone chamber 551 acts both as a mixing chamber and as a mist capture chamber. When the liquid film flows in the chamber in the direction of the area for liquid removal 554 under the combined action of gravity and vortex motion in the cyclone chamber 551 in the direction of the area for liquid removal 554, the gas constantly circulating in the cyclone chamber 551 also evaporates part of the liquid film. As the liquid film flows to the liquid discharge area 554 from the cyclone chamber 551, the liquid enters the recirculation circuit 542. Similarly, the liquid circulates through the concentrator 500 until the desired degree of concentration is achieved. A portion of the concentrated sludge can be removed through the cesspool 546 when the sludge has reached the required level of concentration (this method is called purging). Fresh liquid is introduced into the circuit 542 through the fresh liquid inlet 544 at a rate equal to the sum of the evaporation rate and the sludge removal rate through the toilet hatch 546.
ІОО88| Коли газ циркулює в циклонній камері 551, він очищається від крапельок рідини і переміщується в напрямі ділянки для виведення рідини 554 циклонної камери 551 під дією витяжного вентилятора 550 і у напрямку вхідного отвору 560 порожнистої труби 556. Потім очищений газ надходить в порожнисту трубу 556 і, нарешті, викидається через газовипускний отвір 522 в атмосферу або подається на подальшу обробку (наприклад, на окислення у факелі).IOO88| When the gas circulates in the cyclone chamber 551, it is cleaned of liquid droplets and moves in the direction of the liquid outlet section 554 of the cyclone chamber 551 under the action of the exhaust fan 550 and in the direction of the inlet 560 of the hollow pipe 556. The purified gas then enters the hollow pipe 556 and, finally, it is released through the gas outlet 522 into the atmosphere or submitted for further processing (for example, for oxidation in a flare).
І0089| На Фіг. 13 приведена схема розподіленого концентратора рідини 600, який має таку конфігурацію, що дозволяє використовувати концентратор 600 з безліччю джерел відхідного тепла різного типу, навіть джерел відхідного тепла, розташованих в таких місцях, доступ до яких утруднений, наприклад, із боків будівель, серед різних видів іншого устаткування, далеко від доріг або інших шляхів доступу. Хоча описаний тут концентратор рідини 600 використовується для обробки і концентрування фільтрату, як фільтрат, зібраний на звалищі, концентратор рідини 600 можна використовувати для концентрування і рідин іншого типу, у тому числі і безлічі різних стічних вод. 0090) Взагалі кажучи, концентратор рідини 600 містить газовпускний патрубок 620, газовипускний патрубок або газовихлопний отвір 622, проточний канал 624, який проходить від газовпускного патрубка 620 до газовихлопного отвору 622, і систему рециркуляції рідини 625. Концентрувальний блок містить проточний канал 624, який включає ділянку охолодження 659, яка включає газовпускний патрубок 620 і впускний патрубок рідини 630, ділянка з профілем Вентурі 626, розташована за ділянкою охолодження 659, і нагнітальний або витяжний вентилятор 650, приєднаний за ділянкою з профілем Вентурі 626. Вентилятор 650 і затоплене коліно 654 приєднують газовипускний патрубок концентрувального блоку (наприклад, випускний патрубок ділянки з профілем Вентурі 626) до трубопроводу 652. В цьому випадку затоплене коліно 654 забезпечує поворот проточного каналу 624 на 90 градусів. При необхідності затоплене коліно 654 може забезпечувати поворот на кут, який менший або більший 90 градусів. Трубопровід 652 приєднаний до туманоуловлювача, показаного в даному випадку у вигляді поперечноточного газопромивного апарату 634, який, у свою чергу, приєднаний до димаря 622А, що має газовихлопний отвір 622.I0089| In Fig. 13 is a diagram of a distributed fluid concentrator 600 that is configured to allow the concentrator 600 to be used with multiple waste heat sources of various types, even waste heat sources located in locations that are difficult to access, such as from the sides of buildings, among various types other equipment, away from roads or other access routes. Although the liquid concentrator 600 described here is used to treat and concentrate leachate, such as leachate collected at a landfill, the liquid concentrator 600 can be used to concentrate other types of liquids as well, including many different wastewaters. 0090) Generally speaking, the fluid concentrator 600 includes a gas outlet 620, a gas outlet or gas outlet 622, a flow channel 624 that extends from the gas outlet 620 to a gas outlet 622, and a fluid recirculation system 625. The concentrator unit includes a flow channel 624 that includes a cooling section 659, which includes a gas inlet 620 and a liquid inlet 630, a section with a venturi profile 626 located behind the cooling section 659, and a discharge or exhaust fan 650 connected behind the section with a venturi profile 626. The fan 650 and a flooded elbow 654 connect the gas outlet nozzle of the concentrator unit (for example, the outlet nozzle of the section with a venturi profile 626) to the pipeline 652. In this case, the submerged elbow 654 ensures the rotation of the flow channel 624 by 90 degrees. If necessary, the submerged elbow 654 can provide a turn to an angle that is less than or greater than 90 degrees. Pipeline 652 is connected to a mist trap, shown in this case as a cross-flow gas scrubber 634 , which in turn is connected to a chimney 622A having a gas outlet 622 .
І0О091) Рециркуляційна система 625 містить відстійник для рідини 636, приєднаний до випускного патрубка рідини поперечноточного газопромивного апарату 634, і рециркуляційний насос 640 приєднаний між відстійником для рідини 636 і трубопроводом 642, який подає циркулюючу рідину у впускний патрубок рідини 630. Живильник 644 подає також фільтрат або що іншу рідину, яка піддається обробці (наприклад, концентровану рідину) у впускний патрубок рідини 630, щоб вона потрапляла в охолоджувач 659. Рециркуляційна система 625 містить також відвід рідини 646, приєднаний до трубопроводу 642, який подає певну кількість циркулюючої рідини (або концентрованої рідини) в резервуар 649 для зберігання, відстоювання і рециркуляції. Важчі або більше концентровані порції рідини у відстійному резервуарі 649 опускаються на дно резервуару 649 у вигляді шламу, який видаляється і транспортується з метою видалення в концентрованому вигляді. Менше концентровані порції рідини з резервуару 649 подаються назад у відстійник для рідини 636 для повторної обробки і подальшого концентрування, а також для забезпечення у будь-який час належної подачі у впускний патрубок рідини 630 і таким чином не допустити утворення сухих частинок. Сухі частинки можуть утворитися при зниженому відношенні об'єму оброблюваної рідини до об'єму гарячого газу.I0O091) The recirculation system 625 includes a liquid sump 636 connected to the liquid outlet of the cross-flow gas scrubber 634, and a recirculation pump 640 connected between the liquid sump 636 and a conduit 642 that supplies the circulating liquid to the liquid inlet 630. The feeder 644 also supplies filtrate or that another liquid to be treated (eg, a concentrated liquid) into the liquid inlet 630 so that it enters the cooler 659. The recirculation system 625 also includes a liquid outlet 646 connected to the conduit 642, which supplies a certain amount of circulating liquid (or concentrated liquid) into tank 649 for storage, settling and recirculation. Heavier or more concentrated portions of liquid in settling tank 649 sink to the bottom of tank 649 as sludge, which is removed and transported for removal in concentrated form. Less concentrated portions of liquid from reservoir 649 are fed back to liquid sump 636 for reprocessing and further concentration, as well as to ensure at all times a proper supply of liquid to inlet 630 and thus prevent the formation of dry particles. Dry particles can be formed with a reduced ratio of the volume of the processed liquid to the volume of hot gas.
І0092| Під час роботи охолоджувач 659 змішує рідину, яка надійшла із впускного патрубка рідини 630 з газом, який вміщує відхідне тепло, зібраним, наприклад, з глушника двигуна і вихлопної труби 629, пов'язаної з двигуном внутрішнього згорання (не показаним на фігурі). Рідина із впускного клапана рідини 630 є, наприклад, фільтрат, який піддається обробці або концентруванню. Як показано на Фіг.13, охолоджувач 659 приєднаний у вертикальному положенні над ділянкою з профілем Вентурі 626, який містить звужену ділянку, пришвидшуючу протікання газу і рідини по проточному каналу 624 безпосередньо за ділянкою з профілем Вентурі 626 і перед вентилятором 650. Звичайно, вентилятор 650 слугує для створення розрідження безпосередньо за ділянкою з профілем Вентурі 626, засмоктування газу з вихлопної труби 629 через ділянку з профілем Вентурі 626 і затоплене коліно 564, щоб забезпечувати перемішування газу і рідини. 0093) Як було вказано вище, охолоджувач 659 отримує гарячий вихлопний газ з вихлопної труби 629 двигуна і буде приєднаний безпосередньо до будь-якої необхідної ділянки вихлопної труби 629. У цьому показному варіанті здійснення вихлопна труба 629 двигуна встановлена зовні будівлі 631, в якій знаходяться один або декілька електрогенераторів, які виробляють електроенергію, використовуючи газ з органічних відходів як паливо. В цьому випадку охолоджувач 659 буде приєднаний прямо до пристрою для відведення конденсату (наприклад, конденсаційного горщика), сполученого з вихлопною трубою 629 (тобто до нижньої частини вихлопної труби 629). Тут охолоджувач 659 буде встановлений безпосередньо під або біля труби 629, так що буде потрібно всього лише декілька дюймів або, принаймні, декілька футів дорогої труби з матеріалу з високою температуростійкістю, щоб з'єднати їх разом. Але у разі потреби охолоджувач 659 можна приєднати до іншої ділянки вихлопної труби 629, наприклад, до вершини або до середньої частини труби 629 через відповідне коліно або відведення.I0092| During operation, the cooler 659 mixes the liquid that has entered from the liquid inlet port 630 with the gas that contains the waste heat collected, for example, from the engine muffler and the exhaust pipe 629 associated with the internal combustion engine (not shown in the figure). The liquid from the liquid inlet valve 630 is, for example, a filtrate to be processed or concentrated. As shown in Fig. 13, the cooler 659 is attached in a vertical position above the venturi section 626, which contains a narrowed section that accelerates the flow of gas and liquid through the flow channel 624 immediately behind the venturi section 626 and in front of the fan 650. Of course, the fan 650 serves to create a vacuum immediately behind the venturi section 626, to draw gas from the exhaust pipe 629 through the venturi section 626 and the flooded elbow 564 to provide mixing of the gas and liquid. 0093) As indicated above, the cooler 659 receives the hot exhaust gas from the engine exhaust pipe 629 and will be attached directly to any desired section of the exhaust pipe 629. In this exemplary embodiment, the engine exhaust pipe 629 is mounted outside the building 631, which houses one or multiple power generators that produce electricity using organic waste gas as fuel. In this case, the cooler 659 will be connected directly to a device for removing condensate (eg, a condensation pot) connected to the exhaust pipe 629 (ie, to the bottom of the exhaust pipe 629). Here, the cooler 659 will be mounted directly under or next to the pipe 629, so that only a few inches or at least a few feet of expensive high temperature pipe is needed to connect them together. But if necessary, the cooler 659 can be connected to another section of the exhaust pipe 629, for example, to the top or to the middle part of the pipe 629 through a suitable elbow or branch.
ІЇ0094| Як було вказано вище, через впускний патрубок 630 рідина, піддавана випаровуванню, (наприклад, фільтрат звалища) упорскується в проточний канал 624 через охолоджувач 659. У разі потреби впускний патрубок рідини 630 може містити змінне сопло для розпилювання рідини в охолоджувачі 659. Впускний патрубок рідини 630 незалежно від того, забезпечений він соплом чи ні, може вводити рідину в будь-якому напрямі, і перпендикулярно потоку газу, і паралельно потоку газу, що рухається по проточному каналу 624. Крім того, коли газ (і відхідне тепло, що міститься в ньому) і рідина проходять по ділянці з профілем Вентурі 626, за принципом Вентурі швидкість течії зростає і утворюється турбулентний потік, який повністю перемішує газ і рідину в проточному каналі 624 безпосередньо за ділянкою з профілем Вентурі 626. В результаті перемішування в турбулентному режимі частина рідини швидко випаровується і входить до складу газового потоку. На випаровування витрачається велика кількість теплової енергії з відхідного тепла на збільшення прихованої теплоти, яка віддаляється із системи концентрування 600 у вигляді водяної пари у складі вихлопного газу.II0094| As noted above, via inlet 630, a vaporizable liquid (eg, landfill leachate) is injected into flow channel 624 through cooler 659. If desired, liquid inlet 630 may include a variable nozzle for atomizing liquid in cooler 659. Liquid inlet 630, regardless of whether it is provided with a nozzle or not, can inject liquid in any direction, both perpendicular to the gas flow and parallel to the gas flow moving along the flow channel 624. In addition, when the gas (and waste heat contained in in it) and the liquid pass through the section with the Venturi profile 626, according to the Venturi principle, the flow rate increases and a turbulent flow is formed, which completely mixes the gas and liquid in the flow channel 624 directly behind the section with the Venturi profile 626. As a result of mixing in the turbulent mode, part of the liquid quickly evaporates and becomes part of the gas stream. Evaporation uses a large amount of heat energy from the waste heat to increase the latent heat, which is removed from the concentration system 600 in the form of water vapor in the exhaust gas.
І0095) З ділянки з профілем Вентурі 626 газорідинна суміш надходить в затоплене коліно 654, де проточний канал 624 повертається під кутом 90 градусів, змінюючи вертикальний напрям течії на горизонтальний напрям течії. Газорідинна суміш обтікає вентилятор 650 і подається в область високого тиску на стороні нагнітання вентилятора 650, причому область високого тиску знаходиться на ділянці трубопроводу 652. Використання затопленого коліна 654 в цій точці системи необхідне, щонайменше, з двох причин. По-перше, рідина в нижній частині затопленого коліна 654 зменшує ерозію в точці повороту проточного каналу 624, яка зазвичай виникає під дією суспендованих в газорідинній суміші частинок, які з великою швидкістю входили б у 90-градусний вигин і ударялися б під крутим кутом прямо в нижню поверхню звичайного коліна, якби не використовувалось затоплене коліно 654. Рідина в нижній частині затопленого коліна 654 поглинає енергію цих частинок і таким чином захищає нижню поверхню затопленого коліна 654 від ерозії. Крім того, крапельки рідини, що все ще містяться в газо-рідинній суміші, в затопленому коліні набагато легше зливаються і віддаляються з потоку, якщо вони ударяються об рідину. Тобто, рідина на дні затопленого коліна 654 використовується для уловлювання крапельок рідини, які вдаряються в неї, оскільки крапельки рідини, що містяться в потоці, затримуються набагато легше, якщо ці розпорошені крапельки рідини стикаються з рідиною. Таким чином, затоплене коліно 654, яке може мати відведення для рідини (не показане на малюнку), наприклад, в рециркуляційний контур 625, слугує для видалення деякої частини крапельок оброблюваної рідини і конденсату із газорідинної суміші, вихідної із ділянки з профілем Вентурі 626.I0095) From the section with the venturi profile 626, the gas-liquid mixture enters the flooded elbow 654, where the flow channel 624 turns at an angle of 90 degrees, changing the vertical flow direction to the horizontal flow direction. The gas-liquid mixture flows around the fan 650 and is fed into the high-pressure region on the discharge side of the fan 650, the high-pressure region being located in the pipe section 652. The use of the flooded elbow 654 at this point in the system is necessary for at least two reasons. First, the fluid in the lower part of the flooded elbow 654 reduces erosion at the turning point of the flow channel 624, which is usually caused by particles suspended in the gas-liquid mixture, which would enter the 90-degree bend at high speed and strike at a steep angle directly into the the lower surface of a conventional elbow if the submerged elbow 654 were not used. The fluid in the lower part of the submerged elbow 654 absorbs the energy of these particles and thus protects the lower surface of the submerged elbow 654 from erosion. In addition, the liquid droplets still contained in the gas-liquid mixture in the flooded elbow coalesce much more easily and move away from the flow if they hit the liquid. That is, the liquid at the bottom of the flooded elbow 654 is used to trap the liquid droplets that impinge on it, since the liquid droplets contained in the flow are retained much more easily if these sprayed liquid droplets are in contact with the liquid. Thus, the flooded elbow 654, which may have a liquid outlet (not shown), for example, to the recirculation circuit 625, serves to remove some of the process liquid droplets and condensate from the gas-liquid mixture leaving the venturi section 626.
ІО096| Слід зазначити, що газорідинна суміш, протікальна ділянкою з профілем Вентурі 626, швидко наближається до точки адіабатичного насичення, яка знаходиться за температури, що набагато нижча за температуру газу на виході з вихлопної труби 629. Наприклад, хоча на виході з вихлопної труби 629 газ може мати температуру в діапазоні від 482 "С до 982 "С, газорідинна суміш на всіх ділянках системи концентрування 600 за ділянкою з профілем Вентурі 626 матиме звично температуру в діапазоні від 66 "С до 87,8 "С, хоча температура суміші буде і вищою, і нижчою цього температурного діапазону залежно від робочих параметрів системи. В результаті ділянки системи концентрування 600 за ділянкою з профілем Вентурі 626 не потрібно виготовляти з температуростійких матеріалів і не потрібно їх ізолювати взагалі або можна ізолювати лише у ступені, необхідному при транспортуванні газів з підвищеною температурою, якщо ізоляція здійснюється з метою повнішої утилізації відхідного тепла, яке міститься в гарячому газі. А ще ділянки системи концентрування 600 за ділянкою з профілем Вентурі 626, розташовані в таких місцях, наприклад, укладені на поверхні землі, де люди можуть контактувати з ними, не загрожують безпеці або мають потребу лише в мінімальному зовнішньому захисті. Зокрема, ділянки системи концентрування 600 за ділянкою з профілем Вентурі 626 можуть виготовлятися із склопластику і можуть мати потребу лише в мінімальній ізоляції або не потребувати її зовсім. Слід зазначити, що газорідинний потік може подаватися ділянками системи концентрування 600 за ділянкою з профілем Вентурі 626 на порівняно велику відстань, все ще залишаючись поблизу точки адіабатичного насичення, і таким чином дозволяючи легко транспортувати його трубопроводом 652 із будівлі 631 в доступніше місце, в якому інше устаткування, зв'язане з концентратором 600, може розміщуватися звичайним способом.ИО096| It should be noted that the gas-liquid mixture flowing through the venturi section 626 rapidly approaches the adiabatic saturation point, which is at a temperature much lower than the temperature of the gas at the outlet of the exhaust pipe 629. For example, although the gas at the outlet of the exhaust pipe 629 may to have a temperature in the range of 482 "C to 982 "C, the gas-liquid mixture in all sections of the concentration system 600 by section with a venturi profile 626 will typically have a temperature in the range of 66 "C to 87.8 "C, although the temperature of the mixture will be higher, and lower than this temperature range depending on the operating parameters of the system. As a result, the section of the concentration system 600 behind the section with the venturi profile 626 does not need to be made of temperature-resistant materials and does not need to be insulated at all, or can be insulated only to the extent necessary for the transportation of gases with an elevated temperature, if the insulation is carried out for the purpose of more complete utilization of waste heat, which contained in hot gas. And the sections of the concentration system 600 by section with the venturi profile 626 are located in such places, for example, laid on the surface of the earth, where people can come into contact with them, do not pose a safety threat, or need only minimal external protection. In particular, sections of the concentration system 600 behind the venturi section 626 may be made of fiberglass and may require only minimal or no insulation. It should be noted that the gas-liquid stream can be fed through sections of the concentration system 600 beyond the venturi section 626 for a relatively long distance while still remaining close to the adiabatic saturation point, and thus allowing it to be easily transported by conduit 652 from the building 631 to a more accessible location where another the equipment associated with the hub 600 can be placed in a conventional manner.
Зокрема, ділянка трубопроводу 652 може простягатися на 6 метрів, 12 метрів або навіть на ще більшу відстань, хоча потік все ще залишається в стані, близькому до адіабатичного насичення. Звичайно, ці відстані будуть більше або менше залежними, наприклад, від навколишньої температури, використовуваного типу трубопроводу або наявності ізоляції. Крім того, оскільки ділянка трубопроводу 652 розташована на стороні високого тиску вентилятора 650, легко можна видалити конденсат з цього потоку. У варіанті здійснення, показаному на Фіг. 13, ділянка трубопроводу 652 показана обгинальною повітроохолоджувач або пропущеною під повітроохолоджувачем, сполученим з двигунами усередині будівлі 631. Але повітроохолоджувач на фіг. 13 є всього лише одним з варіантів тих перешкод, які можуть зустрічатися біля будівлі 631 і які не дозволяють розмістити всі компоненти концентратора 600 біля самого джерела відхідного тепла (в даному випадку біля вихлопної труби 629). Іншими перешкодами можуть виявитися інше устаткування, рослинність, як дерева, інші будови, недоступна територія без доріг і зручних підходів.In particular, the pipe section 652 can extend for 6 meters, 12 meters, or even a greater distance, although the flow still remains in a state close to adiabatic saturation. Of course, these distances will be more or less dependent on, for example, the ambient temperature, the type of piping used, or the presence of insulation. Additionally, since the conduit section 652 is located on the high pressure side of the fan 650, it is easy to remove condensate from this flow. In the embodiment shown in Fig. 13, a section of conduit 652 is shown to wrap around the air cooler or pass under the air cooler connected to the motors inside the building 631. But the air cooler in FIG. 13 is just one of the options for those obstacles that can be found near the building 631 and that do not allow placing all the components of the concentrator 600 near the source of waste heat itself (in this case, near the exhaust pipe 629). Other obstacles may be other equipment, vegetation such as trees, other structures, inaccessible territory without roads and convenient approaches.
ІЇ0097| У будь-якому випадку ділянка трубопроводу 652 направляє газорідинний потік в стан, близький до точки адіабатичного насичення, в туманоуловлювач 634, яким буде, наприклад, поперечноточний газопромивний апарат. Туманоуловлювач 634 слугує для видалення віднесених крапельок рідини з газорідинного потоку. Відокремлена рідина збирається у відстійнику для рідини 636, звідки вона надходить в насос 640. Насос 640 подає рідину по зворотній лінії 642 рециркуляційного контура 625 у впускний патрубок рідини 630. Таким чином, віднесена рідина може і далі концентруватися шляхом випаровування до необхідного рівня концентрації і/(або подаватися для того, щоб запобігти утворенню сухих частинок. Свіжа рідина подається на концентрування через впускний патрубок свіжої рідини 644. Швидкість подачі свіжої рідини в рециркуляційний контур 625 повинна дорівнювати сумі швидкості випаровування рідини при проходженні газорідинної суміші через проточний канал 624 і швидкості відбору рідини або шламу із відстійного резервуару 649 (за умови, що рівень рідини у відстійному резервуарі 649 не змінюється). Зокрема, частину рідини можна відводити через вигрібний люк 646, коли рідина в рециркуляційному контурі 625 досягне необхідного ступеня концентрації. Частину рідини, відведену через вигрібний люк 646, можна направити у відстійний резервуар 649 на зберігання, де концентрованій рідині дають відстоятися і розділяють на її складові компоненти (наприклад, на рідку частину і напівтверду частину). Напівтверду частину можна вигребти з резервуару 649 і видалити або піддати подальшій обробці. 0098) Як було вказано вище, вентилятор 650 засмоктує газ через одну ділянку проточного каналу 624, яка знаходиться під розрідженням, і нагнітає газ через ще одну ділянку проточного каналу 624, яка знаходиться під підвищеним тиском. Охолоджувач 659, ділянка з профілем Вентурі 626 і вентилятор 650 будуть прикріплені до будівлі 631 за допомогою з'єднувача будь-якого типу і можуть знаходитися в безпосередній близькості до джерела відхідного тепла. Проте туманоуловлювач 634 і газовипускний патрубок 622, а також відстійний резервуар 649 можуть знаходитися на деякому віддаленні від охолоджувача 659, ділянки з профілем Вентурі 626 і вентилятора 650, наприклад, в легко доступному місці. У одному варіанті здійснення, туманоуловлювач 634 і газовипускний патрубок 622, а також відстійний резервуар 649 можуть встановлюватися на пересувній платформі, такій, як відстійник для рідини або рама причепа.II0097| In any case, the pipeline section 652 directs the gas-liquid flow to a state close to the adiabatic saturation point in the fog trap 634, which would be, for example, a cross-flow gas scrubber. The mist catcher 634 serves to remove carried liquid droplets from the gas-liquid flow. The separated liquid is collected in the liquid sump 636, from where it enters the pump 640. The pump 640 feeds the liquid through the return line 642 of the recirculation circuit 625 into the liquid inlet 630. Thus, the separated liquid can be further concentrated by evaporation to the required concentration level and/ (or be supplied to prevent the formation of dry particles. Fresh liquid is supplied for concentration through the fresh liquid inlet 644. The rate of fresh liquid supply to the recirculation circuit 625 must be equal to the sum of the liquid evaporation rate when the gas-liquid mixture passes through the flow channel 624 and the liquid withdrawal rate or sludge from the sump tank 649 (provided that the liquid level in the sump tank 649 does not change). In particular, part of the liquid can be removed through the toilet hatch 646 when the liquid in the recirculation circuit 625 reaches the required degree of concentration. Part of the liquid removed through the toilet hatch 646, you can send you into a settling tank 649 for storage, where the concentrated liquid is allowed to settle and is separated into its constituent components (for example, a liquid part and a semi-solid part). The semi-solid can be scooped out of the tank 649 and removed or further processed. 0098) As indicated above, the fan 650 sucks gas through one section of the flow channel 624, which is under vacuum, and pushes the gas through another section of the flow channel 624, which is under increased pressure. Cooler 659, venturi section 626, and fan 650 will be attached to building 631 using any type of connector and may be in close proximity to the waste heat source. However, the mist trap 634 and gas outlet 622, as well as the sump tank 649, may be located some distance from the cooler 659, venturi section 626, and fan 650, for example, in an easily accessible location. In one embodiment, the fog trap 634 and gas outlet 622, as well as the sump tank 649 can be mounted on a mobile platform, such as a liquid sump or trailer frame.
І0099)| На Фіг. 14-16 показаний ще один варіант здійснення концентратора рідини 700, який можна встановлювати на відстійнику для рідини або рамі причепа. У одному варіанті здійснення деякі компоненти концентратора 700 можуть залишатися на рамі і в такому положенні використовуватися для концентрації рідини, тоді як інші компоненти можна знімати і встановлювати біля джерела відхідного тепла таким чином, як показано у варіанті здійснення, зображеному на Фіг.13. Концентратор рідини 700 має газовпускний патрубок 720 і газовипускний отвір 722. Газовпускний патрубок 720 сполучається з газовипускним отвором 722 через проточний канал 724. Проточний канал 724 має звужену ділянку або ділянку з профілем Вентурі 726, який збільшує швидкість протікання газу по проточному каналу 724. Газ засмоктується в охолоджувач 759 витяжним вентилятором (не показаним на малюнках). У газовий потік в охолоджувачі 759 упорскується рідина через впускний патрубок рідини 730. Газ подається з ділянки з профілем Вентурі 726 в туманоуловлювач (або поперечноточний газопромивний апарат) 734 через коліно 733. З туманоуловлювача 734 газ подається в газовипускний отвір 722 по трубі 723. Звичайно, як було вказано вище, деякі з цих компонентів можна зняти з рами і встановити безпосередньо біля джерела відхідного тепла, тоді як інші компоненти (такі, як туманоуловлювач 734, труба 723 і газовипускний отвір 722) можуть залишатися на рамі.I0099)| In Fig. 14-16 shows another embodiment of a fluid concentrator 700 that can be mounted on a fluid sump or trailer frame. In one embodiment, some components of the concentrator 700 may remain on the frame and be used for fluid concentration in that position, while other components may be removed and installed near the waste heat source as shown in the embodiment shown in FIG. 13. The liquid concentrator 700 has a gas inlet port 720 and a gas outlet port 722. The gas inlet port 720 communicates with the gas outlet port 722 through a flow channel 724. The flow channel 724 has a narrowed section or a section with a venturi profile 726 that increases the speed of gas flow through the flow channel 724. The gas is drawn into the cooler 759 with an exhaust fan (not shown in the pictures). A liquid is injected into the gas stream in the cooler 759 through the liquid inlet pipe 730. The gas is fed from the venturi section 726 to the fog catcher (or cross-flow gas scrubber) 734 through the elbow 733. From the fog catcher 734, the gas is fed to the gas outlet 722 through the pipe 723. Of course, as noted above, some of these components can be removed from the frame and installed directly adjacent to the waste heat source, while other components (such as mist trap 734, pipe 723, and gas outlet 722) can remain on the frame.
І0О0О100) Коли газорідинна суміш проходить по ділянці з профілем Вентурі проточного каналу 724, частина рідини випаровується і абсорбується газом, витрачаючи велику частину теплової енергії з відхідного тепла на збільшення прихованої теплоти, яка віддаляється з системи концентрування 700 у вигляді водяної пари у складі вихлопного газу.И0О0О100) When the gas-liquid mixture passes through the section with the venturi profile of the flow channel 724, part of the liquid evaporates and is absorbed by the gas, spending a large part of the thermal energy from the waste heat to increase the latent heat, which is removed from the concentration system 700 in the form of water vapor in the composition of the exhaust gas.
І0О0101) У варіанті здійснення, показаному на Фіг. 14-16, частини концентратора рідини 700 можна демонтувати і встановити на відстійник для рідини або причіп вантажівки для транспортування.I0O0101) In the embodiment shown in Fig. 14-16, parts of the liquid concentrator 700 can be disassembled and mounted on a liquid sump or truck trailer for transport.
Наприклад, охолоджувач 759 і ділянку з профілем Вентурі 726 можна зняти з коліна 733, як показано на Фіг. 14 пунктирною лінією. Аналогічним способом можна зняти трубу 723 з вентилятора 750, як показано на Фіг. 14 пунктирною лінією. Коліно 733, туманоуловлювач 734 і витяжний вентилятор 750 можна закріплювати на відстійнику для рідини або причепі вантажівки 799 як єдине ціле. Трубу 723 можна закріпити на відстійнику для рідини або причепі вантажівки 799 окремо. Ділянку охолодження 759і ділянку з профілем Вентурі 726 також можна закріпити на піддоніабо причепі вантажівки 799 або транспортувати їх окремо. Блокова конструкція концентратора рідини 700 спрощує його транспортування. 00102). Нижче приведені приклади для демонстрації аспектів винаходу, але не призначені для обмеження об'єму винаходу. Перший приклад описує здійснення способу концентрування фільтрату.For example, the cooler 759 and venturi section 726 can be removed from the elbow 733, as shown in FIG. 14 with a dotted line. In a similar way, the pipe 723 can be removed from the fan 750, as shown in Fig. 14 with a dotted line. Elbow 733, mist trap 734, and exhaust fan 750 can be mounted on a liquid sump or truck trailer 799 as a single unit. Pipe 723 can be attached to liquid sump or truck trailer 799 separately. The cooling section 759 and venturi section 726 can also be mounted on a pallet or truck trailer 799 or transported separately. The block design of the liquid concentrator 700 simplifies its transportation. 00102). The following examples are provided to demonstrate aspects of the invention, but are not intended to limit the scope of the invention. The first example describes the implementation of the filtrate concentration method.
Другий приклад описує здійснення концентрування потоків стічних вод, отриманих як "пластові води " або "зворотні води" при експлуатації свердловин природного газу.The second example describes the implementation of the concentration of wastewater flows obtained as "formation water" or "return water" during the operation of natural gas wells.
Приклад 1 00103) Вузол концентратора, подібного до концентратора, описаного відповідно до Фіг. З, був використаний для концентрування фільтрату звалища. Хімічний склад обробленого фільтрату показаний в таблиці нижче.Example 1 00103) A hub assembly similar to the hub described in accordance with FIG. C, was used to concentrate landfill leachate. The chemical composition of the treated filtrate is shown in the table below.
за-Метилфунол иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИ хо 2300 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИza-Methylfunol иИИИниШГбИИЙХ DVILLOLOLOLOLOLLLITLTDLTLDLDLDLTLTTOLLTLTDTTLDLLDLTLTTDTTOLLLLLTLTLTTTVOVMMTVVVVVNNYI ШЙ ho 2300 иIIniШГбИИЙХ DVILLOLOLOLOLLLITLTDLTLDLDLTLTTOLLTLTDTLTDLLDLTLTDTDTOLLNYJVVVVVVVVVVVMMTV
Аміак НЯННЯ.Ammonia NANNYA.
Азот, Амоній (як М) иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИNitrogen, Ammonium (as M)
АзотпоКельдалюд////111 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИAzotpoKeldalyud////111 иИИИниШГбИИЙХ DVILLOLOLOLOLOLLLLITLTDLTLDLDLDLTLTLTLTLTDTLTLDLTLTLTDTDTTOLLLLLTLTLTTVOVMMTVVVVVNNYNYI SH
Загальнийсульфідї НН иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИTotal sulphides НН иИИИниШГбИИХ ДВИЛОЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЛДЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛЛТЛТТВОВММТВВВВВННИЙХ ШИ
Леткіорганчніречовини.їд/ ССС 2600 3500 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИVolatile organic substances. food/ ССС 2600 3500 иИИИниШГбИИХ DVILLOLOLOLOLOLLLLITLTDLTLDLDLTLTLTLTLTLTDTLTLTLDLTLTDTDTTOLLLLLTLTLTTTVOVMMTVVVVVVNNYI SH
Загальніметалиї //НЯНЯННЯННВННЕЕННВGeneral metals //NYANNYANNYANNNNEENNNV
Барй (77777711 230 мол.Barium (77777711 230 mol.
Магній 11111111 660111ло мол 1600 5000 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИMagnesium 11111111 660111lo mol 1600 5000 iIIniShGbIIYH DVILLOLOLOLOLOLLLITLTDLTLDLDLTLTTOLLTLTDTLTLTLDLTLTDTTTOLLLLLTLTLTTTVOVMMTVVVVVVNNYI SH
Органічний вуглець шиниOrganic carbon tire
Органічний вуглець, загальний иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИOrganic carbon, total
Лужнісь.ї НЯНИLuzhniy NANNY
Лужність, бікарбонат (як СасСОЗ) 6300Alkalinity, bicarbonate (as SasSOZ) 6300
Лужність, загальна (як СасСоЗ3) 6300 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИAlkalinity, total (as SasSoZ3) 6300 иИИИниШГбИИЙХ DVILLOLOLOLOLOLLLLITLTDLTLDLDLTLTLTLTLTDTLTLTLDLTLTDTDTTOLLLLLTLTLTTVOVMMTVVVVVINNNYIІІІІІІ
БПК, 5 днів шини 1300 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИBOD, 5 days tires 1300 иИИИниШГбИИХ DVILLOLOLOLOLOLLLLITLTDLTLDLDLTLTLTLTLTDTLTLDLTLTLTDTDTTOLLLLLTLTLTTVOVMMTVVVVVNNYNIY SHY
Хлор (Титрування) шини 10000 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИChlorine (Titration) tires 10000 иИИИниШГбИИХ DVILLOLOLOLOLOLOLLLITLTDLTLDLDLTLTLTLTLTDTLTDLLDLTLTDTDTTOLLLLLTLTLTTVOVMMTVVVVVNNNYI ШИ
Питомапровідністьїу 42300 иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИSpecific conductivity 42300 иИИИниШГбИИЙХ DVILLOLOLOLOLOLLLLITLTDLTLDLDLDLTLTLTLTLTDTLTLDLTLTLTDTDTTOLLLLLTLTLTTVOVMMTVVVVVVNNNYI SH
Фторид.///// иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИFluoride./////
Ортофосфор як Р шиниOrthophosphorus as P tires
Фосфор, загальний ортофосфат (як Р) иІІніШГбИІИХ ДВІЛЬЛОЛОЛОЛОЛЛЛИТЛТДЛТЛДЛДЛТЛТОЛЛТЛТДТЛТЬЛДЛТЛТДТДТОЛЛЛЛЛТЛТЛТВОВММТВВВВЬНЬНИЙЬЬ ШИPhosphorus, total orthophosphate (as P)
РНRN
Одиниці рН впUnits of pH
СульфатуГ-ОНН нти (Загальнітвердіречовини.ї 77771111 нний (Загальнісуспендованітвердіречовини.д /-/://11ЇсСс1СSulfateH-ONN nty (General solids.y 77771111 nnyy (General suspended solids.d /-/://11ЇсСс1С
І00104| Вузол концентратора містив газопромивний блок, який, у свою чергу, містив первинну великокомірчасту відбивну перегородку і два знімні гофровані фільтри, розташованих в ряд у напрямі течії рідини через газопромивач. Фільтр був розташований на відстані близько 47,6 см від першого із двох гофрованих фільтрів. Два гофровані фільтри були розташовані на відстані близько 76 см один від одного. Другий із двох гофрованих фільтрів був розташований на відстані близько 47,6 см від виходу газопромивача. Конфігурація фільтра забезпечувала видалення крапельок води з розмірами від 50 до 100 мікрометрів. Конфігурація першого гофрованого фільтра у напрямі течії рідини забезпечувала видалення крапельок води з розмірами від 10 до 20 мікрометрів. Гофровані фільтри серійно випускаються компанією Мипіеге Согрогайоп, яка має офіси в Амесбурі, штат Массачусетс.I00104| The hub of the concentrator contained a gas scrubber unit, which, in turn, contained a primary large-cell baffle and two removable corrugated filters arranged in a row in the direction of liquid flow through the gas scrubber. The filter was located about 47.6 cm from the first of the two pleated filters. Two corrugated filters were located at a distance of about 76 cm from each other. The second of the two pleated filters was located about 47.6 cm from the scrubber outlet. The filter configuration ensured the removal of water droplets with sizes from 50 to 100 micrometers. The configuration of the first corrugated filter in the direction of liquid flow ensured the removal of water droplets with sizes from 10 to 20 micrometers. Corrugated filters are mass produced by Mypiege Sogrogayop, which has offices in Amesbury, Massachusetts.
Газопромивний блок містив відстійник ємкістю близько 757 літрів.The gas washing unit contained a sump with a capacity of about 757 liters.
І00105| Вузол концентратора також містив витяжний вентилятор, розташований після газопромивного блоку, як показано на Фіг. 3. Мотор керував витяжним вентилятором для утворення в газопромивному блоці розрядки, достатньої для витяжки газу з факельного вузла звалища через вузол концентратора (конкретно, через вузол теплопередачі, вузол попередньої обробки і газопромивний блок вузла концентратора). Вентилятор працював при 96 95 від номінальної швидкості 1350 оборотів за хвилину. Під час роботи вентилятор створював диференціальний тиск 16,5 см вод. ст. на ділянці з профілем Вентурі і диференціальний тиск 4,06 см вод. ст. на газопромивному блоці.I00105| The concentrator assembly also contained an exhaust fan located after the gas scrubber unit, as shown in Fig. 3. The motor operated the exhaust fan to create a discharge in the gas scrubber unit sufficient to extract gas from the landfill flare assembly through the concentrator assembly (specifically, through the heat transfer assembly, the pretreatment assembly, and the gas scrubber assembly of the concentrator assembly). The fan was running at 96 95 from the nominal speed of 1350 revolutions per minute. During operation, the fan created a differential pressure of 16.5 cm of water. Art. on the site with a venturi profile and a differential pressure of 4.06 cm of water. Art. on the gas washing unit.
І00106) Вхідна лінія вузла концентратора була приєднана до лінії потоку фільтрату. У вхідній лінії потоку створювався стійкий потік фільтрату близько 27 літрів за хвилину (л/хв) при температурі близько 25 "С. Фільтрат, що називається в цьому документі як "свіжий фільтрат", містив в основному воду, але також містив інші хімічні компоненти, вказані в таблиці вище. Відповідно, оскільки вода складала основну частину концентрації фільтрату, теплота паротворення фільтрату дорівнювала приблизно теплоті паротворення води, тобто 2,26 МДж /кг. Свіжий фільтрат містив 2,3 мас. 95 загальних твердих речовин (від загальної маси фільтрату). Рециркульований, а потім частково концентрований фільтрат поступав в ділянку з профілем Вентурі зі швидкістю потоку 286 л/хв через рециркуляційну трубу. В основному. швидкість рециркуляції перевищувала приблизно в 10 разів швидкість потоку фільтрату, протікального через вхідну лінію. При такій швидкості рециркуляції і з метою здійснення цього прикладу, температура і теплота паротворення рециркулюючого фільтрату приймалися рівними температурі і теплоті паротворення свіжого фільтрату.I00106) The inlet line of the concentrator assembly was connected to the filtrate flow line. The inlet flow line produced a steady flow of filtrate of about 27 liters per minute (l/min) at a temperature of about 25°C. The filtrate, referred to herein as "fresh filtrate," contained primarily water but also contained other chemical components, are shown in the table above. Accordingly, since water was the bulk of the leachate concentration, the heat of vaporization of the leachate was approximately equal to the heat of vaporization of water, i.e., 2.26 MJ/kg. The fresh leachate contained 2.3 wt 95 total solids (of the total leachate mass) . Recycled and then partially concentrated filtrate entered the venturi section at a flow rate of 286 l/min through the recirculation pipe. Basically, the recirculation rate exceeded the flow rate of the filtrate flowing through the inlet line by about 10 times. At this rate of recirculation and with for the purpose of implementing this example, the temperature and heat of vaporization of the recirculating filtrate were assumed to be equal to the temperature and that flesh vaporization of fresh filtrate.
І00107). Ділянка впускання вузла концентратора мала площу поперечного перетину для впускання вихлопного газу близько 9750 см2 і площу поперечного перетину для випуску вихлопного газу близько 14400 см2, за середньої довжини шляху потоку близько 218 см. Площа поперечного перетину входу охолоджувача дорівнювала приблизно 2917 см2. Площа поперечного перетину виходу охолоджувача дорівнювала приблизно 7711 см2, така ж як площа поперечного перетину входу ділянки з профілемI00107). The concentrator assembly inlet area had an exhaust gas inlet cross-sectional area of about 9,750 cm2 and an exhaust gas outlet cross-sectional area of about 14,400 cm2, with an average flow path length of about 218 cm. The cooler inlet cross-sectional area was approximately 2,917 cm2. The cross-sectional area of the outlet of the cooler was approximately 7711 cm2, the same as the cross-sectional area of the inlet of the section with a profile
Вентурі. Площа поперечного перетину виходу ділянки з профілем Вентурі складала приблизно 2,42 м2, а площа поперечного перетину найвужчої частини ділянки з профілем Вентурі дорівнювала близько 0,24 м2, при повному відкритті пластини Вентурі (тобто в положенні паралельно газорідинному потоку).Venturi. The outlet cross-sectional area of the venturi section was approximately 2.42 m2, and the cross-sectional area of the narrowest part of the venturi section was approximately 0.24 m2, with the venturi plate fully open (i.e., in a position parallel to the gas-liquid flow).
Під час роботи, з метою концентрування оброблюваного фільтрату, пластина Вентурі завжди знаходилася в цьому повністю відкритому положенні.During operation, in order to concentrate the treated filtrate, the venturi plate was always in this fully open position.
І00108) При апроксимованій теплоті паротворення, масовий і енергетичний баланс буде виконаний для охолоджувача і ділянки Вентурі для визначення кількості теплоти, необхідної для випаровування більше 97 мас.95 фільтрату, хоча можливе досягнення вищих рівнів випаровування. При випаровуванні 97 мас. 95 концентрований фільтрат залишається в рідкій фазі. Здатність витяжного вентилятора витягувати газ і здатність фільтра і гофрованих фільтрів, розташованих в газопромивачі, концентрувати фільтрат також розглядаються при визначенні кількості теплоти і потоку газу. На основі балансу і інших чинників було визначено, що потік вихлопного газу у вузол теплопередачі і через охолоджувач і ділянку Вентурі складав 326 куб. м за хвилину (за теплотворній здатності 5908 МДж на ділянці впускання в охолоджувач). Потік буде змінений залежно від теплотворної здатності вихлопного газу (наприклад, за нижчої теплотворної здатності буде потрібно більшу витрату вихлопного газу, і навпаки).I00108) At the approximate heat of vaporization, a mass and energy balance will be performed for the cooler and venturi section to determine the amount of heat required to vaporize more than 97 wt.95 percent filtrate, although higher vaporization levels are possible. When evaporating 97 wt. 95 concentrated filtrate remains in the liquid phase. The ability of the exhaust fan to extract gas and the ability of the filter and pleated filters located in the gas scrubber to concentrate the filtrate are also considered when determining the amount of heat and gas flow. On the basis of the balance and other factors, it was determined that the flow of exhaust gas into the heat transfer unit and through the cooler and venturi section was 326 cubic meters. m per minute (according to the calorific value of 5908 MJ at the inlet to the cooler). The flow will be changed depending on the calorific value of the exhaust gas (for example, a lower calorific value will require more exhaust gas flow, and vice versa).
І00109| Певний газ, спалюваний у факельній установці, в основному містив метан, етан і інші вуглеводні, що мають однакову летючість. Газ був отриманий безпосередньо із звалища і повинен був спалюватися у факельній установці а вихлопний газ повинен був випускатися (додатково проводиться видалення забруднюючих речовин відповідно до урядових норм, контролюючих викиди).I00109| The gas burned in the flare mainly contained methane, ethane, and other hydrocarbons of similar volatility. The gas was obtained directly from the landfill and was to be burned in a flare and the exhaust gas was to be released (in addition, pollutants are removed in accordance with government emission control regulations).
Температура вихлопного газу факельної установки вимірювалася поряд з випускним патрубком димового газу і випускним патрубком вторинного димового газу і дорівнювала 482" С. Температура газу падала до 476" С після проходження газом всієї довжини труби теплопередачі перед входом в охолоджувач у вузлі попередньої обробки повітря. Труба теплопередачі була виготовлена з неіржавіючої сталі і мала внутрішній діаметр 99,1 см і довжину 160 см. Тиск в трубі теплопередачі дорівнював -0,30 см вод. ст. Вертикальна трубопровідна ділянка вузла попередньої обробки повітря була також виготовлена з неіржавіючої сталі і мала внутрішній діаметр 99,1 см при вимірюванні діаметра від сітки для захисту від птахів до впускного отвору в охолоджувач. 00110) При використанні описуваного вузла, фільтрат був сконцентрований до З відсотків від своєї первинної ваги безперервним способом при постійній температурі в газопромивачі 66,77 С).The temperature of the exhaust gas of the flare installation was measured near the flue gas outlet and the secondary flue gas outlet and was equal to 482" C. The gas temperature dropped to 476" C after the gas passed through the entire length of the heat transfer pipe before entering the cooler in the air pretreatment unit. The heat transfer pipe was made of stainless steel and had an internal diameter of 99.1 cm and a length of 160 cm. The pressure in the heat transfer pipe was equal to -0.30 cm of water. Art. The vertical piping section of the air pretreatment assembly was also made of stainless steel and had an internal diameter of 99.1 cm when measured from the bird screen to the cooler inlet. 00110) When using the described unit, the filtrate was concentrated to three percent of its initial weight in a continuous manner at a constant temperature in the gas scrubber (66.77 C).
Температура на ділянці концентратора і газопромивача наближалася до температури адіабатичного насичення для газорідинної суміші, коли концентратор працював в стабільному режимі.The temperature in the area of the concentrator and gas scrubber approached the adiabatic saturation temperature for the gas-liquid mixture when the concentrator operated in a stable mode.
Концентрований фільтрат містив 21,2 95 загальних твердих речовин, при демонстрації можливості працювати за нульового виходу рідини, і при відділенні обложених твердих речовин з верхніх шарів рідини або фільтрату за повернення верхніх шарів рідини або порцій фільтрату в зону випаровування по каналах рециркуляції. Зміряні параметри даного способу приведені в таблиці нижче. 00111) Розглядуваний приклад показує, що система може працювати безпечним і надійним чином для концентрування фільтрату. Розглядуваний вузол може працювати, використовуючи відхідне тепло з традиційної газової полум'яної установки як основне джерело енергії. Розглядуваний вузол може також працювати, використовуючи тепло, отримане з вихлопного газу поршневого двигуна, звичайно використовуваного на енергетичній станції, використовувальній газ з органічних відходів як паливо.The concentrated filtrate contained 21.2 95 total solids, when demonstrating the ability to operate at zero liquid output, and when separating precipitated solids from the upper layers of the liquid or filtrate by returning the upper layers of liquid or portions of the filtrate to the evaporation zone through recirculation channels. The measured parameters of this method are given in the table below. 00111) This example shows that the system can be operated in a safe and reliable manner for leachate concentration. The unit in question can operate using waste heat from a traditional gas flame installation as the main source of energy. The unit in question can also operate using the heat obtained from the exhaust gas of a reciprocating engine, commonly used in a power station, using gas from organic waste as fuel.
Крім того, розглядуваний спосіб проводив викиди, що відповідають вимогам урядових регулятивних органів.In addition, the considered method produced emissions that meet the requirements of government regulatory bodies.
Приклад ІІ 00112). Вузол концентратора, подібний до концентратора, описаного у Прикладі І, з винятками, вказаними нижче, був використаний для концентрування води пласта із свердловини природного газу.Example II 00112). A concentrator assembly similar to the concentrator described in Example I, with the exceptions noted below, was used to concentrate formation water from a natural gas well.
Замість використання газу з органічних відходів для отримання нагрітого вихлопного газу, це спосіб використовує спалювання пропану для отримання нагрітого вихлопного газу. Пропан спалювався в камері згорання, яка має вихід вихлопного газу, який приєднувався до труби теплопередачі, показаної на Фіг. 3. У решті, технологічний вузол відповідає вузлу, описаному в Прикладі І. ніна ііі НЕ ЗНО НН ЛИН о 482 649Instead of using organic waste gas to produce heated exhaust gas, this method uses propane combustion to produce heated exhaust gas. Propane was burned in a combustion chamber having an exhaust gas outlet that connected to the heat transfer pipe shown in FIG. 3. In the rest, the technological node corresponds to the node described in Example I. nina iii NOT KNOWN NN LIN o 482 649
Со)So)
Диференціальний тиск (см вод. ст.) на ділянці з профілемDifferential pressure (cm of water) in the area with the profile
Вентурі " "venturi " "
Диференціальний тиск (см вод. ст.) на газопромивному блоці " "Differential pressure (cm of water) on the gas washing unit " "
Швидкістьвентилятора(96від 1350 0б/хв).ї | 77/96 77777796 речовини) " " 00113) Розглядуваний приклад показує, що система може працювати безпечним і надійним чином для концентрування пластової води. Приклад також показує, що вузол може працювати, використовуючи тепло отримане, з вихлопного газу поршневого двигуна. Крім того, розглядуваний спосіб проводив викиди, що відповідають вимогам урядових регулятивних органів. 00114) На Фіг. 17 показаний схематичний вигляд збоку концентратора 800, який здійснював випаровування фільтрату і пластової води, отриманої зі свердловини природного газу, як показано вище в Прикладі І ії Прикладі ІІ. Ділянки концентратора 800 на фіг. 17, подібні до ділянок концентратора 110 на Фіг. 3, мають однакові номери для посилань.Fan speed (96 from 1350 rpm). 77/96 77777796 substances) " " 00113) The considered example shows that the system can work in a safe and reliable way to concentrate formation water. The example also shows that the unit can work using the heat obtained from the exhaust gas of a piston engine. In addition, the considered method produced emissions that meet the requirements of government regulatory bodies. 00114) In Fig. 17 shows a schematic side view of concentrator 800, which carried out the evaporation of filtrate and formation water obtained from a natural gas well, as shown above in Example I and Example II. Sections of the concentrator 800 in fig. 17, similar to areas of the hub 110 in FIG. 3, have the same reference numbers.
ЇО0115)Ї. Один аспект розкриваного способу концентрації стічних вод включає комбінування нагрітого газу і рідких стічних вод для утворення суміші нагрітого газу і переносимих рідких стічних вод, розбивання переносимих стічних вод на дрібні краплі для збільшення площі граничної поверхні між переносимими рідкими стічними водами і нагрітим газом для забезпечення швидкого масового і теплового перенесення, перенесення тепла з нагрітого газу до переносимих рідких стічних вод для часткового випаровування переносимих рідких стічних вод, і видалення частини переносимих рідких стічних вод з суміші для отримання газу без змісту рідини. 00116) Інший аспект розкриваного способу концентрування стічних вод включає рециркуляцію видалених переносимих рідких стічних вод і комбінування видалених переносимих рідких стічних вод із свіжими рідкими стічними водами. 00117) Ще один аспект розкриваного способу концентрування стічних вод включає проходження суміші нагрітого газу і переносимих рідких стічних вод через поперечноточний газопромивач.ИО0115)Й. One aspect of the disclosed wastewater concentration method includes combining the heated gas and liquid wastewater to form a mixture of heated gas and portable liquid wastewater, breaking up the portable wastewater into small droplets to increase the surface area between the portable liquid wastewater and the heated gas to provide rapid bulk and heat transfer, transferring heat from the heated gas to the portable liquid wastewater to partially vaporize the portable liquid wastewater, and removing a portion of the portable liquid wastewater from the mixture to produce a liquid-free gas. 00116) Another aspect of the disclosed wastewater concentration method includes recycling the removed portable liquid wastewater and combining the removed portable liquid wastewater with fresh liquid wastewater. 00117) Another aspect of the disclosed method of concentrating wastewater involves passing a mixture of heated gas and portable liquid wastewater through a cross-flow gas scrubber.
І00118)| Ще один аспект розкриваного способу концентрування стічних вод включає утворення нагрітого газу при згоранні палива.I00118)| Another aspect of the disclosed method of concentrating wastewater includes the formation of heated gas during fuel combustion.
І00119| Ще один аспект розкриваного способу концентрування стічних вод включає утворення нагрітого газу при згоранні одного із газу з органічних відходів, природного газу, що подається безпосередньо з гирла свердловини природного газу, очищеного природного газу, пропану або одній з комбінацій цих газів... 00120) Ще один аспект розкриваного способу концентрування стічних вод включає вибір стічних вод з групи, яка складається з фільтрату звалища, зворотної води, пластової води, або одній з їх комбінацій.I00119| Another aspect of the disclosed wastewater concentration method includes the formation of a heated gas upon combustion of one of organic waste gas, natural gas supplied directly from a natural gas wellhead, purified natural gas, propane, or a combination of these gases... 00120) More one aspect of the disclosed method of concentrating wastewater includes selecting the wastewater from the group consisting of landfill leachate, return water, formation water, or a combination thereof.
ІЇ00121)|. Хоча певні представлені варіанти здійснення і деталі були показані для ілюстрації винаходу, досвідченим у відповідній галузі техніки буде зрозуміло, що різні зміни в способах і пристроях, розкритих у цьому документі, будуть зроблені без відступу від об'єму винаходу.II00121)|. Although certain embodiments and details presented have been shown to illustrate the invention, it will be understood by those skilled in the art that various changes in the methods and apparatus disclosed herein will be made without departing from the scope of the invention.
ОА ВИСТВІЙOA VYSTVIY
ПОПЕРЕДНЬОГОPREVIOUS
НАГРІВАННЯ дк і ; ДИ ЖHEATING dk and ; DI Zh
За ЕAccording to E
Кк: НИ ше ЗУ ЧИ і ша - М і ! Е Е сш пен с ВВ м 7 ВВKk: WE ARE ZU CHI i sha - M i ! E E ssh pen s VV m 7 VV
РІ й Тоня пня нннянннннний пн зд ПРИСТРІЙRI and Tonya st
І с за ТУ. її ї ша ше нн я сереAnd with for TU. her e sha she nn i sere
БО ню ОБОВ, ОМ, : доочистки | к р: і Єдиний пити рі ну Кроти заBO nu OBOV, OM, : finishing touches | k r: and the only one to drink ri well Moles for
НЕ я ЖNOT me J
Певне Е-аз ія Ж рент Вени -4вPevne E-Asia Zh rent Vienna -4c
Її ПОПЕРЕДНЬОHer PREVIOUS
І ОБРОБЛЕНА КвAND PROCESSED Sq
РІДИНА ФГLIQUID FG
В. У Є мод ї- Н Го шу У РК З | Х пен НННННННИМ М оонннпдянннтндянтнн яння : і й Мо ве х -V. U Ye mod i- N Go shu U RK Z | H pen NNNNNNNYM M oonnnpdyannnntndyantnn yannia: i y Mo ve x -
ЕС чг. 2 т ше ТВ ; ІЗEU chg. 2 t she TV; FROM
ЛАК тя, МОНЕGOOD LUCK, MONEY
Моя п пеMy p pe
ЯКО дух ТІ. як уAS the spirit of YOU. as in
НН х ри хну МОNN x ry hnu MO
Ка НК т о кн У оKa NK t o kn U o
Еф МИ ж ХEf WE are H
Нева нь Й «Neva is Y "
ПД тт. ІНК,PD tt. Inc.,
БВ они Я 1 їжи нИххBV they I 1 eat them
Не Ж : ям ей Ех. в Її ї пош я ї В то, - і ше МІЖ «435 Н ам їх що Я Н ів ХустNot Zh: yam ey Eh. in Her place In that, - and she BETWEEN "435 We have them that I N iv Hust
У Я і ті тоівпу ї- до: Н її веIn I and those toivpu i- to: N her ve
Ор оплот вOr stronghold in
НИ ни во мив фест МУКWe went to the MUK fest
У ОКуоея Ії ЇїAt OKuoey Ii Ii
Х КЕ 3. Е нонон Н вол: ПН шах ї ї НЕБУ ; і їі щі ї 311: АКH KE 3. E nonon N vol: PN shah y y NEBU ; and others 311: AK
Н Ір лайя АЖ ня,N Irlaya AJ nya,
Н КМ іа їхшАх «ей зна М рії че Мей НУN KM ia ihshAh "ey zna M rii che Mei NU
ШнхеМи 1 Н ТЕ: ши | їжShnheMy 1 N TE: shi | eat
Н її Н НИШЕ НУ ххх Коди МЕN her N NISHE NU xxx Codes ME
НИ НЕ дю ХУ ЖWE ARE NOT DU HU JH
І НИ Н НЯНЯ п РI NI N NYANYA n R
ЕЕ ОБ ба абд ймEE OB ba abd ym
І щи МЕ М ННI schi ME M NN
Н Ей ЕІ ня у сх щі. ї зак ЯN EI EI nya in the school. i zak Ya
Н ее ВИ УНН ЗНА НЕННЯ ! нос МЕ ШНШН КА дух з МН: ТО: ще бю Мов 1 Мо: нн не М «в. 1 ої Мт ці: РАК ТП ООYOU HAVE NO KNOWLEDGE! nos ME SHNSHN KA duh with MN: TO: still byu Language 1 Mo: nn ne M «v. 1st Mt.: RAK TP OO
Я БО з ЩЕ НВ ІI'm BO with SCHE NV I
Я в о ех ЧЕ К Тк з шиї ва У я В: Н. і 83 ної і п тя "ШК соду. МеВI in o eh CHE K Tk from the neck va U I V: N. and 83 noi and p tia "SHK sodu. MeV
Ко Я бе но Дн В, х ет Ж : Штат КВ я Ева же КВ шк х Я а В СВІ Щі ще її «дет ад ії о В НН а у. : Ве НИ: МК М ПНKo Ya be no Dn V, h et Z: Stat KV i Eva same KV shk x Ya a V SVI Schi still her "det ad ii o V NN a u. : Ve NI: MK M MON
Ім и вх сени Ко епох Н ші он и мий ак що т Ко СК КК і о о вовк До сн м и ВК ов в в 7 я с Но нан Ти ядмо ке шт МАК ше Н КОЕе В ІМ. ММ ля Ше хThe name of the era of N shi on y miy ak what t Ko SK KK i o oovk Dosn m i VK ovv v v 7 i s No nan You yadmo ke sht MAK she N KOEe V HIM. MM la She h
Кк Ша миши ни а МНИм ак т г ШЕ: ОМ і й іт де - - Ві пн нан НА ННKk Sha mice ni a MNYm ak t g SHE: OM i y it de - - Vi pn nan NA NN
Шок х ня МЕ стін пов й деShok h nya ME walls pov and de
Те те ЗТ а вв ННИОН ОК Що пк о БМ Комети де ж ши ни Мк ду КУ ве и НИ о І ВTe te ZT a vv NNION OK What pk o BM Comets de zh shin ny Mk du KU ve i NI o I V
Ко ит, ж То? РОК ніWho it is, right? ROK no
Не ИН пра а ак о є тах 5 Ж Хо, я ик хеNe YN pra a ak o is tah 5 Zh Ho, I ik he
Ша А ї ять Шия Яся т-во ск. УSha A i yat Shiya Yasya t-vo sc. IN
ЕМ ПА: М о р и и КЕ Моя Оайзя ке . яму мух і ой КО Жозе ик шеEMPA: The Sea is My Oasis. pit of flies and oh KO Jose ik she
Ос ГКУ 7 й ей роя и п: -а пози ще НН жо хеOs GKU 7 and ey roya and p: - and posi still NN zhoh heh
Кейс Удих ноя т но в ве КО хе он ШИ Фіг. ЗCase Breathing noia t new in ve KO he on SHY Fig. WITH
Ох аа ше нау «ше 7 - 1 : о я неза ї-Oh aa she nau «she 7 - 1: oh I neza i-
ХХ Я тXX I vol
Я ех М с що ОО Ж ї ЕК дон, І и т Й «тт Мк У а ок їв ДМЕ ТК, сх су Шо, чи ко Ха -I eh M s that OO Zh i EK don, I i t Y «tt Mk U a ok ate DME TK, shh su Sho, or ko Ha -
Я 7 й ї поті ек, яI'm 7 and I'm a potie, I
КОКО ну леми емCOKO well let's em
Мах я ТУ, п ШІ ЖКMah i TU, n SHI ZhK
За дит, Я ЖЕН Кочур зн ай х х зе рого ке ШИ їз, сон не яв ро «че и тет КАЗЕННЕ ШИЯFor a child, I am ZHEN Kochur, I know where to go, the dream did not reveal what I wanted to do.
Уют, ІЕОТУ, ке мин роп. НеUyut, IEOTU, ke min rop. Not
Бена мав за: й ШЕ 7 ; т ІВ Що 5, ЯКBen had for: and SHE 7 ; t IV What 5, HOW
Н Ку Он ва ра й ХЕ я Е ше ; Не У --- і їн ; ВН й ди ТОЇ ЇЇ їх В) Ден і В!N Ku On va ra and KHE ya E she ; Not in --- and yin; ВН and di TOI HER them B) Dan and B!
Й Шо М ол і х КЕ шк і Е в пд Ж і і і Ве і 45 к ее Н ТВ ЇЇ й й ЗО: і ВY Sho M ol i h KE shk i E v pd Z i i i Ve i 45 k ee N TV III i i ZO: i V
ДЕ икилсии і : Н ї 1DE ikilsii i: N i 1
ЖЕД т і Н ї ї і ро: І А Я її. ї р. рот - | і рон : : ї іЖED t i N i i i ro: I A I her. th r. mouth - | i ron : : i i
Н -о Н ї ї ЄN -o N i i E
Доти і ше ЩІ і і пес ШИН | ЕDoty and she SHHI and dog SHYN | IS
За ши : Тех Ї Н ї- на В. УBehind the scenes: V.U
КК Унняй и ших я Ї; її 5 Ди ни ев - си ней пийи вне фон тн | : «хай В пе: НИ ї іKK Unniai and others; her 5 Dy ni ev - sy ney piyi vne font tn | : «hai V pe: NI i i
Бе ра і : Е ї 3 х Н : щи 1 ї ях І ям о боиЯ Кене нняBe ra i: E i 3 x H: shchi 1 i i ia I yam o boiI Kene nia
Жіннутея 1 я .Zhinnutea 1 i.
ФІГ. 4 пежкидия ни му ШУ ваFIG. 4 pezhkidia ni mu SHU va
НЕ Ж і Зазум, : ме деNot Zazum either: me de
М. уешх рон маM. ueskh ron ma
Я Коен Шоу оо годаI'm Cohen Shaw
У Гола м хх пд і ах оооIn Gola m xx pd and ah ooo
Тя. ешннх ід ас НеShe yesnnh id as No
ВХ ЇЇIN HER
МЕН КзMEN Kz
Н Ох 11 я ор яH Oh 11 I or I
ЇЇ боці вд КЕНЕ ЯOn her side is KENE Ya
ОС Я ноOS I no
Цехи циWorkshops
РЕНКуRENK
НечаяNechaya
БЕ шоуBE show
ІІріжі М: АIIrizhi M: A
Но ЕН инBut EN in
ІНАУ а иINAU and i
ТЦК УКTCC of the Ukrainian Academy of Sciences
НИ теку КЕ з2хNI teku KE z2x
Р! 7 АНR! 7 AN
БІ фмедетуBI fmedet
Ум ад Ії : гUm ad Ii: g
РР : гу 111 У, щен триRR: gu 111 U, shchen three
НЕ ре и суNOT re and su
М ЯН ака че в нн яM YAN aka che v nn ya
ЕІ Ше ИН:EI She IN:
Кріс м айChris May
РХКТРІМ дл миті Х я 1 ЩЮ М Те ее шин 1 ПИННЕ ле денна: Б иРХКТРИМ дл мити Х я 1 ШХЮ M Те ее шин 1 ПИННЕ ледна: B и
ОМА рі Б У; дач ре Имя емOMA ri B U; dach re Name em
КЕН ОНЕУ рр : ож М 3KEN ONEU yr : ож M 3
Ї ВТК ие НН ' ра Я пики шіІ VTK ie NN ' ra Ya piky shi
Ще й ЕН аAlso EN a
НУ КОЗИН хХ Ї Н Ні БИ йNU KOZYN хХ І N No BI y
Що се о І и, ІК Ме ДО СЛІдюWhat is it about I and, IK Me TO FOLLOW
ГИДК Ор Ж. КАGIDK Or Zh. KA
КТ ч АТ РБОШТ ни х Ух ЛЯ ден ВТ т ВЕ ду ФМ их ше ЗТ о ше ккд УЖ 7 т тя Н 3 де х т и Де Н : Н -ж - пен Не і 7 я маше НН і я Нд КІ, я ет пи ПК 1; 27 с Дн рий т : КІР: 7 нт а ди 1 сірі в я ше и ГТ. мен еи І Ї : чле м реши РОК и і НKT h AT RBOSHT ny x Uh LYA den WT t VE du FM ih she ЗT o she kkd UZH 7 t tia N 3 de h t i De N : N -zh - pen No and 7 I mashe NN i I Nd KI, I et pi PC 1; 27 s Dn riy t : KIR: 7 nt and di 1 gray in i she and HT. мен ей І І: чле m реши РОК и и N
Ї ее и ши се ле т ри дих Куй Я ї ї М й дк В КМ рояY ee y sy se le t ry dyh Kuy Ya y y M y dk V KM roya
Ї яра Не Я: Не зем я Н ї і ОК сн ВН ЩЕ БоїIt's not me: It's not my land and it's OK, I'm still fighting
У й Коди СО КУА як Кі : НІ і е Би ув сао ле НЕ рі бокх з Може н П» ЗК ко НU y Codes SO KUA as Ki: NO and e By uv saole NE ri bokh z Mozhe n P» ZK ko N
ЕЛЕ Н Не Кін Я о Н їELE N Ne Kin Ya o N i
КОД Н ЕТ о її М Н ЗCODE N ET about her M N Z
Кат Н Кіш Х М РТ: косо: Н йKat N Kish H M RT: oblique: N y
ШК аНЯ : (Уа Мод йо І: я і уSHK aNYA : (Ua Mod yo I: I and u
Не Най т: в хек НК ке в и НН ди М ї НЯ Ши ог п Я ; х Не -т РМ щі Зк ли ВАК : х Не водій КК ХОМА ЕВ Ще Н ї НЯ о сум ХІІ 5 зи Кі У У ї НИ ї З КІ, До БО ! ї «Я й мер и І В є НNe Nai t: v hek NK ke v i NN di M i NYA Shi og p Ya ; x Not -t RM schi Zk ly VAK : x Not a driver KK HOMA EV Still N i NIA o sum XII 5 zi Ki U U i NI i Z KI, To BO ! "I am the mayor and I V is N
Ком МОЖ кул Ме ж : її : о о К щі ж її КЗ и і МKom МОЖ kul Me zh : her : o o K shchi zh her KZ i and M
ЯН «ЛЕТ я ВЕ Е: я 1 о НЕ чад леJAN «LET I VE E: I 1 o NE chad le
Н їх КОЖ ай ї- ЗЕ рожаN their SKIN ay i- ZE roza
Ї ОВО т іх хе ШИY OVO t ih he SHY
Н СІ: ся і НH SI: sia and N
Е : Ії з ГУ Ії і БО їх НЕ: 3 Н ! в ІїE : Ii with GU Ii and BO they are NOT: 3 H ! in Oia
Її : : НН в ь НН 1 Н І: ННHer : : НН в н НН 1 Н И: НН
Н : й ННN : and NN
Н : - НЕN: - NO
Н : й я: : : де і і : ем гіN : and I: : : where and and : em gi
Ї : і 7 Н хх и Я й : : шк 3 : шкY : i 7 N xx i I y : : shk 3 : shk
Ї : - сх слY: - skh sl
Н : Ме рожаN: My face
У : них оч і : ре ит : : ще ситне ї : т перед є : ай и : ро оч : нн йо Н плекс, ддлинят я Роде пожжжи яна ую нія зе ве ке ; «Аестж, 7 пкт донні т шт пюктннннння ен і х нні одини - Ше ще Н й пай б; х яки дет і І ос че кт шт ис К НIn : them och i : re it : : still satisfying y : t before is : ai y : ro och : nn yo N plex, ddlynyat i Rode pozhzhi yana uyu niya ze ve ke ; "Aestzh, 7 pkt donni t sht pyuktnnnnnia en and h nni single - Still N y pai b; х яки дет и I осче кт шт ис К Н
Ду ев дин дент в няDu ev din dent v nya
І об -- пе їх : с дани тт деки МУ В, :And about -- pe them: with data tt deky MU V,:
ЗЕ, пах дея сесію їх іZE, pah some session of them and
ТВ ровя З кнне Шк хво.TV moat Z knne Shk hvo.
ТЕО не 5 жмжо ТВ ЕН ов нині ще :Х їіTEO is not 5 zmzho TV EN ov nowadays still :X ii
ЖОВ пектенлсю во ев НЕ МЕНЕХОВ пектенлсю в ев NOT ME
ЗЕ КІ Жозе 15 У її : З: х ї ФІФІФФТІ СІТІ СІТІ КІ Н і ті х ї: НИ х.ZE KI Jose 15 In her : Z: x y FIFIFTY CITY CITY KI N and those x y: NI x.
В і ЩЕ ї х пн НН ШЕ ВН ЧО і ї ї ШІ І їх ФІТІ:1111 02:11 02:12 11: КУ ї се і 5 х ФІЗ 1V i SCHE i x pn NN SHE VN CHO i i i i SH I i i FITI:1111 02:11 02:12 11: KU i se i 5 x PHYSICS 1
ВЕ ус ЩЕ ВЕННННННННЕННН ІННА МНН, вх МЕVE us STILL VENNNNNNNNNENNN ANOTHER MNN, enter ME
Ме Н і 1 5 КОТРЕ ФІФ11111111 8 ЕвБояMe N and 1 5 KOTRE FIF11111111 8 EvBoya
Н і ї У ФРФІІІТФ001І11211114 7 1N i y U FRFІІІTF001І11211114 7 1
І і ІЗ х ФІБІ2І1Т1 02111111 їх ї Н 5 ї ФІТІФІ ЛІ СІТІ: Е х 3 і Я ї ї ФІТІ:І1Т10сІ11131 х іI and IZ x FIBI2I1T1 02111111 ih i H 5 i FITIFI LI CITY: E x 3 i I i i FITI:I1T10sI11131 x i
Ух ІЗ ФІТІТІТ ТІЛІ: ї з Н ПУ ї ї ФІРІІТ10сІ3111 х і і Н ІЗ х 1РРІІ1Т1111111111 Ех хУх ИЗ ФИТИТИТ ТИЛИ: и з N PU и и FIRIIT10сI3111 х i i Н ИЗ х 1РІІ1Т1111111111 Эх х
Н Ж ІТФ ІХІ ІТ: їх 5 х. І і ї х ФІРІФІТФ ІТ: 0: х 1НЖ ITF IHI IT: their 5 x. I i i x FIRIFITF IT: 0: x 1
Во: ІЗ 5 ФІФІФІТФ0ІТ211: ЕВ З і І ї х ФІФТІТЕОТІТІ І Е Ї 1 : І і х « ФІБІ2І1Т1 0211111 х Її Н ї ї зак їх ІІ 11 та сії: Е м їVo: ИЗ 5 FIFIFITF0IT211: EV Z i I i x FIFTITEOTITII I E I 1: I i x « FIBI2I1T1 0211111 x Her N i i zak i II 11 and sii: E m i
У і і 112 МО БР; ФІТІ:ФФ1Т1Т1сІ11 0: кр; іIn and and 112 MO BR; FIT:FF1T1T1sI11 0: kr; and
Її З і ТЕМІ ВАВ ФРІФІ111111111111 хі;Her With and THEME WAV FRIFI111111111111 hi;
ІЗ Н РЕ ОЖ:, І ФІФІФРІТ1І0сІ1111 кі;FROM N RE OZ:, AND FIFIFRIT1I0sI1111 ki;
ЩЕ З і НЕНЕ НН МЕ ЧНІ ЗМІНННИННН НН ВК» ле 1 НН ІЗ ТІТІТІ Рідня Я МИ їMORE WITH i NENE NN ME CHNI ZMINNNINNNNN NN VK» le 1 NN FROM TITITI Native I WE i
ЩЕ Й Я ЗО іс тРкЗ : ї Н Н КІ НЯ пе диня хоSCHE Y I ZO is tRkZ: и N N KI NYA pedinya ho
НІ Н ТП ОБеК ско дян : ЧО Сонцю р-н НNI N TP OBEK sko dian: CHO Sontsyu District N
НІ аднннтнни | і - зе ЕNO adnnntnny | and - ze E
ЩОоофяннт ШЕ іSHOOofiannt SHE and
Н Н с й Е НN N s and E N
Н с с - ;N s s - ;
ІЗ в в й їх В : нів ВУ де сс х Я : дення ї ях ек ї 2 ї с х те Мая Ша г: їIZ v v y ih V : niv VU de ss x I : day y yah ek i 2 i s x te Maya Sha g: i
Боня ЕІ В - ста оо їх й бе ГУ к ту ж ве Ку г хі В із - тю ех р ї ГІ м. Уцша с їBonya EI V - sta oo ih y be GU k tu zh ve Ku g hi V - tyu eh r y GI m. Utssha s y
НН ме а йNN me a y
С Н ку в в тку у ї - м, І - (У : і АТ о вS N ku v v tku u i - m, I - (U : and AT o v
Н ше чно вк Я : вна у й й с. Я 7Nshe chno vk I: vna u y y s. I am 7
А яд ТТ х. й х ше мая й а че во і й ль До. і й поь ж ї мя х 7 че т в Кк я КИ, 4 х. вче 7 вч ь ее т, ве ке ЯAnd poison TT x. и х ше мая и а че во и и l До. i and poj j i mya x 7 che t in Kk i KI, 4 x. vche 7 vche ee t, veke I
Я й я ра я роI and I ra I ra
ПбдріідднинтннитиPbdriiddnintnniti
ФІГ. 7 ях. я зх т ни ви є НК т : 2 мМ 7 Єна ше сакура Б ях сна а: «7 а а и ва - т Кен у пе Ка ей ' зо дух УМА ' 7 пада х ' С й рено» с і НеFIG. 7 yah I zhht ny you are NK t: 2 mm 7 Yena she sakura Byakh sna a: "7 a a y va - t Ken u pe Ka ey ' zo duh UMA ' 7 pada h ' S y reno" s i Ne
Н г ще З У хN g still Z U x
НЯ тях ВХ -ху - ек я МНЕ ЯкНЯ тих ВХ -hu - ek I ME How
Н і Мене С раN and Me S ra
Н НУ ї АТІКА праN NU i ATIKA pra
Ро: М їж ще: і КкRo: M eat more: and Kk
Б кеB ke
Бі іBi and
Я ті ЩО шт 4 Н Ж коI'm the ones that are 4 N Zh ko
КУ ї шт ї | шк вайКУ и шт и | shk wai
То Ки и Ша ро 7 рей гу чо и г аку ролу ше ащии рей ще : я - ше «Ж г ей ї кт а Ша іїTo Ky i Sha ro 7 rei gu cho i g aku rolu she ashchii rei sche: I - she "Zh g ey i kt a Sha ii
К яких їі: її її мі щі пі пі піTo which ones: her her places pi pi pi
МіE
ЕНEN
ЕН охEN oh
ФГ. В ке се хFG. In ke se x
Ж хJh
І. хI. Kh
Й БAnd B
45: КОНТВОЛЕР чих -45: CONTROLLER of sneezes -
СОCO
Ко ке рKo ke r
А о ВИ дод тAnd about YOU add t
ОСИ | ТіAXES | Those
СН і ро й 1 Н фе фр фрниииитинну Н ї мак ! ма ЕНSN i ro y 1 N fe fr frniiiitinnu N i mak ! ma EN
ТИ яв і 155 Н : НTI yav and 155 N : N
ЗНО і. Ух жі 1 ж ж ки В 1 ЇЇ Й НZNO and Uh zhi 1 zh kh ki V 1 HER Y N
М: і Її свіM: and her friends
НУ Й ії каWell, that's it
МК БО я Ж Н Н її і Н і і Н х у х -їк і НMK BO I Z H N N her and N i and N h u h -yik and N
Що Н НWhat N N
І Е щих Н ї КіI E shchih N i Ki
ННNN
Н ХО х ЕН х яп й СНN HO x EN x yap and SN
Ця ОУН ди о селля ЕЕ НН я Я ОThis OUN di o sella EE NN i I O
КЗ риKZ ry
ФТфрноFTfrno
З ШЕ ШЕЕНННWith SHE SHEENNN
З 37 ще НЕ МНЕ иа ми тк мо МАО і їх т 008 Щі х ОРНОЇ 1. 4 ЖЕ діллля- си ЗНУ і ко КОМ КОН і Гелнинах пон пани ОЇ ННЯFrom 37 still not MNE ia we tk mo MAO and their t 008 Shchikh ORNOI 1. 4 SAME dillyas ZNU and ko KOM KON and Gelnynak pon pany OYI NNYA
Н : 7 х Я ак ай а ОБОЇH: 7 x I ak ay a WALLPAPERS
Н і ме : СН їх Би і РН т- пвх Ж Я ЯN and me: SN ih By and RN t- pvh Z I I I
Н но ТОЩО сеча, Те іні:H but SUCH urine, Te ini:
Н не М Це ТИ АХ ще ШИНУ і РРО НМ іа І ї яH not M This is YOU AH still SHYNU and RRO NM ia I i i
Вова ШК ро ЕНН МИVova SHK ro ENN MY
Стій рег РР рт онкоStand reg RR rt onco
Н НЕ НС ИНЕН І 1: у і СН мне зH NE NS INEN I 1: y and SN mne z
Н НВО ННЕН І 1: Коадзу бN NVO NNEN I 1: Koazu b
Н р І Фо Ве ІН т і НЯ 3 Бояювуй Аме Мр а НN r I Fo Ve IN t i NYA 3 Fear Ame Mr a N
Н Боби І я ОН нення Ід ! с: їі свое пои зн о ана каннинн МИ са НоN Beans And I ON nenya Id ! s: ii svoe poy zn o ana kanninn MY sa No
Хомоо і ВЕ КОЖ Фоооооросоо ооо сс иннни ТУ - я Н ї ' НHomoo and VE KOZH Fooooorosoo ooo ss innny TU - I N i ' N
Й 7 : : Н ІY 7 : : N I
ТЕ т Ом мк сто ЗОВTE t Ohm mk hundred ZOV
АКAK
БЕBE
77
НЯ уНЯ у
НК шеNK she
ТЯ ян ше акаTYA yan she aka
Мо Шо пиMo Sho pi
НЕ тях р: сNE tyakh r: s
В і її К.V and her K.
НИ :WE:
Ше МА сгу дк бю НЯ «І ші щЯ ване ЧИ и Тб------3 1 ше їі Н ох як 1 Н Н ї сх НН ! г мам 11 І Н Н й НН Н Я ї ет і Н Ко ММ здуShe MA sgu dk bu NYA "I shi shЯ vane CHI i Tb------3 1 she ii N oh yak 1 N N i skh NN ! g mam 11 I N N y NN N Ya i et i N Ko MM zdu
ШУ ди | Мо що бмаку РІ Н ке КІ зайShu di | Mo that bmaku RI N ke KI zai
Ніки ті Н І р КИNiki ti N I r KY
Н 1 Н КО я МЮ і НО І: пк з цкH 1 N KO i MU and NO I: pk with tsk
Н 1 - яті ЯH 1 - Yati Ya
Н ЕВ дО. я ХУ : ПО ду коN EV dO. I HU : PO du ko
Н ДО НК У лади,H TO NK U lada,
Я ГО ОЕМ НИI GO OEM NI
Н КОКО ЗАБОЗКІN KOKO ZABOZKI
Я МЕ БРI ME BR
Н роз о ДОЗ Фр : рах бкши : р Б в нак ЯК «ре : ТЯ каш НИ БОМN roz o DOZ Fr: rah bkshi: r B v nak HOW «re: TYA kash NI BOM
Од ий Ов : Н ТБ жи іже Ії Ні і і сить МЕЖ Я їхOd iy Ov : N TB zhi izhe Ii No i i sit МЖЖ I them
МК. п и НЕ 4 ро т Н МН г о ьо ЗЛ МЕ ве а а НМ дачаMK. p i NE 4 ro t N MN h o yo ZL ME ve a a NM dacha
Сай Н Роги пу Кв АК Ще и У о НН вSai N Horns pu Kv AK Sheche i U o NN v
ДМК У НИ оо Ки КЗ КАШ М т : у он НОВ и Ге 2 п Мис М Ком пкоащниї рояDMK U NI oo Ky KZ KASH M t: u on NOV i Ge 2 p Mys M Kom pkoachnyi roya
М юрУЖК БОЯ шк Ву о з пари се І ких р ТОЖ Ху и КМ ЕВ Ком т ОНИ 13 вт ящо МТ тої 7 КОХ ПК лах МОM yuRUZHK BOYA shk Vu o z par se I kih r TOJ Hu i KM EV Kom t ONY 13 w tyasch MT toi 7 KOH PK lah MO
ГОДУ Ачун ятки дин де КО дош диню ча я и мGODU Achun yatki din de KO dosh dinyu cha ya y m
М а я и шк ше І ому М д ос зх А : ІТОГМЛІЦЛ СЮ АкM a i y shk she I omu M d os zhh A: ITOGMLITSL SYU Ak
У шт В РІО НАН а ком З ай -е 5 ян В НН ї я Щі іш. пф анняU sht V RIO NAN a com Z ay -e 5 jan V NN i i Shchi ish. pf
УНН аа В не и о КИ, : Її оба ІК,UNN aa V ne i o KI, : Her both IC,
ПО Я У ї у сем КОД жPO I U i u sem CODE same
НО КИ х Її о-ем їх КК діBUT KY x Her o-em their KK di
КОЗИ З ЯИ ОО й у а АН і У Ка АкGOATS Z YAI OO and u a AN and U Ka Ak
Ми Яни о» ші и МА МО зу жо ше й я -х -- НК я ре и Ко зя с НЕ шк ою М киWe are Yani o» shi i MA MO zu zhoshe i i -x -- NK i re i Kozya s NE sh oyu M ky
Мох о ШИ кас оо кю КаMoss o SHY kas oo kyu Ka
М вай й й од ик Ф л г 1 0 мя їх хо я ЕЕ з: 1,M wai y y od yk Fl g 1 0 mya ikh ho i EE with: 1,
ІдId
ІЗ їїFROM her
РІЇRIYA
3 і я пі чид Гу «е ЖЖ3 and I pi chid Gu «e ЖЖ
МЕ ЕВ КО і їх Пшнни « і ;ME EV KO and their Pshnny « and ;
Хеесеееюееетеєеюеетктеєкн Я й ще Є ї щ і Ше Я Кн ї КІ я К й ї ше не я г, ша -т ї У зе ка по ї ' ШЕ мини о В мох Я х вес БІ ї о Ки ї їHeeeeeyueeeeeeeeyueeetkteekn I and still Ye i schi i She I Kn i KI i K i i she ne I g, sha -t i U ze ka po i ' SHE mini o V moh I h wes BI i i o Ki i i
ПЕ і :PE and:
РЕ їRE
НЕ ШИ : :NOT SHY ::
Ії і ї 11 ї тії Її ї 17 З ї 1 : ї їз ї ї їх 1 Н ї 1 ; т Н т 1 їх ї т 1 т 1 ї : Кеа 1: : х х КЗ їх 11 ї з ІЗ ії 11 ї ї її ї 1 і їIi i i i 11 i tii Ii i i 17 Z i i 1 : i iiz i i i ikh 1 N i 1 ; t N t 1 their t 1 t 1 : Kea 1: : x x KZ their 11th with IZ ii 11 ii her 1 ii
ЕЕ : З її ї . ЗоонкхEE: From her. Zoonkh
ЩЕ і: Е- й і ОО т- ВALSO: E- and OO t- V
ЩЕ : ккк ЇMORE: kkk Yi
НЕ ж 1 В: 1 і ї їх Н хNOT 1 B: 1 and their N x
Ії ши ше їх Н їIshi she she them N i
В В і Шк: ї : сих їIn V and Shk: i: syh i
ЩЕ | МИ її 1 Н Й ї 1 їх і 1; ЕMORE | WE her 1 HER her 1 them and 1; IS
ЕЕ: х Ех й її чен з хх х КК 5 1 З КЕ х х їх Ко . 3 11 М шо зи й 41 її у я ФІГ. 1 С в 1: й й 1 їх я ї 13 о 1: ота 1 їх ен В їх Я г її і 1 дюн й х хEE: x Eh and her husband with xx x KK 5 1 Z KE x x their Ko . 3 11 M sho zy and 41 her in I FIG. 1 C in 1: y y 1 y y y 13 o 1: ota 1 y y en V y y y g y y 1 dun y х х
ЩЕ кихMORE
І Х СЕ сн ши ру ка МI X SE sn shi ru ka M
Кон доски си Кк . її Її реKon board si Kk. her Her re
НЯ Ге їх: В АяяNya Ge them: V Ayaya
З і ї ка ван РОБ--кавZ i i ka van ROB--kav
ВАТ мих ї х : н-Вк песни я що ще й й 7 хVAT mykh y x: n-Vk pesni i what else y y 7 x
СЯ о БSYA about B
Х Ки й х г й і хХ Ки и х г и х
Ой ща ;чщ їй От м:Oh yes, yes to her Ot m:
Її в: КІ х 1 і і і р ї ї Н Н І ї х Ї і Н ! х ї Її ; ї х хх ї : х х, Кк : і х ех І х ЗХ ії х З х і: х КІHer in: КИ х 1 и и ры и Н N И и х Й i Н ! h i Her ; и х хх и : х х, Кк : и х ех И х ЗХ ии х З х и: х КИ
Кк ж й видно дани шини но М ПИКМИИЙИМ ною щеYou can see the data of the tire, but M PIKMYIYIM still
Ж Комбувюваний резернуаи ізольований поку здертнвння, пла я ВЕЖ діння їй скповопоконний ТЕО вдстомтання тя г Н ший о побуочнУй КкамЗя Н овцискулицї ще хх най з ца З їЖ Kombuvyuvanai rezernuai isolated until tearing off, pla i VHEZ action to her skpopopokonen TEO of the rise of the pull of N shy o pouochnya KkamZya N ovciskulytsi still xx nay z tsa Z y
ЕМ ке Й паруййдини пом Тї бруза чі Мід: МАУ він;EM ke Y paruydyny pom Ti bruza chi Mid: MAU he;
Я НЯ пт. темиєретурі 1 :I'm not Fri. temiereturi 1 :
ДИ Ч3 2 дріве оч РЕ оонннясу о пдDY Ch3 2 tree points RE oonnnyasu o pd
ВУ. МР я вдіваеатичного БЕ ВВ - інв Мід Бр; ! ї змен ТИ масишекиче НЕчеНН 1 щк-ї ську х шк я Бог їх сла нави йо ши і . БО чн ЕТ пен Я ща РРрорулиннм ії дкл. й ЕІ Тобою» у 7 13 Ії коїVU MR I of the widow's BE BB - inv Mid Br; ! i change TI masishekiche NECHENN 1 shk-i sku x shk I God sent them navi yoshi i . BO chn ET pen Ya scha RRrorulinnm ii dkl. and EI Toboj" at 7 13 Ii koi
ХК тю ЕНН рожа | : РРОБИх ЯН : вин пф фон 11 х тру в хх. і НЕ: НИ А В АН НН ННЯХК тю ЕНН рожа | : РРОБХ YAN : vin pf fon 11 x tru v xx. and NOT: NI A V AN NN NNYA
МИ ення, ХЕ МИНККЦ ШІППИНІЛДИЦИКЬИКИ Мі ГНЕWE ARE, HE MINKKCC SHIPPINILDYTSIKKYKY Mi GNE
Ку БУДУ М ВК ЕМ ПИВОМ І мя БРОНХІТ ОКУ ПК її Шлам кий М ошин ВЙЖ ОД 7 Мннннннннннний іє щі сне я у, Моск! кою тА пет й : Н ле УМ до: Я ово.I will be a mamm beer and my bronchitis of the eye pk her sludge. koyu tA pet y : N le UM to: I ovo.
УIN
ФІГ. 13 їх пня ів ми с ПС СШЕКУFIG. 13 of them were taken by us with PS SHEKU
УЖ У ро и, х НИ труд «Уа Ух МИТ, гу Її ше ТМ 7 1 1 сн ЕЕ яке ро ря фаКУук 2 КН 1 ремUZH U ro y, x NI trud "Ua Uh MYT, gu Her she TM 7 1 1 sn EE what ro rya faKUuk 2 KN 1 rem
Мо: ро:Mo: ro:
ГУ Ку ї Є ня РОК оозод яр рого х - А іGU Ku i Ye nya ROK oozod yar rogo x - A i
Мік Гі 7 НКУ 1 : НMick Gee 7 NKU 1 : N
Дід 1:Grandfather 1:
ПМ: ріPM: ri
ОХ : пе ВАНН пи с спOH: pe VANN pi s sp
ІОВ хх 5: НУ ДІМ ву НЕ и хехУ УБИ ЕІ ТУ : Ко: хе ес ММК ВХ опа А, ік ух ОМ МІШКИ іпеюю т: ЕН УIOV хх 5: NU DIM vu NE i hehU UBY EI TU : Ko: he es MMK ВХ opa A, ik uh OM MISHKY ipeyuu t: EN U
Шан 1 ТИМ ИМ ІК ШИ ТІ: ря М.ВShan 1 TIM YM IK SHI TI: rya M.V
ОЦ УЖ ше ІТ ДІВИ І КЗ ен и он фо БРОЖЖАЯ ПОЙеЯІ І МВ Н РООХ Бомй В пн о НН НЯ Милі ше З ЧИННЕ 11OTS UZH she IT DIVI I KZ en i on fo BROJZHAYA POYEYAI I MV N ROOH Bomy V pn o NN NYA Milyshe she Z CHYNNE 11
Еш їт ДИС КЕКВ МТМО Ох рити ті г 3: Оман ай не НН НУAsh eat DIS KEKV MTMO Oh rit ty g 3: Oman ay ne NN NU
Ос зано ЛІтпШЖ:ЦІМИИИП:М ОМ 10 1 ті Я яю до І тоди Мт» во МНН іOs zano LItpSHЖ:ЦИМИИИП:М ОМ 10 1 those I eat until And then Mt" in MNN and
МИ Беж НЯ ЗИ оїжСх ГО: її ах ІЕМ нен фен і ВЖК ат: п т: ц й пі и СН БУ ІБР п - яких ом: п Чиї ММ 201.14. 1 е «Ве бок що : По І ЖЖ НЕК. МкMY Bezh NYA ZY oizhSh GO: her ah IEM nen fen and VZHK at: p t: ts y pi i SN BU IBR p - which om: p Whose MM 201.14. 1 e "Ve bok that: Po I ЖЖ НЕК. Mk
То -к 1, ПЕодинйиі МУК ТММTo -k 1, PEodinyii MUK TMM
ХМ: БО ВЕК ВИТ 4 І щі В і яАЖ ОО ШІ НН аа ОМ: 1 ЗАЗ пі: й» КН шт і ВОНО дитино га щу ОЖА і БОТНІ В НHM: BO VEK VYT 4 I shchi V i yaAZH OO SHI NN aa OM: 1 ZAZ pi: y» KN sht i VONO dityno ha schu OZHA and BOTNI V N
СН їх М НН ОО Зк і пен В В В ООSN their M NN OO Zk and pen V V V OO
ОНИ НАННЯ хе. БУ : ЖTHEY ARE NANNY heh. BU: Zh
ФІГ. 14 птFIG. 14 Fri
КиKy
УIN
«жа ие"Yes, yes
ДОВІКУ ДУ осот сот я. яI will live forever. I
ЛАК : м Кт ПИТ ТИМ ПАКLAC : m Kt PIT TIM PAK
ПО обу хх МАКИ АХ КК НЕ КИ Ки Ам СОЯ ТЕPO obu xx MAKI AH KK NE KI Ki Am SOY TE
НУК ау : : з З х МКК КиNUK au : : z Z x MKK Ky
ЕЕ: Н І Ох : : їх с ЕНEE: N I Oh : : them with EN
Я КОРІВ. «КУ, : ї ІА ННI COW. "KU, : i IA NN
ЕЕ ВИН Я ж нн нн нн ни дл М для Вон мм ня В ІКEE WIN I nn nn nn ny dl M for Von mm nya V IC
ДН ИН щу ЕЕ ниши шо З еИДН Ін schu EE nyshi sho Z eI
ПЕЖО Ж М : х ХМ 15 Каса НБНPEUGEOT Ж M : x ХМ 15 Kasa NBN
ПЯШКЄ РОСНЯ феерее о пон ож ИН.PYASKYE ROSNYA feeree o mon ozh YN.
Пи : М, БО енд ЛИЛИДА : х ХУ жуPi: M, BO end LILYDA: x ХУ жу
НЕ ТНШНЕ ДАЕ В й : В ТОЖNOT TNSHNE DAE IN y : IN TOZ
КЕ и ї7 У ОБЖТР ОБУ СВКУХМИ ої Ж: ї у щіKE and i7 IN OBZHTR OF BOTH SVKUHMA oi Zh: i in sh
НЕК ж: ЩЕ РогОМтТмМ:. З ЗНА: : жену, г;NEC: SCHE ROGOMtTmM:. FROM ZNA: : wife, g;
НОЖІ; ква нн в НН З нн Н 107 цк пРроООжЖх ТК м нн нан МН ЯKNIVES; kva nn v NN Z nn H 107 tsk pРroOOzhЖh TK m nn nan MN I
КИТ О Жееех т ТЕЖ ке з В и КАН ННWHILE O Zheeeh t TOO ke z V i KAN NN
НЕО ХК В сяк. А. СУ у Мем НН мим мо Рут щу КІ «УМ Коник ІЗ 15 МЕМ ек М ОЩмИгNEO HC In siak. A. SU u Mem NN mim mo Rut schu KI «UM Konyk IZ 15 MEM ek M OshchmYg
ПОНЧО ВІ ОК Ока ВТ і КЕ, НЕ ЗНННН ов рани: завPONCHO VI OK Oka VT and KE, NOT ZNNNN ov rani: head
ЧОЇ МОР ОР ж де ия КОЖ ОО БЕ прі Беж М ЕК, ен: 3. КЕ в и ВН І : 1 НЕ ї ихCHOI MOR OR zh de iya KOZH OO BE pri Bezh M EK, en: 3. KE v i VN I : 1 NE i ih
РЗК судо ЗМ А ОМ НИХ ск ЕХ ОН 100 НИ «ВШ ЇМО ВРОТІ ХК тлу ви ще С ви НИ ННЯ І ОЦ и 1 К; У р КК СТ ЖК : Ж БО: г ЗЕRZK sudo ZMA A OM NIH sk EH ON 100 NI «WH IMO VROTI ХК tlu vy s vi NI NNYA I OC i 1 K; In r KK ST ZHK: Zh BO: g ZE
ДК ІМ КІ 08 лі І КТ : НЕЗМІННА і: НЕDK IM KI 08 li I KT : UNCHANGED and: NO
Ми МАСА Я, іо мін п : Н Не І: З ПЗWe MASS I, io min p : N No I: Z PZ
МИРОМ А, говошИ Евшнвки МЕ Я 1 ДН ШЕ Ті ЯMYROM A, govoshY Evshnvka ME I 1 ДН ШЕ Ti I
НЕ; : й ж тибут 5. .х ИН зн и ПАКNOT; : y same tibut 5. .x IN zn i PAK
НЕ Ш денс и а НН и і ЕН.NE Sh dance and NN and EN.
ВЕНИ 7 ОН и о До : 1: ци кН 1 КУА МТ ії їх : НИ НВ «МК им мити пи Ми митних : Менні НЯ : зІципигицимИипийциниПциХжиппипиИипиМиМИиМиМипиМишШИипипциниципиМипКипиипиции Тит буки й З : х тVENI 7 ON i o To : 1: tsi kN 1 KUA MT ii ih : NI NV «MK im wash pi We customs : Menni YA : zItsypigytsymIypiytsynPtsiHzhyppypyYypyMyMYyMymypyMysHIyypiptsinicypyMypKypyypytsii Tit buki y Z : x t
Где щ : : вище 7 ШУWhere: : above 7 Shu
3 сито оз нн ки Х і3 Sito oz nn ky X i
Га ке НІHa ke NO
Я ші і 1: інн - Н зн ЗЕ хіI shi and 1: inn - N zn ZE hi
Ж Ех Н ВчZ Eh N Vch
ТВ ШЕ ИННИНЬХ Н -- ЕМTV SHE INNYNYH N -- EM
МИНЕWILL PASS
ЕЕ; 5 УEE; 5 U
Ей хіHey hee
КЕ і ЕІKE and EI
У МIn M
НУ 1 Ух гу : пийхжх. шк а о НН уNU 1 Uh hu: пихжхх. shk a o NN u
НЕ. У х я ше і й їж,NOT. Where do I eat and eat?
І ДЕНAND THE DAY
ІЗ АЕН їх и 1From AEN, they are 1
НЕННЯ Кіш. --30ВNENNY Kish. --30V
М НЯ не ТОВ цк КНM NYA not LLC tsk KN
Ен де р иEn de r i
У п щоIn n what
МM
ФІГ. 16FIG. 16
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22965009P | 2009-07-29 | 2009-07-29 | |
PCT/US2010/043647 WO2011014616A2 (en) | 2009-07-29 | 2010-07-29 | Compact wastewater concentrator using waste heat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA105049C2 true UA105049C2 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=43529932
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201201697A UA105049C2 (en) | 2009-07-29 | 2010-07-29 | Compact concentrator of waste water, working on waste heat |
UAA201201696A UA107800C2 (en) | 2009-07-29 | 2010-07-29 | A compact and portable liquid concentrator of wastewater and gas washing unit to remove contaminants |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201201696A UA107800C2 (en) | 2009-07-29 | 2010-07-29 | A compact and portable liquid concentrator of wastewater and gas washing unit to remove contaminants |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2459488A4 (en) |
JP (3) | JP2013500852A (en) |
CN (3) | CN102471095B (en) |
AR (3) | AR077776A1 (en) |
AU (4) | AU2010279005B2 (en) |
BR (2) | BR112012001718A2 (en) |
CA (2) | CA2768188A1 (en) |
MX (2) | MX2012001291A (en) |
RU (3) | RU2551494C2 (en) |
UA (2) | UA105049C2 (en) |
WO (2) | WO2011014617A2 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104047558B (en) * | 2014-06-13 | 2017-01-04 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 | Liquid-gas separator exhaust line automatic draining device |
CN107106919A (en) * | 2014-10-02 | 2017-08-29 | 中心地带科技股份有限公司 | Waste Water Treatment for evaporating water using immersion waste gas inlet |
US10898826B2 (en) | 2015-06-10 | 2021-01-26 | Energy Water Solutions, LLC | Compact containerized system and method for spray evaporation of water |
US11998860B2 (en) | 2015-06-10 | 2024-06-04 | Energy Water Solutions, LLC | Geothermal heat retainment system and method for direct use in spray evaporation of water |
CN108178214B (en) | 2018-01-16 | 2019-08-16 | 清华大学 | The two-period form submerged combustion evaporation integral treatment method of organic liquid waste |
US11383995B2 (en) * | 2018-03-28 | 2022-07-12 | Heartland Water Technology, Inc. | Apparatus and method for treating hydrogen sulfide and ammonia in wastewater streams |
GB2597168B (en) * | 2019-04-26 | 2023-06-28 | Energy Water Solutions Llc | Compact containerized system and method for spray evaporation of water |
CN110183084B (en) * | 2019-06-24 | 2022-04-12 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | Residual sludge drying and reducing method and device |
KR102274790B1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-07-08 | (주)인터오션 | Door assembly for positive and negative pressure control chamber |
CN111101898B (en) * | 2020-01-07 | 2022-07-08 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | Sulphur device is scraped in steel wire operation of ultra-deep high sulphur gas well test-well |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2560226A (en) * | 1945-10-25 | 1951-07-10 | Cochrane Corp | Heating, deaerating, and purifying water |
US3704570A (en) * | 1970-06-16 | 1972-12-05 | Aronetics Inc | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases |
SU483881A1 (en) * | 1971-07-30 | 1977-10-05 | Предприятие П/Я А-3513 | Method of thermal detoxication of effluents |
US4079585A (en) * | 1972-08-09 | 1978-03-21 | Donald Edmund Helleur | Method and apparatus for removing volatile fluids |
JPS529676A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-25 | Kuraray Co Ltd | Process for treatment of waste liquids and waste gases |
SU808781A1 (en) * | 1978-12-21 | 1981-02-28 | Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийинститут Железнодорожного Транспорта | Plant for evaporation of industrial sewage |
JPS62121687A (en) * | 1986-11-14 | 1987-06-02 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Apparatus for treating waste water from wet wast gas desulfurizing method for forming gypsum as byproduct |
SU1457378A1 (en) * | 1987-04-22 | 1995-01-20 | В.А. Птухин | Sewage water treatment method |
US5342482A (en) | 1992-06-12 | 1994-08-30 | Duesel Jr Bernard F | Leachate evaporation system |
US5238580A (en) * | 1992-09-18 | 1993-08-24 | Green Environmental Services, Inc. | Method for treating landfill leachate |
JPH06142448A (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Babcock Hitachi Kk | Wet type stack gas desulfurizing method and device |
FI98626C (en) * | 1994-10-04 | 1997-07-25 | Eka Nobel Ab | Process for purification of wastewater |
US5879562A (en) * | 1997-04-15 | 1999-03-09 | Marathon Oil Company | Water treatment process for reducing the hardness of an oilfield produced water |
RU2133712C1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-07-27 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Sewage water cleaning method |
CN1123538C (en) * | 1999-01-26 | 2003-10-08 | 三菱重工业株式会社 | Desulfurization waste water treating method |
RU2156223C1 (en) * | 1999-07-14 | 2000-09-20 | Азовский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства | Plant for complex water treatment for culture of hydrobionts |
US7214290B2 (en) * | 2002-09-04 | 2007-05-08 | Shaw Liquid Solutions Llc. | Treatment of spent caustic refinery effluents |
JP2004097866A (en) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Evaporation concentration equipment |
JP2004249226A (en) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Sasakura Engineering Co Ltd | Method and apparatus for treating leached water in landfill site |
JP2004337761A (en) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Shinko Plant Kensetsu Kk | Decoloring method and apparatus using ozone for discolored wastewater |
JP2005349299A (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Freshwater production apparatus |
GB0503533D0 (en) * | 2005-02-21 | 2005-03-30 | Forstmanis Talivaldis | Evaporate for dilute aqueous solutions |
US7416172B2 (en) | 2005-07-21 | 2008-08-26 | Liquid Solutions Llc | Submerged gas evaporators and reactors |
US7845314B2 (en) * | 2006-11-13 | 2010-12-07 | Smith David G | Submerged combustion disposal of produced water |
US20100176042A1 (en) * | 2007-03-13 | 2010-07-15 | Duesel Jr Bernard F | Wastewater Concentrator |
CN101445290A (en) * | 2008-12-09 | 2009-06-03 | 武汉科梦科技发展有限公司 | Environment-friendly high-performance waste water ammonia-removal process and device thereof |
CN101428916A (en) * | 2008-12-23 | 2009-05-13 | 杨高利 | Ammonia nitrogen wastewater treating method |
-
2010
- 2010-07-28 AR ARP100102736A patent/AR077776A1/en active IP Right Grant
- 2010-07-29 AR ARP100102758A patent/AR077508A1/en active IP Right Grant
- 2010-07-29 BR BR112012001718A patent/BR112012001718A2/en not_active Application Discontinuation
- 2010-07-29 AR ARP100102757A patent/AR077781A1/en unknown
- 2010-07-29 AU AU2010279005A patent/AU2010279005B2/en not_active Ceased
- 2010-07-29 RU RU2012104408/05A patent/RU2551494C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-29 CA CA2768188A patent/CA2768188A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-29 RU RU2015113354A patent/RU2672451C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-29 EP EP10805027A patent/EP2459488A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-29 RU RU2012104412/05A patent/RU2547117C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-29 JP JP2012523025A patent/JP2013500852A/en active Pending
- 2010-07-29 CN CN201080034380.0A patent/CN102471095B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-29 MX MX2012001291A patent/MX2012001291A/en unknown
- 2010-07-29 JP JP2012523026A patent/JP5823963B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-29 EP EP10805026A patent/EP2473446A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-29 CN CN201510438348.3A patent/CN105126366B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-29 BR BR112012001724A patent/BR112012001724A2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-29 WO PCT/US2010/043648 patent/WO2011014617A2/en active Application Filing
- 2010-07-29 CA CA2769381A patent/CA2769381A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-29 CN CN201080034379.8A patent/CN102471094B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-29 UA UAA201201697A patent/UA105049C2/en unknown
- 2010-07-29 MX MX2012001292A patent/MX2012001292A/en unknown
- 2010-07-29 WO PCT/US2010/043647 patent/WO2011014616A2/en active Application Filing
- 2010-07-29 AU AU2010279004A patent/AU2010279004B2/en not_active Ceased
- 2010-07-29 UA UAA201201696A patent/UA107800C2/en unknown
-
2015
- 2015-06-24 AU AU2015203696A patent/AU2015203696B2/en not_active Ceased
- 2015-10-08 JP JP2015200065A patent/JP2016040037A/en active Pending
-
2017
- 2017-08-30 AU AU2017221790A patent/AU2017221790A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11376520B2 (en) | Compact wastewater concentrator using waste heat | |
UA105049C2 (en) | Compact concentrator of waste water, working on waste heat | |
US9926215B2 (en) | Compact wastewater concentrator and pollutant scrubber | |
US8741100B2 (en) | Liquid concentrator | |
US8679291B2 (en) | Compact wastewater concentrator using waste heat | |
US10005678B2 (en) | Method of cleaning a compact wastewater concentrator | |
US11383995B2 (en) | Apparatus and method for treating hydrogen sulfide and ammonia in wastewater streams | |
UA108068C2 (en) | COMPACT WASTEWATER CONCENTRATOR OPERATING ON WASTE HEAT |