SU1416575A1 - Кавитационный реактор - Google Patents

Description

(21)4I84296/3I-I2

(22)16.0i.87

(46) 15.08.88. Бюл. № 30

(71)Красно рский политехнический институт ..

(72)С.А.. Есиков, В.М. Ивченко, И.В. Кобзарь и В.А.Кулагин

(53)676.1.052.76(088.8)

(56)Авторское свидетельство .СССР № 568690, кл. D 21 В 1/36, 1977.

(54)КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР

(57)Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к кавитационным реакторам дл  размола волокнистых материалов, и

позвол ет интенсифицировать процесс размола за счет увеличени  кратности обработки материала. Через контрк ви- таторы 5 материал поступает в камеру I размола. Во врем  обработки более т жела  фракци  потока материала оттесн етс  це нтробежной силой к цилиндрической поверхности камеры 1 размола и выходит за пределы кавита- ционных областей. При этом она через отверсти  6 и 8 попадает во внешнюю камеру 7 и далее - в полости контрка- витаторов 5, откуда уноситс  основньм потоком в центр камеры } размола и снова попадает в область кавитацион- ной обработки. з.п. ф-лы, 3 ил.

0: ел ел

г14

Изобретение относитс  к целлюлозо- бумажной промышленности, в частности к кавитационным реакторам дл  размола волокнистых материалов. ; Цель изобретени  - интенсификаци  фроцесса размола за счет увеличени  ратности обработки материала., I На фиг. 1 показан пр.едлагаемьй реактор, общий вид поперечный разр ез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Кавитационный реактор содержит камеру 1 размола, в. которой установлены приводные валы 2, вра щаЬщиес  в противоположных направлени х и снаб- :женные пластинчатыми кавитаторами 3 с ребрами А жесткости, установленными вдоль кавитаторов 3 перпендикул рно ;их плоскости со Стороны, обращенной :в направлении, противоположном направлению вращени  вала 2, полые контр- г кавитаторы 5 с пр моугольным поперечным и профилированным продольным се- чбни ми, выполн ющие дополнительно функцию патрубков дл  подачи материала в центр камеры 1 размола. На цилиндрической поверхности камеры 1 размола выполнены отверсти  6, через которые камера 1 размола сообщаетс  с внешней камерой 7, расположенной с внешней стороны корпуса камеры 1 размола. Узка  часть профилированного продольного сечени  каждого полого контркавитатора 5 соединена с внешней камерой 7 отверсти ми 8, вьтол- ненными в местах стыковки стенок внешней камеры 7 и полых контркави- таторов 5. Приводные валы 2 установлены в подшипниках, 9. Отвод обработанного материала производитс  через патрубок 10.

Реактор работает следующим образо Материал поступает через полые контркавитаторы 5 в камеру 1 размола со скоростью 2-3 м/с, где подхватьгоа етс  кавитаторами 3, которые вращаютс  приводнь1ми валами 2 в противоположных направлени х со скоростью 10- 20 м/с. За кавитаторами. 3 образуютс  каверны, заполненные кавнтационными пузырьками. Обтекание контркавитато- ров 5, тормоз щих поток, также сопровождаетс  образованием ро  кавита- ционных пузырьков. Схлопьшание кави- тационнных пузырьков п риводит к ло- .кальным повьш1ени м давлени  в микро- област х вокруг пузырьков до нескольких , тыс ч атмосфер, что обеспечивает

5752

силовое воздействие на обрабатьшаемый материал, а наличие существенной турбулентности потока, обусловленной

противоположной направленностью вращени  приводных валов 2, интенсифицирует процессы смешени  в потоке. Во врем  обработки более т жела  фракци  потока материала оттесн етс 

0 центробежной силой к цилиндрической поверхности камеры 1 размола и выхо- . дит за пределы кавитационных обла.стей. При этом она через отверсти  6 и 8 попадает во внешнюю камеру 7 и далее

5 в полости контркавитаторов 5 за счет разности давлений в указанных объемах и дополнительного подсасьшани  жидкости в узкую часть профилированного продольного сечени  каждого контрка0 витатора 5, в которой вследствие локального повышени  скорости поступающего на обработку потока материала давление уменьшаетс . Поступающий в полости контркавнтаторов 5 из внеш5 ней камеры 7 материал уноситс  основным потоком в центр камеры 1 размола, где он вновь попадает в область кави- тационной обработки. Таким образом, циркул ционное течение материала в

0 реакторе обеспечивает многократность прохождени  части всей поступающей на .обработку массы через камеры 1 размола. Отвод обработанного материала производитс  через патрубок 10,

скорость потока в патрубке 10 2-3м/с.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Q 1. Кавитационный реактор, содержащий камеру размола с патрубками дл  подачи и отвода массы, пластинчатые кавитаторы, установленные в камере на приводном валу, и размещенные между ними с зазором контркавитаторы, о тли ч ающийс  тем,что, с целью интенсификации процесса размола за счет увеличени  кратности обработки материала, он имеет внешнюю камеру дл  циркул ции т желой фрак- ции массы и дополнительный приводной вал с кавитаторами, причем оба вала установлены с возможностью противоположного вращени  одинотносительно другого, а контркавитаторы выполнены полыми и соединены с патрубками дл  подачи массы, при этом внешн   камера сообщена с размольной камерой и полост ми контркавитаторов.

   5

   3 . 1416575

   2, Реактор по п. 1, о т л и ч а ю- выполнены в виде полой пластины пр - щ и и с   тем, что контркавитаторы моугольного сечени .

   зт

   cpue:Z