SU1416265A1 - Способ получени армированных литых заготовок - Google Patents
Способ получени армированных литых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416265A1 SU1416265A1 SU864069474A SU4069474A SU1416265A1 SU 1416265 A1 SU1416265 A1 SU 1416265A1 SU 864069474 A SU864069474 A SU 864069474A SU 4069474 A SU4069474 A SU 4069474A SU 1416265 A1 SU1416265 A1 SU 1416265A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- cast billets
- wedge
- contact
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии получени армированных и биметаллических отливок, например пуансонов, валков. Цель изобретени - повышени качества литых заготовок за счет снижени трещинообразовани в контактной зоне и расширение технологических возможностей. Сущность изобретени заключаетс в размещении в литейной форме 4 вставки из композитного материала на основе карбида титана со св зкой из сплава ЖС 6У, содержащей -на поверхности, контактирующей с основным металиом,рав- норасположенные и примыкающие друг к другу клиновидные выступы 3,. нагре- ве формы 4 до 1100-1500°С, заливке ее в вакууме при 1500-1600°С и последующей выдержке металла в течение 0,1-5 пин при температуре формы не ниже 1100 С. Указанный способ позвол ет повысить стойкость арнир о- ванного литого инструмента более чем в 2 раза. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. SB сл
Description
Фие.З
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ получения армированных литых заготовок, включающий изготовление литейной формы, размещение в ней вставки с равнорасположенными и сопряженными друг с другом выступами клиновидной формы на поверхности, контактирующей с основным металлом, заливку формы основным металлом иI извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литых заготовок за счет 10 снижения трещинообразования в контактной зоне, литейную форму подогревают до 1100-1500°С, заливку литейной формы осуществляют в вакууме никельеодержащим сплавом при 1500 15 1600 С и осуществляют вьщержку металла в форме в течение 0,1-5 мин при температуре формы не ниже 1100 С.
- 2. Способ поп.1, отличаю-20 щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, вставку с выступами клиновидной формы изготавливают из композитного материала на основе карбида титана25 со связкой из сплава ЖС 6У.А-АI
С777; zz//; / ХххК С7/Л Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864069474A SU1416265A1 (ru) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Способ получени армированных литых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864069474A SU1416265A1 (ru) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Способ получени армированных литых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1416265A1 true SU1416265A1 (ru) | 1988-08-15 |
Family
ID=21238429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864069474A SU1416265A1 (ru) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Способ получени армированных литых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1416265A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5337801A (en) * | 1989-03-23 | 1994-08-16 | Kennametal Inc. | Wear-resistant steel castings |
-
1986
- 1986-05-19 SU SU864069474A patent/SU1416265A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смел ков Н.Н. Изготовлепие армированных отливок. М.: Машгиз, 1953, с.162. . * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5337801A (en) * | 1989-03-23 | 1994-08-16 | Kennametal Inc. | Wear-resistant steel castings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1416265A1 (ru) | Способ получени армированных литых заготовок | |
US2390183A (en) | Stamping die | |
JPS6218254B2 (ru) | ||
FR2671992B1 (fr) | Procede de coulee sous pression, a chambre froide. | |
US3633648A (en) | Method of casting in investment molds having a radiation shield | |
US2515589A (en) | Forging dies and manufacture thereof | |
US2000692A (en) | Method of uniting nickel chrome steel turbine blades | |
US2480426A (en) | Method of making precision molds | |
US1905048A (en) | Method of making wood mold dies | |
JP2673000B2 (ja) | タイヤ成形用金型の製造方法 | |
US2825106A (en) | Casting of metals by means of molds | |
SU1186381A2 (ru) | Способ поверхностного легировани отливок | |
US813605A (en) | Method of forming molds for casting purposes. | |
KR100344118B1 (ko) | 스테인리스 플랜지의 제조방법 | |
US2133829A (en) | Hot top | |
US2023044A (en) | Core for and method of producing hollow refractories | |
US2112110A (en) | Apparatus for making tungsten carbide castings | |
US722351A (en) | Manufacture of steel dies. | |
JPS61137663A (ja) | バリのない部品の製作方法 | |
JPH06104877B2 (ja) | 耐摩耗性部材の製造方法 | |
SU780947A1 (ru) | Способ изготовлени вставок прессформ | |
US456953A (en) | Protective tip for ingots | |
JP2792773B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
SU652133A1 (ru) | Способ изготовлени рифленых камнелитых изделий | |
JPH0740034A (ja) | アルミニウム基複合材の鋳ぐるみ方法 |