SU1415156A1 - Устройство дл определени коэффициента трени сыпучего материала - Google Patents

Устройство дл определени коэффициента трени сыпучего материала Download PDF

Info

Publication number
SU1415156A1
SU1415156A1 SU874198754A SU4198754A SU1415156A1 SU 1415156 A1 SU1415156 A1 SU 1415156A1 SU 874198754 A SU874198754 A SU 874198754A SU 4198754 A SU4198754 A SU 4198754A SU 1415156 A1 SU1415156 A1 SU 1415156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
friction
rotor
working chamber
bulk material
moment
Prior art date
Application number
SU874198754A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Георгиевич Кронов
Владимир Павлович Шишкин
Original Assignee
Отделение 2 Московского Инженерно-Физического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отделение 2 Московского Инженерно-Физического Института filed Critical Отделение 2 Московского Инженерно-Физического Института
Priority to SU874198754A priority Critical patent/SU1415156A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1415156A1 publication Critical patent/SU1415156A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике дл  трибологических испытаний сыпучих материалов . Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  коэффициента трени  путем обеспечени  скольжени  только между частицами сыпучего материала. При врашении ротора 14 сыпучий материал, размеш,енный между  чейками 15 ротора 14 и рабочей камерой 5, приводит во вращение с одинаковой угловой скоростью и камеру 5. При торможении рабочей камеры 5 с помошью тормозного шкива 6 ротор 14 продолжает вращатьс . При достижении величины момента трени  на тормозном шкиве 6, равном моменту трени  исследуемого сыпучего материала, производ т отсчет этого момента с помощью измерител . Нормальную нагрузку определ ют по частоте вращени  ротора 14. Испытани  производ т при различных частотах вращени  ротора. 1 ил.

Description

сл
г/ го
ел
сд
Од
Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к технике дл  триболо- гйческих испытаний сыпучих материалов. I Цель изобретени  - повышение точности 0||1ределени  коэффициента трени  путем обеспечени  трени  только между частицами сшпучего материала.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит основание 1, корпус
ротора 14, рабоча  камера 5 вращаетс  с такой же частотой, так как имеет место трение в сыпучем материале.
Далее с помощью тормозного шкива 6, ленты 19, пружины 20 и винта 21 осуществл етс  торможение камеры 5. При этом частота вращени  ротора 14 должна быть посто нной и соответствует выбранному режиму на- гружени . Вращение ротора полностью не прекращают и наблюдают за поворотом
2,: полый вал 3, шарикоподшипники 4, ци- 10 рабочей камеры 5. Когда момент трени  на л ндрическую рабочую камеру 5, тормознойтормозном шкиве 6 будет равен моменту трещ кив 6, центральный вал 7, шарикопод- ш ипники 8, привод вращени  центрального
вдла, состо щий из электродвигател  9 и
момента трени  в сыпучем материале. По моменту и нормальной нагрузке определ ют коэффициент трени  сыпучего материала.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    ни , возникающем при сдвиге сыпучего материала , тогда рабоча  камера 5 повернетс  относительно ротора 14 и вызовет сжатие
    к иномеренной передачи 10, измеритель мо-.. динамометра 11 и поворот стрелки индикам нта трени , состо щий из динамометратора 12, по которому производитс  отсчет 1), индикатора 12 и рычага 13, ротор 14 с  чейками 15 и пазами 17, загрузочное 17 и|приемное 18 приспособлени  дл  сыпучей с|)еды, а также тормозную ленту 19, пруж|ину 20 и винт 21.20
    Устройство работает следующим образом.
    ; Включают электродвигатель 9, которыйУстройство дл  определени  коэффицичфез клиномеренную передачу 10 приводитента трени  сыпучего материала, содержав (|) вращение ротор 14. За счет трени  в ша-щее основание, установленный на нем корпус,
    рйкоподшипниках 8 начинает вращатьс 25 Размещенный в корпусе при помощи шариков ту же сторону и рабоча  камера 5. Затемподшипников полы.й вал, закрепленную на
    с помощью загрузочного приспособлени одном его конце цилиндрическую рабочую
    1 в рабочую камеру 5 подают исследуемыйкамеру, тормозной шкив, закрепленный на
    сфпучий материал. При заполнении сыпучийдругом конце вала, центральный вал, устам териал распредел етс  по  чейкам 15 ро-новленный коаксиально и с возможностью
    тира 14 и контактирует с внутренними по-30 вращени  внутри полого вала, привод враверхност ми рабочей камеры 5. Уровеньщени  центрального вала и измеритель мозагрузки ограничивают крышкой (не пока- Зс1на). Таким образом, достигаетс  равномерное распределение сыпучей среды в рабочей камере.
    : Нормальную нагрузку в сыпучем мате- р|}1але создают за счет центробежных сил ийерции, действующих на частицы матери- . При установившейс  частоте вращени 
    мента трени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, оно снабжено размещенным в рабочей камере и жестко скрепленным с центральным валом ротором 35 с  чейками, выполненными на его цилиндрической поверхности, и радиальными пазами на его торцах, а измеритель момента трени  установлен между корпусом и рабочей камерой.
    ротора 14, рабоча  камера 5 вращаетс  с такой же частотой, так как имеет место трение в сыпучем материале.
    Далее с помощью тормозного шкива 6, ленты 19, пружины 20 и винта 21 осуществл етс  торможение камеры 5. При этом частота вращени  ротора 14 должна быть посто нной и соответствует выбранному режиму на- гружени . Вращение ротора полностью не прекращают и наблюдают за поворотом
    рабочей камеры 5. Когда момент трени  на тормозном шкиве 6 будет равен моменту тремомента трени  в сыпучем материале. По моменту и нормальной нагрузке определ ют коэффициент трени  сыпучего материала.
    Формула изобретени 
    тора 12, по которому производитс  отсчет
    мента трени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, оно снабжено размещенным в рабочей камере и жестко скрепленным с центральным валом ротором с  чейками, выполненными на его цилиндрической поверхности, и радиальными пазами на его торцах, а измеритель момента трени  установлен между корпусом и рабочей камерой.
SU874198754A 1987-02-24 1987-02-24 Устройство дл определени коэффициента трени сыпучего материала SU1415156A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874198754A SU1415156A1 (ru) 1987-02-24 1987-02-24 Устройство дл определени коэффициента трени сыпучего материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874198754A SU1415156A1 (ru) 1987-02-24 1987-02-24 Устройство дл определени коэффициента трени сыпучего материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1415156A1 true SU1415156A1 (ru) 1988-08-07

Family

ID=21287214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874198754A SU1415156A1 (ru) 1987-02-24 1987-02-24 Устройство дл определени коэффициента трени сыпучего материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1415156A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007094704A1 (fr) * 2006-02-13 2007-08-23 Petr Aleksandrovich Durnov Système pour contrôler et ajuster automatiquement le paramètre de glissement pour une machine de moulage par injection

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 359778, кл. G 01 N 19/02, 1970. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007094704A1 (fr) * 2006-02-13 2007-08-23 Petr Aleksandrovich Durnov Système pour contrôler et ajuster automatiquement le paramètre de glissement pour une machine de moulage par injection

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4045999A (en) Rotational viscometers
SU1415156A1 (ru) Устройство дл определени коэффициента трени сыпучего материала
JP2001502807A (ja) 潤滑油の機能有効性を検出する方法
US2887875A (en) No inertia torque tester
US4235092A (en) Low friction bearing running torque measuring apparatus
JPH02210243A (ja) 摩擦摩耗試験機
JPS55166022A (en) Digital type dynamic balance measurement device
US4240296A (en) Measurement of torsional acceleration of a rotating body
SU1293576A1 (ru) Прибор дл определени статического и кинетического момента трени подшипника
JPH0731108B2 (ja) 摩耗試験機
SU1469328A1 (ru) Машина трени дл испытани образцов материалов
SU1665239A2 (ru) Устройство дл измерени крут щего момента
SU783646A1 (ru) Машина дл испытани на трение и истирание полимерных материалов
RU1793301C (ru) Прибор дл измерени угла контакта шариковых подшипников
SU1647364A1 (ru) Устройство дл определени смазочной способности бурового раствора
RU2229112C1 (ru) Способ определения коэффициента трения скольжения пищевых материалов и устройство для его осуществления
SU1122929A1 (ru) Устройство дл измерени силы трени
SU924538A1 (ru) Устройство дл измерени момента трени шарикоподшипника
SU365612A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ МОМЕНТА СИЛ ТРЕНИЯ
SU1515088A1 (ru) Устройство дл измерени момента трени подшипников
RU83335U1 (ru) Машина трения
SU958893A1 (ru) Устройство дл измерени момента сопротивлени вращению подшипника
SU381947A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ МОМЕНТА ТРЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
JPS5824774Y2 (ja) 回転体の微小トルク計
SU1163201A1 (ru) Устройство дл измерени коэффициента трени твердых тел в жидкой среде