SU141492A1 - Method of non-domain desulfurization of cast iron - Google Patents
Method of non-domain desulfurization of cast ironInfo
- Publication number
- SU141492A1 SU141492A1 SU722189A SU722189A SU141492A1 SU 141492 A1 SU141492 A1 SU 141492A1 SU 722189 A SU722189 A SU 722189A SU 722189 A SU722189 A SU 722189A SU 141492 A1 SU141492 A1 SU 141492A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- desulfurization
- cast iron
- domain
- mixture
- iron
- Prior art date
Links
Description
При внедомениой обработке жидкого чугуна цорошкообразиымп реагентами происходит значительное выпыливание их. Так, при, обработке чугуна в ковшах, с целью удалени вредных прнмесей (серы), потери соды и руды вследствие выпыливани составл ют соответственно 21-32% и 7-11%. Расплавление или прессование смеси руды и соды приводит к удорожанию процесса обработки чугуна.In case of non-treatment of liquid iron with reagents with a large-scale reagent, they are significantly spilled out. Thus, when processing pig iron in ladles, in order to remove harmful substances (sulfur), the loss of soda and ore due to elution is respectively 21-32% and 7-11%. Melting or pressing a mixture of ore and soda leads to an increase in the cost of iron processing.
Предложенный способ прост, полностью исключает вление выиыливани , позвол ет снизить стоимость впедоменлой обработки чугуна на 20 - 30%, а также оздоровить услови труда работаюидих и облегчить автоматизацию процесса. Достигаетс это тем, что обессеривание чугуна произйсдитс брикетами, в которых в качестве св зующего использована кальцинированна сода.The proposed method is simple, completely eliminates the phenomenon of elimination, allows reducing the cost of iron processing of pig iron by 20–30%, and also improves the working conditions of workers and facilitates automation of the process. This is achieved by the fact that the desulfurization of cast iron is carried out with briquettes, in which soda ash is used as a binder.
Сущность способа состоит в окусковании порощкообразной смеси на основе использовани способности кальцинированной соды при смещении с небольшим количеством воды цементировать частицы смеси, превраща ее в кампевидное тело. Технологи процесса окомковани порошкообразных материалов, сводитс к следующему. Смесь соды с концентратом железной руды (67% Fe) приготовл ют в соотношении соответственно 2:1, тщательно перемешивают, поливают водой и 20- 30 мин выдерживают на воздухе, вследствие чего получают бесформенные куски смеси, упрочн ющиес с течением времени.The essence of the method consists in the agglomeration of the powder mixture based on the use of the ability of soda ash when displaced with a small amount of water to cement the particles of the mixture, turning it into a shaped body. The process of pelletizing powdered materials is summarized as follows. A mixture of soda and iron ore concentrate (67% Fe) is prepared in a ratio of 2: 1, thoroughly mixed, watered with water and kept for 20-30 minutes in air, resulting in a shapeless pieces of the mixture, which are strengthened over time.
Полученна смесь иосле иеремешнван 5 и увлажнени может быть окомкована также на дисковом гранул торе с получением окатышей диаметром 6 - 20 мм. По мере выдержки на воздухе (несколько суток) прочность окатыщей резко возрастает.The resulting mixture after mixing 5 and wetting can also be pelleted on a disk granulator to produce pellets with a diameter of 6-20 mm. As it is exposed to air (several days), the strength of the pellets increases dramatically.
Указанную смесь можно получить иутем нагрева ее в порошкообразном состо нии до 50-60° и превращени ее в однородную жидкообразную массу, из которой иосле охлаждени на воздухе преобразует№ 141492- 2 -This mixture can be obtained by heating it in a powder state up to 50-60 ° and converting it into a homogeneous liquid-like mass, from which, after cooling in air, converts No. 141492-2 -
с монолит, обладающий прочностью 140-179 кг/см (вместо 33- 56 кг/см дл агломератов, например, Тагило-Кушвинского района).a monolith with a strength of 140-179 kg / cm (instead of 33-56 kg / cm for agglomerates, for example, Tagilo-Kushvinsky district).
Промышленна полезность изобретени подтверждаетс заключением института ЦНИИчермет.The industrial utility of the invention is confirmed by the conclusion of the institute TsNIIchermet.
Предмет изобретени Subject invention
Способ внедоменного обессеривани чугуна, отличающийс тем, что, с целью устранени выныливани реагентов и улучшени усл:)вий труда, обессеривание производ т брикетами, в которых в качестве св зующего материала использована кальцинированна сода.The method of non-by-metal desulfurization of cast iron, characterized in that, in order to eliminate the recovery of reagents and improve the conditions of:) labor, the desulfurization is carried out with briquettes, in which soda ash is used as a binding material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU722189A SU141492A1 (en) | 1961-03-20 | 1961-03-20 | Method of non-domain desulfurization of cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU722189A SU141492A1 (en) | 1961-03-20 | 1961-03-20 | Method of non-domain desulfurization of cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU141492A1 true SU141492A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48297434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU722189A SU141492A1 (en) | 1961-03-20 | 1961-03-20 | Method of non-domain desulfurization of cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU141492A1 (en) |
-
1961
- 1961-03-20 SU SU722189A patent/SU141492A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910004824A (en) | Method for producing nodules of fired pellets | |
SU141492A1 (en) | Method of non-domain desulfurization of cast iron | |
CN105907955A (en) | Inorganic binder for oxidized pellets and manufacturing method | |
JPS54103702A (en) | Method of producing non-baked pelletized ore for making pig iron | |
US4049435A (en) | Method for obtaining a lump product | |
CN106591574A (en) | Preparation method for wet copper slag formed pellets | |
ES317171A1 (en) | A method of preparation of a granular form of feed composition. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
GB990672A (en) | Improvements in method of pelletizing finely divided solid materials | |
US3789097A (en) | Process for producing pelletized metal sulfide materials | |
US5935296A (en) | Bonded medium | |
EP0188305A2 (en) | A process for processing a moist metal or metal compounds containing composition comprising at least on solid product separated from gases evolved during the preparation of iron | |
US3027251A (en) | Method of processing sulphidic concentrates | |
EP0783592B1 (en) | Bonded medium | |
SU404873A1 (en) | METHOD OF PREPARATION OF ZINC-CONTAINING MATERIALS TO THE PYROMETALLURGICAL RECOVERY | |
JPS579841A (en) | Manufacture of unfired briquetted ore for iron manufacture | |
CN113479933B (en) | Production method for recovering arsenic trioxide from arsenic acid residue | |
JP4112827B2 (en) | Method for treating Cr-containing sludge | |
JPS56139633A (en) | Manufacture of pellet for steel manufacture using sludge containing oil and iron | |
SU539975A1 (en) | Method for the production of unbaked pellets | |
SU410106A1 (en) | ||
JPS55158236A (en) | Manufacture of unfired pellet or briquette | |
RU2089629C1 (en) | Method of preparation of mixture for production of iron-ore pellets | |
JPS5625934A (en) | Uniform mixing and storaging method of dust comprising primarily blast furnace dust and steel making furnace dust | |
JPS55100940A (en) | Preparation of unsintered ore pellet for iron manufacture | |
JPS61136943A (en) | Method of using collected dust from steeling electric furnace for cement as iron oxide raw material |