SU1412914A1 - Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со стал ми - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано дл  соединени  магнитотвердых материалов со стал ми в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - упрощение технологии. На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотверд,ого материала нанос т прокладку . Детали сдавливают усилием 0,02- 0,8 кгс/мм, нагревают со скоростью 3-120°С/мин до температуры однофазного состо ни  магнитотвердого материала, бсу- ш,ествл ют изотермическую выдержку до полной его гомогенизации. Затем детали охлаждают со скоростью, предотвраш,аю1дей выделение -у-фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последуюш.им отпуском и охлаждением. Совмещение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состо ние позвол ет упростить процесс. (Л

Description

1C

со

Изобретение относитс  к сварке давлением , с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано дл  соединени  магнитотвердых материалов со стал ми в различных отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии.

Способ осуществл ют апедующим образом .

На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотвердого материала нанос т прокладку, детали сдавливают усилием 0,02-0,8 кгс/мм, нагревают со скоростью 3-120°С/мин до температуры одно- |);i:iii()rc) состо ни  магнитотвердеющего матсриа.ча и осуществл ют изотермическую выдержку до полной его гомогенизации. Затем детали охлаждают со скоростью, предотвращающей выделение j -фазы, до температуры высоКокоэрцитивного распада с последующим отпуском и охлаждением.

Совмещение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состо ние позвол ет упростить процесс получе- ни  соединени . При скорости нагрева меньшей 3°С/мин и давлении 0,02 кгс/мм и при скорости большей 120°С/мин и давлении 0,8 кгс/мм снижаетс  качество сварного соединени , т. е. усложн етс  технологи .

Пример. Сваривали детали из магнитотвердого материала и стали 10. Предварительно свариваемые поверхности деталей шлифовали, нагревали, обезжиривали и наносили на них никелевый слой осаждением из раствора. Затем детали устанавливали в

0

5 0

5

вакуумную печь, создавали в ней вакуум 10 мм рт. {Т., детали сжимали усилием 0,5 кг/мм и нагревали со скоростью 114°С до температуры гомогенизации 1280°С. Осуществл ли изотермическую выдержку в течение 15 мин и охлаждали в среде аргона со скоростью 240°С/мин, исключающей выделение фззы, до температуры 930°С. Затем свариваемые детали помещали в магнитное поле и охлаждали со скоростью 40°С/мин до температуры первой ступени отпуска 600°С. Окончательный отпуск проводили по следующему режиму: выдержку при 630°С в течение 1,5 ч, при 600°С в течение 2 ч, при 580°С в течение 8 ч и 550°С в течение 12 ч.

Сваренные детали охлаждали, извлекали из печи и подвергали испытани м.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ диффузионной сварки дисперсион- но-твердеющих магнитотвердых материалов со стал ми через промежуточную прокладку , при котором свариваемые детали сдавливают , нагревают, осуществл ют изотермическую выдержку и охлаждают, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса , прокладку получают по меньшей мере на свариваемой поверхности детали из магнитотвердого материала, сдавливание осуществл ют усилием 0,02-0,8 кгс/Mivf , нагрев осуществл ют со скоростью 3- 120°С/мин до температуры однофазного состо ни  магнитотвердого материала, изотермическую выдержку осуществл ют до полной его гомогенизации, а охлаждение осуществл ют со скоростью, предотвращающей выделение у-фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последующим отпуском.