SU1318381A1 - Способ ремонта изделий с трещиной - Google Patents
Способ ремонта изделий с трещиной Download PDFInfo
- Publication number
- SU1318381A1 SU1318381A1 SU864005432A SU4005432A SU1318381A1 SU 1318381 A1 SU1318381 A1 SU 1318381A1 SU 864005432 A SU864005432 A SU 864005432A SU 4005432 A SU4005432 A SU 4005432A SU 1318381 A1 SU1318381 A1 SU 1318381A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plate
- solder
- crack
- product
- cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности, к способу ремонта изделий с трещиной (Т), и может быть применено в различных отрасл х машиностроени . Дл повьпиени производительности ремонта и эксплуатационной надежности отремонтированного издели Т залечива- ют посредством пайки. На поверхности издели под Т закрепл ют пластину припо . Вакуумируют полость Т. Затем нагревают изделие расплавл припой, заполн ют Т металлом. Поскольку заполнение полости Т осуществл етс небольшим объемом припо , остаточные напр жени будут практически отсутствовать, что по- вьш1ает надежность соединени . 2 ил. I (Л ее 00 оо 00
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при ремонте трещин в издели х, например , энергооборудовани .
Цель изобретени - повьппение производительности ремонтных работ и эксплуатационной надежности отремонтированного издели .
На фиг. 1 изображена схема устройства дл реализации способа при ремонте несквозной трещины; на фиг. 2 - то же, при ремонте сквозной трещины.
Устройство дл реализации способа содержит откачивающую систему, состо щую из форвакуумного и диффузионного насосов (не показаны), котора подсоедин етс к полости А трещины издели 1 через пластину 2 припо и штуцер 3 с трубкой 4. На трубке 4 установлен кран 5, отсоедин ющий откачивающую систему от полости А издели 1 .
Способ ремонта тре1цины в издели х реализуют следующим образом.
Участок поверхности, на который выходит трещина, зачищают от окалины и загр знений. Полость А трещины подготавливают к ремонту путем промывки раствором серной или азотной кислоты и тщательно высуши- вают. Определ ют глубину трещины методом электропотенциалов с помощью прибора ИГЛ-10 ИК или каким-либо другим способом. На зачищенный участок поверхности издели 1 накладывают пластину 2 припо заданного химического состава. На пластине 2 припо выполнен штуцер 3 с трубкой 4, соединенной с форвакуумным и диф- фузионным насосом. Производ т герметизацию пластины 2 по ее периметру путем припаивани ее краев к поверхности издели или каким-либо другим образом. Создают в полости А трещины вакуум, величину которого выбирают экспериментально из услови обеспечени хорошего затекани расплавленного припо в устье трещины, за- крьгаают кран 5, расположенный на трубке 4 и отсоедин ют ее от откачивающей системы, Нагрегпют изделие до температуры на 50-100°С ниже температуры начала плавлени , что предотвращает разгерметизацию полости А трепщны из-за преждевременного рас плавлени кромок пластины 2. Затем центр пластины равномерно расплавл ют , в результате чего жидкий припой
го
15
20
25
0 3183812
за счет перепада давлений вт гиваетс в полость А и заполн ет ее. При остывании припо образуетс качественное па ное соединение. При большой глубине трешлны или частичном заполнении ее полости указанные операции повтор ют несколько раз до ее полного заполнени . При ремонте сквозной трещины одну из ее сторон предварительно герметизируют с помощью дополнительной пластины 6. Последн может быть выполнена из стали издели 1 или из припо . В случае выполнени дополнительной пластины 6 из стали издели 1 ее после ремонта удал ют.
Пример 1. На участке трубопровода 24545 мм из стали 15ХШ1Ф обнаружена трещина глубиной 15 Мм и длиной 50 мм. Поверхность трубы, на которую выходит трещина, зачищают до металлического блеска и обезжиривают . Полость трещины промывают спиртовым раствором HNOj и тщательно просушивают . На зачищенную поверхность нарсладывают пр моугольную пластину размером 65-20-10 мм, изготовленную из припо марки П-65 и загерметизируют ее по периметру путем припайки краев к трубопроводу. Соз дав вакуум в полости трещины величиной 1
мм рт.ст. нагревают ремонтируе30
10
0
5
мый участок трубопровода с помощью индуктора до , затем, отключив и сдвинув индуктор в сторону от ремонтируемого участка, проплавл ют центр пластины припо с помощью газопламенной горелки, в результате чего припой заполн ют полость неразделанной трещины. Металлографический анализ и исследование распределени локальных прочностных свойств показывает высокое качество па ного соединени .
Пример2. На корпусе аусте- нитной задвижки из стали Х18Н12Т обнаружена трещина глубиной 10 мм и длиной 30 мм. Ремонт трещины провод т в той же последовательности, что и в примере 1. Отличие заключаетс в том, что в качестве припо используют пластину, изготовленную из припо П-100. Проведенный рентгеноскопический контроль показывает хорошее соединение металла берегов трещины с припоем и отсутствие дефектов в па ном соединении.
Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность ремонт0
5
313
ных работ, так как отпадает необходимость разделки кромок, котора производитс вручную и требует значительных затрат впемени. Кооме того , повышаетс эксплуатационна надежность изделий с отремонтированными трещинами вследствие практического отсутстви остаточных напр жений из-за малого объема припо , наход щегос в трещине.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ ремонта изделий с трещиной, заключающийс в том, что определ ют глубину трещины, подготавливают по14лесть трещины к ремонту и заполн ют ее расплавленным металлом, о т л И чающийс тем, что, с целью повьшени производительности ремон- та и эксплуатационной надежности отремонтированных изделий, на участок поверхности, на которую выходит трепц на, накладывают пластину припо заданного химического состава, совмеща центр пластины с осью трещины, герметизируют места соединени пластины с поверхностью издели , создают в полости трещины вакуум, нагревают изделие с пластиной припо дотемпературы ниже температуры плавлени припо ,а центр пластины расплавл ют.Ч 5К насосамФиг,.насосам-Р: Составитель Л.Назарова Редактор Н.Бобкова Техред Л.ОлейникЗаказ 2459/11 Тираж 975Подписное. . ВНИИ1Ш Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035., Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Фиг. 2Корректор С.Шекмар
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864005432A SU1318381A1 (ru) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Способ ремонта изделий с трещиной |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864005432A SU1318381A1 (ru) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Способ ремонта изделий с трещиной |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1318381A1 true SU1318381A1 (ru) | 1987-06-23 |
Family
ID=21215602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864005432A SU1318381A1 (ru) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Способ ремонта изделий с трещиной |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1318381A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563945C1 (ru) * | 2014-05-08 | 2015-09-27 | Александр Александрович Подолян | Способ усиления трубопровода с помощью паяно-сварной муфты |
RU2769800C1 (ru) * | 2021-07-07 | 2022-04-06 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Способ устранения течей через трещиноподобные дефекты толстостенных металлоконструкций |
-
1986
- 1986-01-07 SU SU864005432A patent/SU1318381A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хромченко Ф.А. Сварка оборудовани электростанций. - м.: Энерги , 1977, с. 218-232. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563945C1 (ru) * | 2014-05-08 | 2015-09-27 | Александр Александрович Подолян | Способ усиления трубопровода с помощью паяно-сварной муфты |
RU2769800C1 (ru) * | 2021-07-07 | 2022-04-06 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Способ устранения течей через трещиноподобные дефекты толстостенных металлоконструкций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1295215C (en) | Cleaning of metal articles | |
US3923552A (en) | Hermetically sealed thermocouple assembly | |
SU1318381A1 (ru) | Способ ремонта изделий с трещиной | |
GB2081155A (en) | Improved Cladding Process and Product | |
US4210269A (en) | Method for diffusion bonding sheet claddings to superalloy substrates | |
Fuerst et al. | Niobium to stainless steel braze transition development | |
US3161950A (en) | Electron beam welding process | |
US3787959A (en) | Diffusion welding in air | |
SU1761411A1 (ru) | Способ соединени титана со сталью | |
SU582926A1 (ru) | Способ пайки трубчатых теплообменников | |
US6779713B1 (en) | Joining of composite beryllium-aluminum parts | |
SU1271694A1 (ru) | Способ пайки телескопических соединений графита с металлом | |
RU2824969C1 (ru) | Способ индукционной пайки | |
SU1256897A1 (ru) | Способ диффузионной пайки меди и ее сплавов | |
Arcan et al. | SEM analysis of interfacial fractured specimens of lacquered phosphated steel—A means of characterizing adhesion | |
RU2732549C1 (ru) | Способ соединения изделий из стекла с изделиями из металлов при помощи пайки | |
SU996143A1 (ru) | Способ диффузионной сварки цилиндрических деталей | |
Cytermann et al. | Application of EDS and AES for the observation of steel boiler tubes protective films | |
SU275694A1 (ru) | Способ вакуумплотной пайки изделий | |
SU605153A1 (ru) | Составной образец дл исследовани затекани припо в перемнный капилл рный зазор и качества па ных швов | |
SU1654706A1 (ru) | Способ обнаружени дефектов в изделии | |
SU1676759A1 (ru) | Способ высокотемпературной пайки нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе | |
SU944838A1 (ru) | Способ соединени трубы с концевой деталью и устройство дл его осуществлени | |
RU2104838C1 (ru) | Способ пайки двухслойных изделий | |
Chapman | The bonding of lead shielding on to the aluminium vacuum chambers of the LEP machine |