SU1412833A1 - Устройство дл шаговой подачи длинномерного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и м. б. применено дл  периодической мерной подачи материала в зону обработки. Цель - повышение качества подаваемого длинномерного материала (ДМ) I 1 путем обеспечени  его правки. При подаче рабочей среды к отверстию 17 поршень 3, перемеща сь, зажимает ДМ кулачками 4 и т нет за собой пустотелый шток 9 с правильными роликами 6 и ДМ до упора винта 15 в крышку 16. Стопорный механизм 13 зажимает ДМ. Поршень 3 за счет подачи рабочей среды в отверстие 18, перемеш,а сь в противоположном направлении , разжимает кулачки 4 и ведет с собой шток 9. Ролики 6 в штоке 9 в этот момент прав т ДМ. I 3. п. ф-лы, 1 ил.

Description

18

Го

(Л

|С

|оо со

щ

СО

15

6 19 17 5

/4

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть примене о дл  периодической мерной подачи ма- ериала в зону обработки.

Цель изобретени  - п вышение качества материала за счет обеспечени  его прав- :Ки при подаче.

На чертеже изображено уст зйство, об- :Ш,ий вид. : Устройство содержит устан вленный на

ные кулачки 4, происходит захват проход щего внутри штока материала 11. Шток 9 при этом остаетс  неподвижным, так как буртик его, упира сь в крышку 16 цилиндра 2, удерживает от перемещени  вправо, а упор- 5 на  поверхность 19 удерживает шток от перемещени  влево при зажиме материала 11.

После зажима материала шток 9, образу  с поршнем 3 и зажатым материалом 11

iCfaHHHe 1 корпус 2 силового цилиндра, Ю жесткую систему из-за разностей площадей |кольцевой поршень 3, взаимодействующий споверхности 19 и дна кольцевого поршн  3,

|зажимными кулачками 4, установленнымидвигаетс  влево до упора винта 15, настроен|совместно с траверсами 5, несущими пра-ного на необходимую величину подачи, в

|вильные ролики 6, с возможностью поворотакрышку 16. Срабатывает механизм 13, кото1на ос х 7, закрепленных на крышке 8 пусто-рый удерживает материал 11 воврем  подачи

|телого ступенчатого штока 9, в котором рабочей среды к отверстию 18, в результате iперемешаетс  предварительно проведенныйчего поршень 3 движетс  вправо до поверх1через направл ющие ролики 10 обрабатывае- нести 19, происходит разжим кулачков 4, |мый материал 11. Правка проводитс  с ре-затем движение поршн  продолжаетс  вмес|гулируемым усилием посредством винта 12.те со штоком 9 и правильными роликами 6,

Стопорный механизм 13 периодически зажи- 20 --т- квидирующими деформацию материала 11. мает материал 11. Ступенчатый по наруж;ному диаметру щток 9 несет жестко св занный с ним упорный диск 14 с регулировоч- |ными винтами 15, устанавливаемыми в за- ;данное положение дл  возможности осуществлени  регулировки величины мерной подачи материала и ограничивающими дви- ; жение всей системы во врем  упора в крыш- : ку 16. Рабоча  среда подаетс  в отверстию 17, а при возвращении всей системы в исходное положение - к отверстию 18.

Claims (2)

1. Устройство дл  шаговой подачи длинномерного материала содержащее установленный на основании корпус силового цилиндра , в котором концентрично расположены кольцевой поршень и ступенчатый пустотелый шток, а также шарнирно закрепленные на штоке зажимные кулачки, отличаю .. г(еес  тем, что, с целью повышени  качества

Устройство работает следующим обра- материала, оно снабжено правильным меха- : зом.низмом, размещенным в полости штока, и

; Материал 11 проводитс  через направл ю- стопором, размещенным на станине за сило- i щие ролики 10 между правильными роли- ; ками 6 пустотелого щтока 9 и стопорный ме- I ханизм 13.

Винтом 12 создаетс  усилие между верх- ; ними и нижними роликами 6, необходимое дл  правки материала 11. При подаче .рабочей среды к отверстию 17 поршень 3 возвым цилиндром, счит а  по ходу технологического процесса.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что правильный механизм выполнен в виде двух траверс, смонтированных с возможностью относительного регулировочного поворота в радиальной плоскости, и закрепленных на траверсах правильных роликов.

действует при перемещении влево на зажимщими деформацию мат

Формула изобретени 

стопором, размещенным на станине за сило-

вым цилиндром, счит а  по ходу технологического процесса.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что правильный механизм выполнен в виде двух траверс, смонтированных с возможностью относительного регулировочного поворота в радиальной плоскости, и закрепленных на траверсах правильных роликов.