SU141172A1 - Чугуно-керамический материал - Google Patents
Чугуно-керамический материалInfo
- Publication number
- SU141172A1 SU141172A1 SU667724A SU667724A SU141172A1 SU 141172 A1 SU141172 A1 SU 141172A1 SU 667724 A SU667724 A SU 667724A SU 667724 A SU667724 A SU 667724A SU 141172 A1 SU141172 A1 SU 141172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- ceramic material
- mixture
- products
- proposed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Примен емые металло-керамические жаростойкие материалы хрупки и неспособнь противосто ть механическому удару.
Описываемый чугуно-керамический материал обладает высоким коэффициентом трени , износостойкостью, жаростойкостью и .хорошей прирабатываемостью новерхиости; при этом предлагаемый сплав достаточно прочен. Достигаетс это удачным сочетанием компонентов, в.ход щих в состав сплава.
При изготовлении описываемого материала твердые компоненты, вход щие в его состав, примен ют в виде смеси пороап ов с частица .ми, имеющими в поперечнике не бо.тее 1 мм. В состав щихты (смеси) вход т 55-65% чугунного порошка, 15-20% огнеупорной глины, 5- 10% обожженного при 1100° асбеста и 15-20% щамотного порощка. Шихту сначала перемешивают в течение 1,5-2 час в щаровой мельнице , а затем перегружают в смеситель, в котором подвергают ее дополнительному перемешиванию. В процессе последнего постепенно добавл ют жидкое стекло плотностью 1,38-1,40 в количестве 15-18% от веса твердой шихты. Смесь увлажн етс до 6-8%.
Полученную увлажненную массу прессуют. Издели , извлеченные из пресс-форм, подвергают снача-ча воздушной сушке в течение 3- 5 суток, а затем спекают в термической печи в нейтральной или восстановительной атмосфере при 1200-1300°, причем температуру до указанного предела повышают медленно. После равномерного прогрева изделий по всему сечению их медленно охлаждают вместе с печью до 300-400°.
Механическа обработка охлажденных изделий производитс па шлифовальном станке или абразивном кругом с гибким валом.
Дл получени изделий с высокой жаростойкостью и низкой теплопроводностью предложен следующий состав шихты: чугунный пороП10К - 30-40%; огнеупорна глина 15-20% и шамотный порошок 45-50%.
ЛЬ 141172-2 Из предложенного материала были изготовлен вагонные тормозные колодки со етальным литым каркасом и вставками из чугуно-керамического .материала, обладающие высокими фрикционными свойствами .
Полезность предложени подтверждаетс заключением института металлокерамики и специальных сплавов АН СССР.
Предмет изобретени
Чугуно-керамический материал, отличающийс тем, что, с целью получени изделий, обладающих высоким коэффициентом трени , высокой износостойкостью и жаростойкостью и хорощей прирабатываемостью поверхности, его изготавливают из смеси следующих материалов (по объему):
чугунный порощок55-65%
огнеупорна глина15-20%
щамотный порошок15-20%
асбест (обожженный при 1100°)5 -10%
жидкое стекло (дл увлажнени смеси сверх 100%) 15-18%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU667724A SU141172A1 (ru) | 1960-05-23 | 1960-05-23 | Чугуно-керамический материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU667724A SU141172A1 (ru) | 1960-05-23 | 1960-05-23 | Чугуно-керамический материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU141172A1 true SU141172A1 (ru) | 1960-11-30 |
Family
ID=48297139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU667724A SU141172A1 (ru) | 1960-05-23 | 1960-05-23 | Чугуно-керамический материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU141172A1 (ru) |
-
1960
- 1960-05-23 SU SU667724A patent/SU141172A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2706382A (en) | Devices for confinement and release of high velocity, hot gases | |
| US2665474A (en) | Highly refractory molybdenum alloys | |
| US4265845A (en) | Process for the production of a ceramic heat-retaining brick | |
| US1790918A (en) | Max hatjser | |
| US3842760A (en) | Refractory composition and shaped article containing carbon and silicon | |
| SU141172A1 (ru) | Чугуно-керамический материал | |
| US3287478A (en) | Method of sintering aluminum nitride refractories | |
| US4931415A (en) | Metal melting crucible | |
| US3285761A (en) | Abrasion resistant refractory material | |
| JPH0733513A (ja) | マグネシア・カーボン質れんがおよびその製造方法 | |
| JPS5919073B2 (ja) | 焼結成形体の製造方法 | |
| RU2785728C1 (ru) | Хромитопериклазовый огнеупор | |
| SU386873A1 (ru) | Электроизоляционный огнеупорный материал | |
| SU130364A1 (ru) | Способ изготовлени алмазозаменителей дл правки шлифовальных кругов | |
| JPH01305849A (ja) | マグネシア・カーボンれんが | |
| JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
| SU374258A1 (ru) | Библиоте:-ьл | |
| SU872597A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени | |
| SU675034A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU563429A1 (ru) | Керамический наполнитель дл фрикционных материалов | |
| JPH06287057A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| SU34575A1 (ru) | Способ получени повышенной стойкости против разъедающего действи основных шлаков огнеупорного материала | |
| SU452553A1 (ru) | Набивна огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей | |
| JPS60191049A (ja) | 混銑車 | |
| US271437A (en) | Geoege uueyee |