SU1409637A1 - Способ получени резиновой композиции на основе смеси непол рных карбоцепных каучуков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к резиновой промьшленности, в частности к способу получени  резиновой композиции на основе смеси непол рньтх кар- боцепных каучуков. Изобретение позвол ет повысить стабильность свойств в услови х теплового старени  а счет того, что противостарите.тгь нпи группу противостарителей ввод т в один из каучуков перед смешением каучуков с остальными ингредиентами резиновой смеси. 6 табл.

Description

;о аи

00

Изобретение относитс  к резиновой промьшленности, в частности к спосо- 6у получени  резиновой смеси на осно- ве непол рных карбоцепных каучуков. I Цель изобретени  - повышение ста- Iбильности свойств резин в услови х j теплового старени .

I Предварительное введение противо- старител  или группы противостарите- лей в один из каучуков осуществл етс  на смесительном оборудовании, пригодном дл  изготовлени  резиновых смесей - вальцах, резиносмесителе и

ТоД,

Врем  и температура предварительной стадии определ ютс  технологическим режимом, необходимым дл  равномерного распределени  противоста- рител  в каучуке и не вызывающим ухудшени  свойств смесей и вулкани- затов. Предпочтительно использовать тот температурно-временной режим предварительного смешени  одного из каучуков с противостарителем или группой противостарителей, который уже заложен в технологии смейени  комбинации каучуков с противостарител ми,

Пример 1, На лабораторных

вальцах

т

смешивают 300 г

бутадиеного каучука СКД с 20 г про- тивостарител  неозона Д (фенип- - - нафтиламин). Затем на этих же вальцах готов т резиновые смеси известного и предложенного способов.

Состав, температурно-временной режим приготовлени  и пор док ввода ингредиентов смесей представлен в табл. 1.

По предложенному способу врем  смелпени  каучука с противостарителем такое же, как и при смешении последнего с комбинацией каучуков в извест ном способе. Температура смешени  в обоих случа х остаетс  неизменной. Как следует из табл, 2, такой режим ввода противостарител  не измен ет прочностные свойства вулканизатов предложенного способа в сравнении с известным. При этом в услови х теп левого старени  (по ГОСТ 9.02А.74) коэффициент стабильности определ етс  отношением текущего показател  к исходному) на начальном эго этапе, до 3 сут, в вулканизатах обоих способов стабилизации протекает дострук тзФирование,что выражаетс  повышением

5

5

5

П

прочностных показателей (суд  по увеличению коэффициентов стабильности ); затем дл  вулканизата известного способа коэффициенты стабильности резко падают, в то врем  как дл  вулканизата предложенного способа /цти- тельное врем  остаютс  практически на одном и том же уровне.

Пример 2. На лабораторных

1

вальцах 320 ттр; смешивают 300 г бутадиенметилстирольного каучука СКМС 30 АРКМ15 и противостарители - 10 г альдоль- d-нафтиламина и 20 г (М-фенил-Н-изопропил-п-фенштендиа- мина)-диафена ФП. Затем на этих же вальцах готов т резиновые смеси известного и предложенного способов.

Состав, температурно-временной режим И пор док ввода ингредиентов смесей представлен в табл, 3« По предложенному способу врем  предварительного смешени  противостарителей с каучуком такое же, как и при смешении их с комбинацией каучуков в известном способе. Температура смешени  в обоих случа х остаетс  неизменной „ Исходные прочностные показатели вулканизатов известного и предложенного способов остаютс  на одном уровне. Как следует из табл. 4s дл  вулканизатов предложенного способа стабилизации характерен более высокий уровень стабильности прочностных свойств в процессе старени  по сравнению с вулканизатами известного способа вулканизации.

Пример 3. Предложенный способ используетс  дл  получени  вулканизатов на основе комбинации из трех каучуков. Ввод противостарите- fПeй осуществл ют каждый из каучуков.

На вальцах 320 -77; 1 Ьи

смешивают 300 г

натурального каучука и противостарител  - 3,75 неозона Д, 5,25 г N-нит- розодифениламина и 7,5 г диафена ФП; 350 г синтетического изопренового каучука СКИ-3 с 5 г неозона Д, 7 г М-нитрозодифениламина и 10 г диафена ФП| 250 г бутадиенового каучука СКД с 5 г неозона Д, 7 г N-нитрозодифе- ниламина и 10 г диафена ФП, Затем на sTiTt вальцах готов т резиновые смеси известного и предложенного способов.

Состав, температурно-временной режим и пор док ввода ингредиентов представлены в табл. 5. Принцип выбора температурно-временного режима как в примере 2. В табл. 6 представлены свойства вулканизатов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  резиновой композиции на основе смеси непол рных кар- боцепных каучуков, включающий введение диспергатора, активатора, ускорител , наполн ител , пластификатора, целевых добавок, серы и противо- Ьтарител  или группы противостари- телей, отличающийс  тем,

   что, с целью повышени  стабильности свойств резин в услови х теплового

   старени , противостаритель или группу противостарителей ввод т в один из каучуков перед смешением каучуков с остальными ингредиентами резиновой смеси.:

   .Таблица t

   .. 4

   S

   7

   8

   10

   11

   18

   24

   27

   30

   33

   2.0

   1,0

   0,5

   3.0

   0,1

   23.Й

   5,0

   4.0

   1,5

   151.35

   50 50

   50 50 50 55 60 60

   60

   60

   Показатели

   Оптимум вулканизации,

   С X мин143x30

   Условна  прочность

   при раст жении, МПа 17,3

   Стеаринова  кислота

   Дитиодиморфо- ли 

   Оксид юшка

   Тиурам

   Рубракс

   8 10

   Техннческ й

   углерод ПН-5011

   2.0

   0.5 3.0 0,t 23.0

   Тсхвическ й

   углерод т-40В 1810,0

   ПДА-ВОО

   Сера

   24

   27 30

   4,0 1,5

   5060

   5060

   I

   50 60

   5060

   5565

   60.70

   6070

   6070

   60 70

   -33 151.35

   Таблица 2

   Предложенный способ

   143x30

   17,3

   Относительное удлинение при разрыве,. %

   Продолжение табл.2

   450

   450

   Коэффициенты теплового старени ,

   3сут:

   по прочности

   по относительному

   удлинению

   4сут:

   по прочности

   по относительному

   удлинению

   .6 сут:

   по прочности

   по относительному

   удлинению

   (TMPI

   лет

   t.O50to

   10.530«О

   ОСП-Нпокш Д Я80 ,7 30(рюпрозодм ш пm-1-дтфш М

   Таблица 4

   0,97 0,81

   0,90 0,78

   0,84 0,72

   1 «бл«ц. 5

   ss.ow.s

   0,,0

   50

   60

   is,,5 0,,0„

   50

   60

   1Д09637

   10 Продолжение табл.5

   15

   3,0

   55

   65

   11

   Оптимум вулканизации , с X мин

   Условна  прочность

   при раст жении,

   МПа

   Относительное удлинение при разрыве , %

   Коэффициент теплового старени , 100°С 3 сут:

   Составитель Л.Реутова Редактор Т.Лазоренко Техред Л.СердюковаКорректор Э.Лончакова

   Заказ 3449/25

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   1409637

   1 2 Таблица 6

   155x30 155x30

   155x30

   20,0

   20,0

   19,5

   516

   508

   512

   Тираж 434

   Подписное