SU1409457A1 - Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком - Google Patents

Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком Download PDF

Info

Publication number
SU1409457A1
SU1409457A1 SU853974249A SU3974249A SU1409457A1 SU 1409457 A1 SU1409457 A1 SU 1409457A1 SU 853974249 A SU853974249 A SU 853974249A SU 3974249 A SU3974249 A SU 3974249A SU 1409457 A1 SU1409457 A1 SU 1409457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
relief
channels
film
polymer film
Prior art date
Application number
SU853974249A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Абрамович Шипилевский
Владимир Александрович Тишин
Александр Николаевич Гриценко
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU853974249A priority Critical patent/SU1409457A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1409457A1 publication Critical patent/SU1409457A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано дл  получени  изделий из различных материалов на гипсовом в жущем, цементе и полимерном св зующем. Цель изобретени  - улучшение качества рельефной отделки и повьш1ение срока службы пленки. При изготовлении строительных изделий с рельефным рисунком в форму сначала устанавливают матрицу, выполненную с пазами и каналами и снабженную зластичной резиновой прокладкой, закрепленной на ее днище, затем укладывают на. матрицу полимерную пленку, закрепл ют ее и производ т бетонирование издели , в процессе которого, после виб- роуплотненй  бетонной смеси каналы матрицы герметизируют. 4 ил. 1 табл.

Description

t
Изобретение относитс  к строительству и может быть HcnohbsoBaHo дл  получени  изделий из ра:зличньгх материалов на гипсовом в жущем, цементе
и0
10
и полимерном св зующем.
Цель изобретени  - улучшение качества рельефной отдедки и повьшение срока службы пленки.
При изготовлении строительных из делий с рельефным рисунком по способу в форму сначала устанавливают матрицу, выполненную с пазами и каналами и снабженную э|тастичной резиновой прокладкой, закрепленной на jr ее днище, затем укладьгоают на матрицу полимерную пленку,I закрейл ют ее и производ т б1етониро1вание издели , в процессе которого п1эсле виброуплот- нени  бетонной смеси каналы матрицы 20 герметизируют. I
На фиг. 1 показана перед формованием; на фиг.2 - |го же. После., первого фор мовани ; Hk фиг.З - матрица дл  формовани  рельефных изделий; 25 на фиг.4 - матрица из| наборных элементов .I
Устройство дл  формовани  содержит форму 1, в которой установлена рельефна  матрица 2 с| каналами 3,
30
снабженна  эластичной; резиновой прокладкой 4. На.матрицу уложена полимерна  антиадгез ионна пленка 5, концы которой герметично закреплены на боковой поверхности матрицы в пазах
6уплотнительным у трс|йством,При этом; 35 образуетс  замкнута -полость 7.
При формовании бетрнной смеси за счет массы смеси поли } ерна  пленка 5 вытесн ет воздух из замкнутой полости
7через каналы. 3 в 2, котора  герметизируетс  впоследствии эластич ной резиновой прокладкой 4. После этого пленка плотно облегает рельеф матрицы за счет пониженного давлени  ц замкнутой полости. :
Матрица 2 может быть выполнена в виде элемента, установленного на опоры формы 1. Она снабжена каналами 3 с общим выводом 8, наI который устаПрим е р t Перед формованием смеси в форме 1 на дно рельефной матрицы 2, снабженной каналами 3 дл  выпуска воздуха, закрепл ют эластичную резиновую прокладку 4 толщиной 1-2 мм рейками при помощи болтов или других крепежных деталей по двум противоположным сторонам таким образом, чтобы крепежные детали не вли ли на правильную установку матрицы в поддон формы. Дл  хорошей прилегаемости резиновой прокладки к днищу матрицы желательно на дно формы укладывать губчатый резиновый коврик толщиной 0,5-2 см. После этого матрицу устанавливают в форму 1, укладывают полимерную пленку 5 толщиной 0,5-1 мм и концы ее герметично закрепл ют по периметру на боковой стороне матрицы в специально проделанном пазу 6, при помощи, например, резинового жгута. Материалом полимерной пленки, ченной двуосной выт жкой, может |служить, например, Полипропш1ен . (температура разм гчени  160 с) или полиэтилентёрефталат (температура разм гчени  240°С). Таким образом, образуетс  замкнута  полость 7 между полимерной пленкой 5 и рельефной матрицей 2.. Необходимо, чтобы материал полимерной пленки и материал рельефной матрицы был воздухонепроницаемым. После проведени  вышеуказанных операций закрывают борта формы и уклаг-. дывают поверх пленки строительную фор45
навливаётс  воздушньй| клапан 9 (нип- 50 мовочную смесь. Под ее массой из зам- пель). На матрице по. териметру на бо ковой стороне герметизируетс  уплотнением 6 полимерна  пЛенка 5, котора  принимает рельеф 1|1атрицы после первого формовани  ( показано на 55 фиг.2).I
При использовании рельефньк наборных матриц на поддон формы 1 укладыкнутой .. полости 7 вытесн етс  воздух через каналы 3 в рельефной матрице 2, и полимерна  пленка 5, выт гива сь , охватывает рельеф самой матрицы 2, копиру  его. В процессе виброуплотнени  и тепловлажностной обработки происходит дополнительное удаление воздуха из впадин рельефа и
10
jr 20
9Л57 2
вают пр моугольный каркас 10 с закрепленной «а днище резиновой эластичной прокладкой 4, которую креп т рейками по двум сторонам, устанавливаемыми в пазах 11.В каркас 10 укладывают наборные рельефные элементы 12 в желаемом сочетании, снабженные необходимыми канал.ами 3 дл  вьшуска воздуха из впадин рельефа. После набора необходимой рельефной матрицы ее покрывают полимерной антиадгезионной пленкой и герметизируют на каркасе 10 п пазу 11.
r 0
5
0
5
Прим е р t Перед формованием смеси в форме 1 на дно рельефной матрицы 2, снабженной каналами 3 дл  выпуска воздуха, закрепл ют эластичную резиновую прокладку 4 толщиной 1-2 мм рейками при помощи болтов или других крепежных деталей по двум противоположным сторонам таким образом, чтобы крепежные детали не вли ли на правильную установку матрицы в поддон формы. Дл  хорошей прилегаемости резиновой прокладки к днищу матрицы желательно на дно формы укладывать губчатый резиновый коврик толщиной 0,5-2 см. После этого матрицу устанавливают в форму 1, укладывают полимерную пленку 5 толщиной 0,5-1 мм и концы ее герметично закрепл ют по периметру на боковой стороне матрицы в специально проделанном пазу 6, при помощи, например, резинового жгута. Материалом полимерной пленки, ченной двуосной выт жкой, может |служить, например, Полипропш1ен . (температура разм гчени  160 с) или полиэтилентёрефталат (температура разм гчени  240°С). Таким образом, образуетс  замкнута  полость 7 между полимерной пленкой 5 и рельефной матрицей 2.. Необходимо, чтобы материал полимерной пленки и материал рельефной матрицы был воздухонепроницаемым. После проведени  вышеуказанных операций закрывают борта формы и уклаг-. дывают поверх пленки строительную фор5
мовочную смесь. Под ее массой из зам-
кнутой .. полости 7 вытесн етс  воздух через каналы 3 в рельефной матрице 2, и полимерна  пленка 5, выт гива сь , охватывает рельеф самой матрицы 2, копиру  его. В процессе виброуплотнени  и тепловлажностной обработки происходит дополнительное удаление воздуха из впадин рельефа и
релаксаци  напр жений выт нутой по рельефу антиадгезионной пленки.
При распалубке изготовленного рельефного издели  эластична  резинова прокладка 4, закрепленна  на дне матрицы 2, плотно герметизирует каналы выпуска воздуха из замкнутой полости и полученное антиадгезионное пленочное покрытие 5 на рельефной ма трице 2 остаетс  зафиксированным на ней. за счет сип атмосферного давлени .
Формование последующих изделий производитс  в обычном пор дке по полученному пленочному покрытию рельефной матрицы,причем каждое формование улучшает копирование рельефа основной матрицы 2 за счет многократной одноместной выт жки пленки
Критерием оценки качества рельеф- йой отделки по двум описьгеаемым вариантам служит степень заполнени  объема сверлений телом бетона (степень копировани  задаваемого релье-
а  а- Ю
14094574
фа), а долговечности пленки - число формовок до разрыва пленочного покрыти  .
Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретени
    Способ изготовлени  строительных изделий с рельефным рисунком, включающий установку Матриц в форму,укладку на нее и закрепление полимерной пленки, укладку и виброуплотнение бетонной смеси, тепловлажност- ную обработку и распалубку изделий, отличающийс  тем, что, целью улучшени  качества рельефной отделки и повышени  срока службы пленки,в форму устанавливают матрицу , выполненную с пазами и каналами ,и снабженную эластичной резиновой прокладкой, закрепленной на ее днище , а после виброуплотнени  каналы матрицы герметизируют.
    12
    10/Л 20/16 10
    10/12 21/23 18
    Значени  даны при тепловлажностной обработке заформованного бетона.
    30/15 36/28
    16/20 35/50
    Фи.в.1
    Фиг.З
SU853974249A 1985-09-12 1985-09-12 Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком SU1409457A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853974249A SU1409457A1 (ru) 1985-09-12 1985-09-12 Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853974249A SU1409457A1 (ru) 1985-09-12 1985-09-12 Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1409457A1 true SU1409457A1 (ru) 1988-07-15

Family

ID=21204434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853974249A SU1409457A1 (ru) 1985-09-12 1985-09-12 Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1409457A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №435112, кл. В 28 В 11/00, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3353220A (en) Flexible mold for molding a frame onto a pane
SU1409457A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком
US2595964A (en) Method of vulcanizing sponge rubber
GB1459852A (en) Moulding of building panels
DK0860261T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en elastisk måtte
CA1232743A (en) Method of producing composite boards
EP1971469A1 (en) Flat mold for corner-shaped simulated stone products
ES2275108T3 (es) Procedimiento para el tratamiento superficial de articulos de arcilla, ceramica o cemento.
EP0255940B1 (en) Base for coating material made of synthetic resin
SU1565708A1 (ru) Пресс-форма дл формовани гофрированных резинотканевых мембран
JPH08291609A (ja) 建築板とその製造法
SU1650463A1 (ru) Способ пневмовакуумного формовани изделий из органического стекла
SU1046115A1 (ru) Способ изготовлени эластичных перфорированных пластин
JPH0859368A (ja) セメント系無機質板の養生方法
JPS5845070Y2 (ja) 熱成形用金型
RU2002617C1 (ru) Установка дл формовани объемных элементов
EP0301556A3 (en) Method of manufacturing a building element in the shape of a hollow brick, concrete block or the like, and building element made according to this method
RU2190522C1 (ru) Способ изготовления интерьерно-облицовочных гипсовых изделий и форма для их изготовления
SU507210A3 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени блоков пенопласта
SU497159A1 (ru) Устройство дл вулканизации резиновых изделий
SU1202885A1 (ru) Устройство дл изготовлени армоцементных оболочек
FR2274420A1 (fr) Moules pour le moulage de tuiles en materiau cementeux
SU1291684A1 (ru) Асбестоцементна экструзионна панель и способ ее изготовлени
JPS57173122A (en) Manufacture of synthetic resin product fitted with tiles
JPH0647724A (ja) コンクリート建材の製造方法