SU1409457A1 - Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком - Google Patents
Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409457A1 SU1409457A1 SU853974249A SU3974249A SU1409457A1 SU 1409457 A1 SU1409457 A1 SU 1409457A1 SU 853974249 A SU853974249 A SU 853974249A SU 3974249 A SU3974249 A SU 3974249A SU 1409457 A1 SU1409457 A1 SU 1409457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- relief
- channels
- film
- polymer film
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл получени изделий из различных материалов на гипсовом в жущем, цементе и полимерном св зующем. Цель изобретени - улучшение качества рельефной отделки и повьш1ение срока службы пленки. При изготовлении строительных изделий с рельефным рисунком в форму сначала устанавливают матрицу, выполненную с пазами и каналами и снабженную зластичной резиновой прокладкой, закрепленной на ее днище, затем укладывают на. матрицу полимерную пленку, закрепл ют ее и производ т бетонирование издели , в процессе которого, после виб- роуплотненй бетонной смеси каналы матрицы герметизируют. 4 ил. 1 табл.
Description
t
Изобретение относитс к строительству и может быть HcnohbsoBaHo дл получени изделий из ра:зличньгх материалов на гипсовом в жущем, цементе
и0
10
и полимерном св зующем.
Цель изобретени - улучшение качества рельефной отдедки и повьшение срока службы пленки.
При изготовлении строительных из делий с рельефным рисунком по способу в форму сначала устанавливают матрицу, выполненную с пазами и каналами и снабженную э|тастичной резиновой прокладкой, закрепленной на jr ее днище, затем укладьгоают на матрицу полимерную пленку,I закрейл ют ее и производ т б1етониро1вание издели , в процессе которого п1эсле виброуплот- нени бетонной смеси каналы матрицы 20 герметизируют. I
На фиг. 1 показана перед формованием; на фиг.2 - |го же. После., первого фор мовани ; Hk фиг.З - матрица дл формовани рельефных изделий; 25 на фиг.4 - матрица из| наборных элементов .I
Устройство дл формовани содержит форму 1, в которой установлена рельефна матрица 2 с| каналами 3,
30
снабженна эластичной; резиновой прокладкой 4. На.матрицу уложена полимерна антиадгез ионна пленка 5, концы которой герметично закреплены на боковой поверхности матрицы в пазах
6уплотнительным у трс|йством,При этом; 35 образуетс замкнута -полость 7.
При формовании бетрнной смеси за счет массы смеси поли } ерна пленка 5 вытесн ет воздух из замкнутой полости
7через каналы. 3 в 2, котора герметизируетс впоследствии эластич ной резиновой прокладкой 4. После этого пленка плотно облегает рельеф матрицы за счет пониженного давлени ц замкнутой полости. :
Матрица 2 может быть выполнена в виде элемента, установленного на опоры формы 1. Она снабжена каналами 3 с общим выводом 8, наI который устаПрим е р t Перед формованием смеси в форме 1 на дно рельефной матрицы 2, снабженной каналами 3 дл выпуска воздуха, закрепл ют эластичную резиновую прокладку 4 толщиной 1-2 мм рейками при помощи болтов или других крепежных деталей по двум противоположным сторонам таким образом, чтобы крепежные детали не вли ли на правильную установку матрицы в поддон формы. Дл хорошей прилегаемости резиновой прокладки к днищу матрицы желательно на дно формы укладывать губчатый резиновый коврик толщиной 0,5-2 см. После этого матрицу устанавливают в форму 1, укладывают полимерную пленку 5 толщиной 0,5-1 мм и концы ее герметично закрепл ют по периметру на боковой стороне матрицы в специально проделанном пазу 6, при помощи, например, резинового жгута. Материалом полимерной пленки, ченной двуосной выт жкой, может |служить, например, Полипропш1ен . (температура разм гчени 160 с) или полиэтилентёрефталат (температура разм гчени 240°С). Таким образом, образуетс замкнута полость 7 между полимерной пленкой 5 и рельефной матрицей 2.. Необходимо, чтобы материал полимерной пленки и материал рельефной матрицы был воздухонепроницаемым. После проведени вышеуказанных операций закрывают борта формы и уклаг-. дывают поверх пленки строительную фор45
навливаётс воздушньй| клапан 9 (нип- 50 мовочную смесь. Под ее массой из зам- пель). На матрице по. териметру на бо ковой стороне герметизируетс уплотнением 6 полимерна пЛенка 5, котора принимает рельеф 1|1атрицы после первого формовани ( показано на 55 фиг.2).I
При использовании рельефньк наборных матриц на поддон формы 1 укладыкнутой .. полости 7 вытесн етс воздух через каналы 3 в рельефной матрице 2, и полимерна пленка 5, выт гива сь , охватывает рельеф самой матрицы 2, копиру его. В процессе виброуплотнени и тепловлажностной обработки происходит дополнительное удаление воздуха из впадин рельефа и
10
jr 20
9Л57 2
вают пр моугольный каркас 10 с закрепленной «а днище резиновой эластичной прокладкой 4, которую креп т рейками по двум сторонам, устанавливаемыми в пазах 11.В каркас 10 укладывают наборные рельефные элементы 12 в желаемом сочетании, снабженные необходимыми канал.ами 3 дл вьшуска воздуха из впадин рельефа. После набора необходимой рельефной матрицы ее покрывают полимерной антиадгезионной пленкой и герметизируют на каркасе 10 п пазу 11.
r 0
5
0
5
Прим е р t Перед формованием смеси в форме 1 на дно рельефной матрицы 2, снабженной каналами 3 дл выпуска воздуха, закрепл ют эластичную резиновую прокладку 4 толщиной 1-2 мм рейками при помощи болтов или других крепежных деталей по двум противоположным сторонам таким образом, чтобы крепежные детали не вли ли на правильную установку матрицы в поддон формы. Дл хорошей прилегаемости резиновой прокладки к днищу матрицы желательно на дно формы укладывать губчатый резиновый коврик толщиной 0,5-2 см. После этого матрицу устанавливают в форму 1, укладывают полимерную пленку 5 толщиной 0,5-1 мм и концы ее герметично закрепл ют по периметру на боковой стороне матрицы в специально проделанном пазу 6, при помощи, например, резинового жгута. Материалом полимерной пленки, ченной двуосной выт жкой, может |служить, например, Полипропш1ен . (температура разм гчени 160 с) или полиэтилентёрефталат (температура разм гчени 240°С). Таким образом, образуетс замкнута полость 7 между полимерной пленкой 5 и рельефной матрицей 2.. Необходимо, чтобы материал полимерной пленки и материал рельефной матрицы был воздухонепроницаемым. После проведени вышеуказанных операций закрывают борта формы и уклаг-. дывают поверх пленки строительную фор5
мовочную смесь. Под ее массой из зам-
кнутой .. полости 7 вытесн етс воздух через каналы 3 в рельефной матрице 2, и полимерна пленка 5, выт гива сь , охватывает рельеф самой матрицы 2, копиру его. В процессе виброуплотнени и тепловлажностной обработки происходит дополнительное удаление воздуха из впадин рельефа и
релаксаци напр жений выт нутой по рельефу антиадгезионной пленки.
При распалубке изготовленного рельефного издели эластична резинова прокладка 4, закрепленна на дне матрицы 2, плотно герметизирует каналы выпуска воздуха из замкнутой полости и полученное антиадгезионное пленочное покрытие 5 на рельефной ма трице 2 остаетс зафиксированным на ней. за счет сип атмосферного давлени .
Формование последующих изделий производитс в обычном пор дке по полученному пленочному покрытию рельефной матрицы,причем каждое формование улучшает копирование рельефа основной матрицы 2 за счет многократной одноместной выт жки пленки
Критерием оценки качества рельеф- йой отделки по двум описьгеаемым вариантам служит степень заполнени объема сверлений телом бетона (степень копировани задаваемого релье-
а а- Ю
14094574
фа), а долговечности пленки - число формовок до разрыва пленочного покрыти .
Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком, включающий установку Матриц в форму,укладку на нее и закрепление полимерной пленки, укладку и виброуплотнение бетонной смеси, тепловлажност- ную обработку и распалубку изделий, отличающийс тем, что, целью улучшени качества рельефной отделки и повышени срока службы пленки,в форму устанавливают матрицу , выполненную с пазами и каналами ,и снабженную эластичной резиновой прокладкой, закрепленной на ее днище , а после виброуплотнени каналы матрицы герметизируют.1210/Л 20/16 1010/12 21/23 18Значени даны при тепловлажностной обработке заформованного бетона.30/15 36/2816/20 35/50Фи.в.1Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853974249A SU1409457A1 (ru) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853974249A SU1409457A1 (ru) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409457A1 true SU1409457A1 (ru) | 1988-07-15 |
Family
ID=21204434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853974249A SU1409457A1 (ru) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409457A1 (ru) |
-
1985
- 1985-09-12 SU SU853974249A patent/SU1409457A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №435112, кл. В 28 В 11/00, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3353220A (en) | Flexible mold for molding a frame onto a pane | |
SU1409457A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий с рельефным рисунком | |
US2595964A (en) | Method of vulcanizing sponge rubber | |
GB1459852A (en) | Moulding of building panels | |
DK0860261T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en elastisk måtte | |
CA1232743A (en) | Method of producing composite boards | |
EP1971469A1 (en) | Flat mold for corner-shaped simulated stone products | |
ES2275108T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento superficial de articulos de arcilla, ceramica o cemento. | |
EP0255940B1 (en) | Base for coating material made of synthetic resin | |
SU1565708A1 (ru) | Пресс-форма дл формовани гофрированных резинотканевых мембран | |
JPH08291609A (ja) | 建築板とその製造法 | |
SU1650463A1 (ru) | Способ пневмовакуумного формовани изделий из органического стекла | |
SU1046115A1 (ru) | Способ изготовлени эластичных перфорированных пластин | |
JPH0859368A (ja) | セメント系無機質板の養生方法 | |
JPS5845070Y2 (ja) | 熱成形用金型 | |
RU2002617C1 (ru) | Установка дл формовани объемных элементов | |
EP0301556A3 (en) | Method of manufacturing a building element in the shape of a hollow brick, concrete block or the like, and building element made according to this method | |
RU2190522C1 (ru) | Способ изготовления интерьерно-облицовочных гипсовых изделий и форма для их изготовления | |
SU507210A3 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени блоков пенопласта | |
SU497159A1 (ru) | Устройство дл вулканизации резиновых изделий | |
SU1202885A1 (ru) | Устройство дл изготовлени армоцементных оболочек | |
FR2274420A1 (fr) | Moules pour le moulage de tuiles en materiau cementeux | |
SU1291684A1 (ru) | Асбестоцементна экструзионна панель и способ ее изготовлени | |
JPS57173122A (en) | Manufacture of synthetic resin product fitted with tiles | |
JPH0647724A (ja) | コンクリート建材の製造方法 |