SU1409427A1 - Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом - Google Patents

Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом Download PDF

Info

Publication number
SU1409427A1
SU1409427A1 SU864129796A SU4129796A SU1409427A1 SU 1409427 A1 SU1409427 A1 SU 1409427A1 SU 864129796 A SU864129796 A SU 864129796A SU 4129796 A SU4129796 A SU 4129796A SU 1409427 A1 SU1409427 A1 SU 1409427A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
welding current
arc
probe
torch
Prior art date
Application number
SU864129796A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Баронников
Сергей Алексеевич Мальчиков
Original Assignee
Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта filed Critical Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority to SU864129796A priority Critical patent/SU1409427A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1409427A1 publication Critical patent/SU1409427A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding Control (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к дуговой сварке неплав щимс  электродом. Цель изобретени  - повышение стабилизации режима сварки. Определение величин, отклонени  сварочного тока от оптимального значени  производ т путем наложени  на сварочный ток пилообразных зондирующих импульсов. Интервал времени от начала зондирующего импульса до момента выхода факела дуги со стороны издели , противоположной сварочной горелке, сравнивают с эталонны.м интервалом. По результату сравнени  производ т корректировку сварочного тока. 1 ил.

Description

to 1
Изобретение относитс  к дуговой сварке неплав щимс  электродом в среде защитных газов и предназначено дл  автоматизации процесса сварки изделий с полным проплавлен ием.
Целью изобретени   вл етс  повыщение стабилизации режима сварки.
Указанна  цель достигаетс  наложением на сварочный ток пилообразных зондирующих импульсов с фиксацией момента по влени  напр жени  факела дуги, измер емого между изделием и вспомогательным электродом , расположенным с противоположной от сварочного электрода стороны издели  Разность между величиной промежутка времени с момента начала пилообразного зондирующего импульса до момента прорыва факела дуги с обратной стороны издели  и задаваемой оптимальной величиной этого промежутка характеризует знак и величину отклонени  сварочного тока от оптимального значени .
2Q ного тока 1о источника 9, питающего сварочную горелку 10. Формирователь 8 этаОптимальное значение величины свароч-лонных и зондирующих импульсов вырабатывает пилообразные зондирующие импульсы , начало которых синхронизируетс  импульсами задающего генератора 6, а конец - 25 импульсами формировател  4 импульсов. Сформированные зондирующие импульсы используютс  дл  управлени  источником 9. Сварочный ток имеет две составл ющие: 1(1 - регулируемое значение сварочного тоного тока меньще величины сварочного тока , при котором происходит прорыв факела дуги с обратной стороны издели , на некоторую величину, значение которой находитс  эмпирическим или теоретическим путем. При наложении на сварочный ток оптимальной величины пилообразных зондирующих импульсов с заданной скоростью нараста- ни  прорыв факела дуг.и произойдет через Некоторый промежуток времени после начала Зондирующего импульса, необходимый дл  |увеличени  сварочного тока от оптимального |значени  до величины, при которой происходит прорыв факела дуги. Этот промежуток времени принимаетс  эталонным. Если величина сварочного тока больше оптимального значени , то при наложении на него |г1илообразных зондирующих и.мпульсов с той |же скоростью нарастани  прорыв факела ду- |ги произойдет через промежуток времени :С начала до момента прорыва, меньший эталонного , так как величина тока, при кото- :ром происходит прорыв факела дуги, остаетс  неизменной, и разность между ней и величиной протекающего тока по сравнению :С предыдуп 1им случаем меньша .
30
35
40
45
ка и 1„ - зондирую/цие импульсы пилообразной формы. При увеличении мощности дуги, вызванной действием зондирующего импульса тока пилообразной формы, в сварочной ванне происходит местна  деформаци  и факел дуги 1 прорываетс  с обратной стороны издели  2, не вызыва  однако полного разрущени  ванны, так как сформированный при начале прорыва импульс прекращает действие зондирующего импульса.
Таким образом производитс  сравнивание эталонного промежутка времени, значение которого находитс  эмпирическим или теоретическим путем, и промежутка времени с момента начала пилообразного зондирующего импульса до момента прорыва факела дуги, при этом знак и величина разности длительностей указанных промежутков определ ют знак и величину отклонени  сварочного тока от оптимального значени . Точность регулировани  величины сварочного тока определ етс  при этом точностью задани  длительности эталонного промежутка времени и- точностью определени  длительности зондирующего импульса, а определенные знак и величина отклонени  сварочного тока от оптимального значени  позвол ют применить любой желаемый закон регулировани : пропорциональный, пропорционально-интегральный или пропорционально-интегрально-дифференциальный , при
Если же величина сварочного тока мень- ijie оптимального значени , то разность между этой величиной и величиной.тока, при котором происходит прорыв факела дуги, увеличиваетс . Соответственно увеличиваетс  промежуток времени сначала пилообразного зондирующего импульса с заданной скоростью нарастани  до момента прорыва факела дуги по сравнению с длительностью эталонного промежутка времени, причем чем больп1е разница между протекающим свароч- ным током и его оптимальным значением, тем болыпе разница между эталонным и текущим промежутком времени.
На чертеже приведена функциональна  схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа.
Импульсное напр жение дуги 1, формируемое между изделием 2 и вспомогательным электродом 3, вызывает срабатывание формировател  4 импульса. Импульс, выработанный формирователем 4 импульсов, подаетс  на один из выходов блока 5 измерени  промежутков времени, на второй
вход которого подаетс  импульс с задающего генератора 6. Сформированный блоком 5 импульс с длительностью Тц, равной длительности измер емого промежутка времени, поступает на один из входов вычитате- л  7, на другой вход которого с формировател  8 эталонных и зондирующих импульсов поступает эталонный импульс длительностью тэ. Сигнал с вычитател  7, пропорциональной разности тэ и т„, используетс  дл  регулировани  величины сварочного тока 1о источника 9, питающего сварочную горелку 10. Формирователь 8 этатывает пилообразные зондирующие импульсы , начало которых синхронизируетс  импульсами задающего генератора 6, а конец - 5 импульсами формировател  4 импульсов. Сформированные зондирующие импульсы используютс  дл  управлени  источником 9. Сварочный ток имеет две составл ющие: 1(1 - регулируемое значение сварочного то0
5
0
5
0
ка и 1„ - зондирую/цие импульсы пилообразной формы. При увеличении мощности дуги, вызванной действием зондирующего импульса тока пилообразной формы, в сварочной ванне происходит местна  деформаци  и факел дуги 1 прорываетс  с обратной стороны издели  2, не вызыва  однако полного разрущени  ванны, так как сформированный при начале прорыва импульс прекращает действие зондирующего импульса.
Таким образом производитс  сравнивание эталонного промежутка времени, значение которого находитс  эмпирическим или теоретическим путем, и промежутка времени с момента начала пилообразного зондирующего импульса до момента прорыва факела дуги, при этом знак и величина разности длительностей указанных промежутков определ ют знак и величину отклонени  сварочного тока от оптимального значени . Точность регулировани  величины сварочного тока определ етс  при этом точностью задани  длительности эталонного промежутка времени и- точностью определени  длительности зондирующего импульса, а определенные знак и величина отклонени  сварочного тока от оптимального значени  позвол ют применить любой желаемый закон регулировани : пропорциональный, пропорционально-интегральный или пропорционально-интегрально-дифференциальный , при
которых динамические параметры системы завис т только от параметров управл емых звеньев и не завис т от требуемой точности поддержани  регулируемой величины. Последнее обсто тельство обеспечивает необходимые динамические характеристики процесса регулировани  сварочного тока.
Способ регулировани  процесса дуговой сварки исключает возможность устойчивого разрушени  сварочной ванны, так как действие пилообразного зондирующего импульса прекращаетс  сразу же при возникновении прорыва факела дуги. Способ умень- щает веро тность неполного проплавлени  свариваемых деталей, обеспечивает высокую точность регулировани  величины сварочного тока при высоких динамических
характеристиках процесса регулировани  сварочного тока.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ регулировани  процесса дуговой сварки неплав щимс  электродом при котором на сварочный ток накладываютс  зондирующие импульсы, регистрируют выход факела дуги со стороны издели , противоположной сварочной горелке, отлича1дщийс  тем, что, с целью повышени  стабилизации режима сварки, зондирующие импульсы формируют пилообразной формы, регистрируют интервал времени от начала зондирующего импульса до момента выхода факела дуги, сравнивают полученный интервал времени с эталонным, по результату сравнени  производ т корректирование сварочного тока.
    7V
    7
    в
SU864129796A 1986-07-02 1986-07-02 Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом SU1409427A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864129796A SU1409427A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864129796A SU1409427A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1409427A1 true SU1409427A1 (ru) 1988-07-15

Family

ID=21261176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864129796A SU1409427A1 (ru) 1986-07-02 1986-07-02 Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1409427A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 536910, кл. В 23 К 9/10, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7145101B2 (en) Pulse arc welding output control method and arc length variation pulse arc welding output control method
KR840002190B1 (ko) 펄스아아크 용접장치
EP2202024B1 (en) AC pulse arc welding control method
US5670071A (en) MAG arc welding apparatus
US7235760B2 (en) AC pulse arc welding method
KR940018157A (ko) 소모 전극 와이어를 갖는 펄스아크 용접 장치
EP0342691B1 (en) Pulse arc discharge welding apparatus
JPH0157994B2 (ru)
KR20020083904A (ko) 아크 용접 프로세스의 제어 방법 및 이를 이용하는 용접기
CA1187562A (en) Welding method and apparatus
SU1409427A1 (ru) Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом
CA1094170A (en) Apparatus for obtaining feedback signals for controlling a parameter of an arc welding machine
JPH05200548A (ja) 非消耗電極アーク溶接方法および装置
US4636610A (en) Feed length control device for consumable electrode welding operations
SU1013163A1 (ru) Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при автоматической дуговой сварке
SU946841A2 (ru) Способ ручной электродуговой сварки
DK1017530T3 (da) Fremgangsmåde og anordning til lysbuesvejsning med afsmeltende elektrode
SU620344A1 (ru) Способ электродуговой сварки модулированным током
JPS63153B2 (ru)
JPS61144281A (ja) 電子ビ−ム溶接方法
JP2006205213A (ja) パルスアーク溶接の出力制御方法
JPH09271945A (ja) 消耗電極アーク溶接のアーク長復帰制御方法及び溶接装置
JP2705208B2 (ja) パルスアーク溶接機
KR880000949B1 (ko) 단락이행 아아크 용접기
JPH0372385B2 (ru)