SU1409427A1 - Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом - Google Patents
Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409427A1 SU1409427A1 SU864129796A SU4129796A SU1409427A1 SU 1409427 A1 SU1409427 A1 SU 1409427A1 SU 864129796 A SU864129796 A SU 864129796A SU 4129796 A SU4129796 A SU 4129796A SU 1409427 A1 SU1409427 A1 SU 1409427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- welding current
- arc
- probe
- torch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к дуговой сварке неплав щимс электродом. Цель изобретени - повышение стабилизации режима сварки. Определение величин, отклонени сварочного тока от оптимального значени производ т путем наложени на сварочный ток пилообразных зондирующих импульсов. Интервал времени от начала зондирующего импульса до момента выхода факела дуги со стороны издели , противоположной сварочной горелке, сравнивают с эталонны.м интервалом. По результату сравнени производ т корректировку сварочного тока. 1 ил.
Description
to 1
Изобретение относитс к дуговой сварке неплав щимс электродом в среде защитных газов и предназначено дл автоматизации процесса сварки изделий с полным проплавлен ием.
Целью изобретени вл етс повыщение стабилизации режима сварки.
Указанна цель достигаетс наложением на сварочный ток пилообразных зондирующих импульсов с фиксацией момента по влени напр жени факела дуги, измер емого между изделием и вспомогательным электродом , расположенным с противоположной от сварочного электрода стороны издели Разность между величиной промежутка времени с момента начала пилообразного зондирующего импульса до момента прорыва факела дуги с обратной стороны издели и задаваемой оптимальной величиной этого промежутка характеризует знак и величину отклонени сварочного тока от оптимального значени .
2Q ного тока 1о источника 9, питающего сварочную горелку 10. Формирователь 8 этаОптимальное значение величины свароч-лонных и зондирующих импульсов вырабатывает пилообразные зондирующие импульсы , начало которых синхронизируетс импульсами задающего генератора 6, а конец - 25 импульсами формировател 4 импульсов. Сформированные зондирующие импульсы используютс дл управлени источником 9. Сварочный ток имеет две составл ющие: 1(1 - регулируемое значение сварочного тоного тока меньще величины сварочного тока , при котором происходит прорыв факела дуги с обратной стороны издели , на некоторую величину, значение которой находитс эмпирическим или теоретическим путем. При наложении на сварочный ток оптимальной величины пилообразных зондирующих импульсов с заданной скоростью нараста- ни прорыв факела дуг.и произойдет через Некоторый промежуток времени после начала Зондирующего импульса, необходимый дл |увеличени сварочного тока от оптимального |значени до величины, при которой происходит прорыв факела дуги. Этот промежуток времени принимаетс эталонным. Если величина сварочного тока больше оптимального значени , то при наложении на него |г1илообразных зондирующих и.мпульсов с той |же скоростью нарастани прорыв факела ду- |ги произойдет через промежуток времени :С начала до момента прорыва, меньший эталонного , так как величина тока, при кото- :ром происходит прорыв факела дуги, остаетс неизменной, и разность между ней и величиной протекающего тока по сравнению :С предыдуп 1им случаем меньша .
30
35
40
45
ка и 1„ - зондирую/цие импульсы пилообразной формы. При увеличении мощности дуги, вызванной действием зондирующего импульса тока пилообразной формы, в сварочной ванне происходит местна деформаци и факел дуги 1 прорываетс с обратной стороны издели 2, не вызыва однако полного разрущени ванны, так как сформированный при начале прорыва импульс прекращает действие зондирующего импульса.
Таким образом производитс сравнивание эталонного промежутка времени, значение которого находитс эмпирическим или теоретическим путем, и промежутка времени с момента начала пилообразного зондирующего импульса до момента прорыва факела дуги, при этом знак и величина разности длительностей указанных промежутков определ ют знак и величину отклонени сварочного тока от оптимального значени . Точность регулировани величины сварочного тока определ етс при этом точностью задани длительности эталонного промежутка времени и- точностью определени длительности зондирующего импульса, а определенные знак и величина отклонени сварочного тока от оптимального значени позвол ют применить любой желаемый закон регулировани : пропорциональный, пропорционально-интегральный или пропорционально-интегрально-дифференциальный , при
Если же величина сварочного тока мень- ijie оптимального значени , то разность между этой величиной и величиной.тока, при котором происходит прорыв факела дуги, увеличиваетс . Соответственно увеличиваетс промежуток времени сначала пилообразного зондирующего импульса с заданной скоростью нарастани до момента прорыва факела дуги по сравнению с длительностью эталонного промежутка времени, причем чем больп1е разница между протекающим свароч- ным током и его оптимальным значением, тем болыпе разница между эталонным и текущим промежутком времени.
На чертеже приведена функциональна схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.
Импульсное напр жение дуги 1, формируемое между изделием 2 и вспомогательным электродом 3, вызывает срабатывание формировател 4 импульса. Импульс, выработанный формирователем 4 импульсов, подаетс на один из выходов блока 5 измерени промежутков времени, на второй
вход которого подаетс импульс с задающего генератора 6. Сформированный блоком 5 импульс с длительностью Тц, равной длительности измер емого промежутка времени, поступает на один из входов вычитате- л 7, на другой вход которого с формировател 8 эталонных и зондирующих импульсов поступает эталонный импульс длительностью тэ. Сигнал с вычитател 7, пропорциональной разности тэ и т„, используетс дл регулировани величины сварочного тока 1о источника 9, питающего сварочную горелку 10. Формирователь 8 этатывает пилообразные зондирующие импульсы , начало которых синхронизируетс импульсами задающего генератора 6, а конец - 5 импульсами формировател 4 импульсов. Сформированные зондирующие импульсы используютс дл управлени источником 9. Сварочный ток имеет две составл ющие: 1(1 - регулируемое значение сварочного то0
5
0
5
0
ка и 1„ - зондирую/цие импульсы пилообразной формы. При увеличении мощности дуги, вызванной действием зондирующего импульса тока пилообразной формы, в сварочной ванне происходит местна деформаци и факел дуги 1 прорываетс с обратной стороны издели 2, не вызыва однако полного разрущени ванны, так как сформированный при начале прорыва импульс прекращает действие зондирующего импульса.
Таким образом производитс сравнивание эталонного промежутка времени, значение которого находитс эмпирическим или теоретическим путем, и промежутка времени с момента начала пилообразного зондирующего импульса до момента прорыва факела дуги, при этом знак и величина разности длительностей указанных промежутков определ ют знак и величину отклонени сварочного тока от оптимального значени . Точность регулировани величины сварочного тока определ етс при этом точностью задани длительности эталонного промежутка времени и- точностью определени длительности зондирующего импульса, а определенные знак и величина отклонени сварочного тока от оптимального значени позвол ют применить любой желаемый закон регулировани : пропорциональный, пропорционально-интегральный или пропорционально-интегрально-дифференциальный , при
которых динамические параметры системы завис т только от параметров управл емых звеньев и не завис т от требуемой точности поддержани регулируемой величины. Последнее обсто тельство обеспечивает необходимые динамические характеристики процесса регулировани сварочного тока.
Способ регулировани процесса дуговой сварки исключает возможность устойчивого разрушени сварочной ванны, так как действие пилообразного зондирующего импульса прекращаетс сразу же при возникновении прорыва факела дуги. Способ умень- щает веро тность неполного проплавлени свариваемых деталей, обеспечивает высокую точность регулировани величины сварочного тока при высоких динамических
характеристиках процесса регулировани сварочного тока.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом при котором на сварочный ток накладываютс зондирующие импульсы, регистрируют выход факела дуги со стороны издели , противоположной сварочной горелке, отлича1дщийс тем, что, с целью повышени стабилизации режима сварки, зондирующие импульсы формируют пилообразной формы, регистрируют интервал времени от начала зондирующего импульса до момента выхода факела дуги, сравнивают полученный интервал времени с эталонным, по результату сравнени производ т корректирование сварочного тока.7V7в
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864129796A SU1409427A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864129796A SU1409427A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409427A1 true SU1409427A1 (ru) | 1988-07-15 |
Family
ID=21261176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864129796A SU1409427A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409427A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-02 SU SU864129796A patent/SU1409427A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 536910, кл. В 23 К 9/10, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7145101B2 (en) | Pulse arc welding output control method and arc length variation pulse arc welding output control method | |
KR840002190B1 (ko) | 펄스아아크 용접장치 | |
EP2202024B1 (en) | AC pulse arc welding control method | |
US5670071A (en) | MAG arc welding apparatus | |
US7235760B2 (en) | AC pulse arc welding method | |
KR940018157A (ko) | 소모 전극 와이어를 갖는 펄스아크 용접 장치 | |
EP0342691B1 (en) | Pulse arc discharge welding apparatus | |
JPH0157994B2 (ru) | ||
KR20020083904A (ko) | 아크 용접 프로세스의 제어 방법 및 이를 이용하는 용접기 | |
CA1187562A (en) | Welding method and apparatus | |
SU1409427A1 (ru) | Способ регулировани процесса дуговой сварки неплав щимс электродом | |
CA1094170A (en) | Apparatus for obtaining feedback signals for controlling a parameter of an arc welding machine | |
JPH05200548A (ja) | 非消耗電極アーク溶接方法および装置 | |
US4636610A (en) | Feed length control device for consumable electrode welding operations | |
SU1013163A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при автоматической дуговой сварке | |
SU946841A2 (ru) | Способ ручной электродуговой сварки | |
DK1017530T3 (da) | Fremgangsmåde og anordning til lysbuesvejsning med afsmeltende elektrode | |
SU620344A1 (ru) | Способ электродуговой сварки модулированным током | |
JPS63153B2 (ru) | ||
JPS61144281A (ja) | 電子ビ−ム溶接方法 | |
JP2006205213A (ja) | パルスアーク溶接の出力制御方法 | |
JPH09271945A (ja) | 消耗電極アーク溶接のアーク長復帰制御方法及び溶接装置 | |
JP2705208B2 (ja) | パルスアーク溶接機 | |
KR880000949B1 (ko) | 단락이행 아아크 용접기 | |
JPH0372385B2 (ru) |