SU1407731A1 - Способ сварки давлением с подогревом разнородных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в авиационной и других отрасл х промышленности . Цель - повышение качества сварного соединени . На свариваемую поверхность одной из свариваемых деталей нанос т промежуточные прослойки ионно- плазменны.м, а затем плазменным напылением . Второй слой нанос т пористостью 30- 60%. В качестве материала прослоек берут материал одной из свариваемых деталей с более низкой температурой плавлени  и нанос т его на поверхность детали с более высокой температурой плавлени . Детали нагревают и сдавливают. Повышение качества достигаетс  за счет обеспечени  прочной св зи на всех имеюшихс  поверхност х раздела и, в первую очередь, на поверхности раздела с наиболее труднодеформируемым металлом. с (Л

Description

со

Изобретение относитс  к сварке давлени- еЦ с подогревом и может быть использовано в авиационной и других отрасл х машиностроени .

j Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени .

Способ осуш,ествл ют следующим образом .

На свариваемую поверхность одной из спариваемых деталей ионно-плазменным на- п:з лением нанос т дополнительную промежуточную прослойку, а на нее нанос т вторую промежуточную прослойку с пористостью 30-60%. Причем в качестве материала прослоек берут материал одной из свариваемых деталей с более низкой температурой плавлени  и нанос т его на поверхность детали с более высокой температурой плавлени . Детали нагревают и деформируют .

В процессе ионно-плазменного напылени  на поверхность детали с более высокой тем- п(фатурой плавлени  дополнительной промежуточной прослойки из материала с более низкой температурой плавлени  происходит а ;тиваци  поверхности и. кроме того, фактически процесс сварки сводитс  к соединению однородных материалов, что способствует повышению качества сварного соеди- н(ни . Благодар  плазменному нанесению П1)омежуточной прослойки пористостью 30- 6(1%, в которой локализуетс  значительна  по величине и интенсивности пластическа  д(формаци , привод ща  к дроблению окис- ных пленок, обновлению контактных поверхностей , происходит образование более прочного сварного соединени .

Пористость меньше 30% не обеспечивает интенсивной деформации, необходимой дл  дроблени  окисных пленок и обновле- контактных поверхностей. При порис- тфсти больше 60% окислы и остаточные газы о.|:рупчивают материал, что приводит к сни- ж|ению прочности сварного соединени .

0

5

0

5

0

5

Пример. Сваривают детали из алюминиевых сплавов и АД-33 с титановым сплавом и сталью 12XI8H10T. Ионно-плаз- менное и плазменное напыление алюминиевых сплавов производ т на установках УРМ-14 и УПУ-ЗД соответственно. Перед напылением первого сло  непосредственно в вакуумной камере провод т отжиг служащего подложкой материала с целью очистки его поверхности. Сплав ВТ-22 отжигают при 940°С в течение 10 мин, а сталь - при 860°С в течение 20 мин. Затем температуру подложки снижают до 220°С и провод т напыление . В процессе напылени  температура подложки возрастает до 380°С. Второй слой напыл ют с местной защитой аргоном при комнатной температуре. Толщина первого сло  алюминиевого покрыти  составл ет 20 мкм, а второго - 50 мкм. Пористость второго сло  регулируют изменением силы тока на плазматроне и задают равной 50%.

Сварку давлением осуществл т при 510°С, удельном давлении 35 МПа, длительности изотермической выдержки под давлением 25 мин.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сварки давлением с подогревом разнородных материалов, при котором на свариваемую поверхность одной из свариваемых деталей ллазменным напылением нанос т промежуточную прослойку, детали нагревают и деформируют, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени , предварительно ионно-плазменным напылением нанос т дополнительную промежуточную прослойку, а другую прослойку нанос т с пористостью 30-60%, причем в качестве материала прослоек берут материал одной из свариваемых деталей с более низкой температурой плавлени  и нанос т его на поверхность детали с более высокой температурой плавлени .