SU1407621A1

SU1407621A1 - Способ выт жки изделий с фланцем из листовой заготовки

Info

Publication number: SU1407621A1
Application number: SU874176419A
Authority: SU
Inventors: Сергей Григорьевич Перевозчиков; Сергей Владимирович Лапин
Original assignee: Калужский Филиал Мвту Им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при гидромеханической выт жке изделий с фланцем. Цель изобретени - возможность изготовлени изделий с минимальным радиусом сопр жени между стенкой и фланцем издели . Подвод и отвод смазки 3 осуществл ют до момента, когда глубина выт нутой части издели 12 достигнет расчетной величины, определ емой при выт жке цилиндрических изделий 12 выражением Нр Н-/г + б) -(0,1гм + 0,1б + 0,21ё) : : (0,5-+-б), а при выт жке изделий 12 коробчатой формы в плане выражением HP Н - (гм -f б)- 0,43 (A-f В) + 0,31 (г« + + б) - 0,37гу : А-В + 2(А + В - 4гу)б - -4гу + 3,14(гу -f б), где Н - глубина готового издели ; гм - радиус скруглени отверсти матрицы; d - наружный диаметр готового цилиндрического издели ; А и В - соответственно длина и ширина готового коробчатого в плане издели по наружным габаритам; ГУ - радиус сопр жени стенок готового коробчатого издели в плане; 6 - толщина сло смазки, раздел ющего поверхность издели и поверхность рабочей части матрицы. После этого производ т окончательную выт жку издели 12 с одновременной калибровкой давлением смазки 3 радиуса сопр жени между стенкой и фланцем издели 12 за счет прекращени подвода и отвода смазки 3 из матрицы. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. с (Л

Description

0(/

b

05

го

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к способам вы- тЬжки изделий с фланцем из листовой за- пОтовки.

Цель изобретени - возможность изго- т()влени изделий с минимальным радиусом сопр жени между стенкой и фланцем из- .

На фиг. 1 изображена схема осущест- вЬени способа, слева от оси симметрии -

заготовка в штампе перед началом выт жки Q заготовкой 4 и матрицей 2 зазор 7. При цилиндрического издели с плоским дном, этом в потоке смазки 3 в результате со- с трава - процесс выт жки, когда смазку подвод т под фланец заготовки и отвод т за пределы фланца; на фиг. 2 - слева - процесс выт жки в момент прекращени отвэда смазки за пределы фланца заготовки, 15 те продеформированной части заготовки 4 с трава - процесс выт жки в момент окон-с пуансоном 6 возникают активные силы трени , преп тствующие раст жению заготовки 4. Смазка 3 далее из зазора 7 через выт жную кромку матрицы 2 подводитс под фланец заготовки 4 и раздел ет поверхность зеркала матрицы 2 и заготовки 4, образу зазор 8. Далее смазка 3 отводитс за пределы фланца заготовки 4 через канал 9 в фикзаготовку 4 и прижимают ее прижимом 5. Матрица 2 имеет радиус гн скруг- лени отверсти такой величины, котора обеспечивает выт жку издели 12 с фланцем без опасности его разрушени . Затем сообщают движение пуансону 6. Последний,встретившись с заготовкой 4, воздействует через нее на наход щуюс в полости 1 матрицы смазку 3 (фиг. 1, справа), вытесн ет ее из полости 1 матрицы в образующийс между

противлени заготовки 4 деформированию и сопротивлени смазки 3 истечению возникает давление, которое воздействует и на заготовку 4. В результате этого на контак20

чани изготовлени издели ; на фиг. 3 - выт жки цилиндрического издели с дном параболической формы.

Схема содержит полость 1 матрицы, смазку 3, заготовку 4, прижим 5, пуансон 6, зазор 7 между матрицей 2 и боковой поверхностью выт гиваемого издели , зазор 8 между матрицей и фланцевой частью выт гиваемого издели , канал 9 дл отвода смазки, фиксатор 10, радиусную часть 11 издели , 25 гртоБое изделие 12.

Способ осуществл ют следующим обра- з|эм.

I Перед началом процесса (фиг. 1, сле- BJa) полость 1 матрицы 2 заполн ют смазсаторе 10 заготовки 4, сообщенный с атмосферой .

Подвод смазки 3 под фланец заготовки 4 и отвод смазки 3 за пределы фланца через канал 9 производитс непрерывно до достижени заготовкой 4 расчетной глубины HP выт жки. При изготовлении цилиндрических изделий 12 указанна глубина HP выт жК|Ьй 3, укладывают на зеркало матрицы 2 30 ки определ етс выражением

(г„ +5)2 (0,1г„ + 0,2Ы-Ю,15)

н(оТзГТТ )

заготовкой 4 и матрицей 2 зазор 7. При этом в потоке смазки 3 в результате со-

заготовку 4 и прижимают ее прижимом 5. Матрица 2 имеет радиус гн скруг- лени отверсти такой величины, котора обеспечивает выт жку издели 12 с фланцем без опасности его разрушени . Затем сообщают движение пуансону 6. Последний,встретившись с заготовкой 4, воздействует через нее на наход щуюс в полости 1 матрицы смазку 3 (фиг. 1, справа), вытесн ет ее из полости 1 матрицы в образующийс между

те продеформированной части заготовки 4 с пуансоном 6 возникают активные силы трепротивлени заготовки 4 деформированию и сопротивлени смазки 3 истечению возникает давление, которое воздействует и на заготовку 4. В результате этого на контакни , преп тствующие раст жению заготовки 4. Смазка 3 далее из зазора 7 через выт жную кромку матрицы 2 подводитс под фланец заготовки 4 и раздел ет поверхность зеркала матрицы 2 и заготовки 4, образу зазор 8. Далее смазка 3 отводитс за пределы фланца заготовки 4 через канал 9 в фиксаторе 10 заготовки 4, сообщенный с атмосферой .

Подвод смазки 3 под фланец заготовки 4 и отвод смазки 3 за пределы фланца через канал 9 производитс непрерывно до достижени заготовкой 4 расчетной глубины HP выт жки. При изготовлении цилиндрических изделий 12 указанна глубина HP выт жки определ етс выражением

при выт жке пр моугольных и квад- 35 жением р|атных в плане коробчатых изделий выра (г„ +б )г 0,43(А+В) + 0,31 (г„ -кУ) - 0,37гу р (г7+)2 + 27А+В Гу)5где гм - радиус скруглени отверсти матрицы;

d - наружный диаметр готового цилиндрического издели ; А и В - соответственно длина и ширина готового коробчатого в плане издели по наружным габаритам; ГУ - радиус сопр жени стенок готового коробчатого издели в плане; б - толщина сло смазки, раздел ющего поверхность издели и поверхность рабочей части матрицы; Н - глубина готового издели . В момент, когда глубина выт нутой за- 1 отовки 4 составит величину HP, отвод смаз- к1и 3 за пределы фланца заготовки 4 п|рекращают, перекрыва канал 9 {фиг. 2, слева). В этот момент времени ЙОД дном заготовки 4 в полости 1 мат- ицы 2 находитс объем Vi смазки 3.

Пуансон 6 тем временем продолжает рабочий ход до выт жки издели 12 на заданную чертежом глубину Н. При этом высота стенки до радуса Гп скруглени пуан- 5 сона 6 составит величину Не (фиг. 2, справа). Начина с момента, когда глубина выт жки достигла Нр, и до момента, когда изделие 12 выт нуто на заданную чертежом глубину Н, отвод смазки 3 за пределы фланца заготовки 4 через канал 9 не 0 производитс . В момент, когда изделие 12 выт нуто на заданную чертежом глубину Н, под дном его находитс объем V2 смазки 3.

Следовательно, разница объемов V Vi - V2 должна быть подведена под фланец заготовки 4 в процессе выт жки издели 12 на глубину HI Н - HP без истечени за пределы фланца заготовки 4.

Ввиду того, что смазка 3 практически несжимаема, а отвод ее за пределы флан5

ца прекращен, давление смазки 3 в объеме Vi, наход щемс в полости 1 матрицы 2 и зазорах 7 и 8, при достижении расчетной глубины HP выт жки резко возрастает. При этом объем подводимой смазки 3, равный разности V Vi - 2, за врем хода пуансона 6 на глубину HI Н - HP начинает деформировать радиусную часть заготовки 4, наход щуюс на участке радиуса скруглени отверсти матрицы 2. На этом

прижим ее периферийной части и вт гивание ее в матрицу, заполненную смазкой, воздействием на ее центральную часть усилием выт жки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности изготовлени изделий с минимальным радиусом сопр жени между стенкой и фланцем издели , выт жку осуществл ют за два этапа, на первом из которых производ т выт жку за неполную глубину с подводом смазки

участке 11 на заготовку 4 со стороны мат- 10 о д фланец заготовки и отводом ее за пре- рицы 2 действует резко возросщее по ве- делы фланца, а на втором этапе осу- личине давление смазки 3, а с противопо- ществл ют окончательную выт жку издели ложной стороны - давление атмосферного с одновременной калибровкой радиуса сопр - воздуха. Поэтому смазка 3, вытесненна из жени между стенкой и фланцем издели полости 1 матрицы 2 и подведенна в за- давлением оставщейс в полости матрицы зоры 7 и 8, калибрует радиусную часть 11 смазки.

заготовки 4 и обжимает заготовку 4 во-2. Способ по п. 1, огугичаю1г ыйс тем, что

круг пуансона б и, прижима ее к по- глубину выт жки на первом этапе при изго- лости прижима 5, образует в конце рабоче- товлении цилиндрических изделий Ш опреде- го хода пуансона 6 пр мой угол между стенкой издели 12 и его фланцем. При 20 этом радиус скруглени стенки издели 12 с фланцем практически равен нулю.

Использование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным изготавливать издели с фланцем с минимальным радиусом сопр жени между стенкой и фланцем и повысить производительность труда. Способ пригоден дл выт жки цилиндл ют из выражени

(г„ -ь5)2(0, 0,21d + 0,1 . .---HP Н 25

рических и коробчатых в плане изделий с любой выпуклой конфигурацией дна.

Claims

Формула изобретени

1. Способ выт жки изделий с фланцем из листовой заготовки, включающий

где Н - глубина готового издели ;

гм - радиус округлени отверсти матрицы;

б - толщина сло смазки, раздел ющего поверхность издели и поверхность рабочей части матрицы; d - наружный диаметр готового цилинд- 30 рического издели .

3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что глубину выт жки на первом этапе при изготовлении коробчатого издели определ ют из выражени

(гм +5)2 0,43(А-ьВ) + 0,31 (г + 5) - 0,37гу HP Н - (г7+5 У2 + 2(А+В - 4гЛ5

где А и В - соответственно длина и щиринагу - радиус сопр жени стенок в плакоробчатого издели по наруж- 40 коробчатого издели ,

ным габаритам;

прижим ее периферийной части и вт гивание ее в матрицу, заполненную смазкой, воздействием на ее центральную часть усилием выт жки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности изготовлени изделий с минимальным радиусом сопр жени между стенкой и фланцем издели , выт жку осуществл ют за два этапа, на первом из которых производ т выт жку за неполную глубину с подводом смазки

о д фланец заготовки и отводом ее за пре- делы фланца, а на втором этапе осу- ществл ют окончательную выт жку издели с одновременной калибровкой радиуса сопр - жени между стенкой и фланцем издели давлением оставщейс в полости матрицы смазки.

глубину выт жки на первом этапе при изго- товлении цилиндрических изделий Ш опреде-

л ют из выражени

(г„ -ь5)2(0, 0,21d + 0,1) ..---HP Н

где Н - глубина готового издели ;

гм - радиус округлени отверсти матрицы;

б - толщина сло смазки, раздел ющего поверхность издели и поверхность рабочей части матрицы; d - наружный диаметр готового цилинд- рического издели .

3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что глубину выт жки на первом этапе при изготовлении коробчатого издели определ ют из выражени

8

и,г.З