SU1407590A1 - Устройство дл классификации зернистых материалов по крупности - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано в сельском хоз йстве, в пром-сти стройматериалов . Цель изобретени  - повышение эффективности классификации за счет предварительной классификации материала на лопаст х (Л) метател  и снижение измельчени  малопрочных зерен исходного материала . С загрузочным бункером 1 сообщен щнековый питатель в виде трубопровода (ТП) 2 с продольной щелью 3 в нижней его части. Коаксиально на ТП 2 с возможностью вращени  вокруг него установлен роторный лопастной метатель. Внутренние продольные кра  Л 4 метател  установлены вплотную к ТП 2. Промежутки между внещними концами Л 4 перекрыты обращенными выпуклостью от центра метател  продольными крыщками 5 в форме дуги. Кажда  крыщка 5 закреплена продольным краем шарниром 6 на продольном крае Л 4 с оставлением с противоположной Л 4 зазора 7 дл  метани  материала . Крыщки 5 и Л 4 прикреплены к дискам 8. Кра  последних и Л 4 окружены корпусом 9, соединенным с кожухом I l сортировочной камеры (СК). Входное окно СК сообщено с верхней второй по ходу вращени  четвертью ротора метател . В СК ступенчато снизу вверх по мере удалени  от метател  установлены приемники 12 и 13 соответственно дл  фракций материала и пылевидных частиц. Из бункера 1 материал поступает в ТП 2, подаетс  его шнеком в щель 3 и подхватываетс  Л 4. При это.м на Л 4 за счет различной величины центробежной силы, действующей на зерна различной крупности, происходит предварительна  классификаци  материала. Затем зерна через зазор 7 направл ютс  в сторону приемников 12 и 13, раздел  сь в воздушной среде под кожухом 11. 3 з. п. ф-лы, 1 ил. // Ф (Л ел со /2

Description

: Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в сельском хоз йстве, в промышленности строительных материалов.

Цель изобретени  - повышение эффективности классификации за счет предвари- тельной классификации материала на лопаст х метател  и снижени  измельчени  малопрочных зерен исходного материала.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит загрузочный бункер I, сообщенный со шнековым питателем в виде трубопровода 2, в нижней части которого выполнена продольна  щель 3. К трусчет различной величины центробежной .силы , воздействующей на зерна различной крупности , на лопасти 4 происходит предварительна  классификаци  материала. Угол вылета зерен тем больще, чем больще их

крупность. На качество классификации оказывает вли ние то, что порци  движущегос  по лопасти 4 материала, огражденна  криволинейной крышкой 5 и подхватываема  в непосредственной близости от

10 трубопровода, не испытывает воздействи  воздушных потоков, при этом слабые зерна малопрочного материала не измельчаютс  при выходе из щели 3. Снижение измельчени  достигаетс  за счет того, что либопроводу вплотную примыкают продольные нейна  скорость лопастей 4 вблизи трубо- лопасти 4 (роторного лопастного метател ), провода 2 минимальна  и соответствует

заданной у выходного зазора 7. Вли ние влажности материала на качество предварительного разделени  снижено за счет

закреплени  лопастей 4 с возможностью

промежутки между внешними концами кото- эых перекрыты продольными крышками 5 с поперечным сечением в форме дуги, кажда  из которых закреплена продольным краем шарниром 6 на продольном крае ло- 20 изменени  угла их наклона тасти 4. Между противоположным шарнир- oмy закреплению 6 продольным краемС увеличением влажности исходного ма рышки 5 и другой лопастью 4 остав- териала, вследствие слипани  зерен с по- пен зазор 7 дл  метани  материала. Ло-верхностью лопасти, увеличиваетс  сила

пасти 4, а также крышки 5 прикреплены трени , действующа  на зерна. Поэтому торцовым дискам 8, установленным на 25 необходим наклон лопастей в сторону, юдшипниках, и к одному из дисков 8 противоположную вращению ротора. При трисоединен привод. Закрепление выполнено возможностью изменени  угла наклона лопастей 4 и крыщек 5 к диаметральной тлоскости метател . Кра  торцовых дисков 8 .,« быстрого движени  зерна по пластине оно f лопастей 4 окружены корпусом 9, в ниж- вылетает под заданным углом. При уменьэтом сила нормального давлени  зерна на лопасть ослабевает и трение его о поверхность лопасти уменьшаетс . За счет более

окружены корпусом ней части которого выполнено отверстие 10 дл  ликвидации случайной просыпи мате- |)иала. Корпус 9 соединен в верхней вто- 1)ой по ходу вращени  четвертью ротора .метател  с кожухом 11, под которым ,г размещены приемники 12 дл  фиксаций машении влажности, а также сухом материале , в св зи с уменьшением трени  зерна о лопасть, ее наклон ют по ходу вращени  ротора, чем замедл ют скорость движени  зерен и обеспечивают заданный угол их вылета. Из зазора 7 материал направериала и приемник 13 дл  пылевидныхл етс  в сторону приемников 12 и 13,

астиц (приемники продуктов разделени ).раздел  сь в воздушной среде под кожу1 оторный лопастной метатель коаксиально ом 11. За счет различной парусности

| становлен на трубопроводе питател  с воз-крупные зерна лет т дальше и попадают

йожностью вращени  вокруг него. Кожух И40 в приемники 12, а пылевидна  фракци 

 вл етс  корпусом сортировочной камеры, со-(0-0,14 мм) осаждаетс  в приемник 13

Фбщенной входным окном с указанным мес- пылевидных частиц. При образовании

-foM метател . Крыщки обращены выпуклое-случайной просыпки в момент запуска от центра метател  и установлены на ра-тател  материал, попавший на стенку корбочих поверхност х соответствующих лопас-дг пуса 9, удал етс  через отверстие 10.

-гей. Лопасти выполнены длиной, равной пи классификации отсева лоо(

0,3-0,4 наружного диаметра ротора мета- Тел , и установлены по его периметру ija рассто нии между собой, равном 1,92- j,56 наружного диаметра ротора метател .

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 1 исходный з|ернистый материал поступает в трубопро- Е|ОД 2, шнек которого подает материал в ьЦель 3. Из. щели 3 материала подхваПри классификации отсева дроблени  известн ка-ракушечника с модулем крупности 3,8 и влажностью 1,5% эффективность предлагаемого устройства повышаетс  на 15-18% по сравнению с известным. Смесь CQ мелкого и крупного продуктов после классификации имеет модуль крупности Мкр 3,65, что свидетельствует о практическом отсутствии измельчени . При этом диаметр ротора метател  0,6 м, углова  скорость 70 рад/с, а количество пластин 6 шт

т|ываетс  движущимис  по кругу лопаст ми 4. 55 (соотношение 1,92) при длине 0,24 м (от- огда зерна достигают щелевого зазора 7,ношение 0,4). В известном устройстве с

порци  материала поворачиваетс  на за- .л1анный угол (угол вылета). При этом за

барабанным метателем диаметром 0.6 м скорость движени  ленты 21 м/с.

счет различной величины центробежной .силы , воздействующей на зерна различной крупности , на лопасти 4 происходит предварительна  классификаци  материала. Угол вылета зерен тем больще, чем больще их

крупность. На качество классификации оказывает вли ние то, что порци  движущегос  по лопасти 4 материала, огражденна  криволинейной крышкой 5 и подхватываема  в непосредственной близости от

трубопровода, не испытывает воздействи  воздушных потоков, при этом слабые зерна малопрочного материала не измельчаютс  при выходе из щели 3. Снижение измельчени  достигаетс  за счет того, что лизаданной у выходного зазора 7. Вли ние влажности материала на качество предварительного разделени  снижено за счет

закреплени  лопастей 4 с возможностью

изменени  угла их наклона С увеличением влажности исходного матрени , действующа  на зерна. Поэтому необходим наклон лопастей в сторону, противоположную вращению ротора. При быстрого движени  зерна по пластине оно вылетает под заданным углом. При уменьэтом сила нормального давлени  зерна на лопасть ослабевает и трение его о поверхность лопасти уменьшаетс . За счет более

шении влажности, а также сухом материале , в св зи с уменьшением трени  зерна о лопасть, ее наклон ют по ходу вращени  ротора, чем замедл ют скорость движени  зерен и обеспечивают заданный угол их вылета. Из зазора 7 материал направпуса 9, удал етс  через отверстие 10.

пи классификации отсева лоо(

При классификации отсева дроблени  известн ка-ракушечника с модулем крупности 3,8 и влажностью 1,5% эффективность предлагаемого устройства повышаетс  на 15-18% по сравнению с известным. Смесь мелкого и крупного продуктов после классификации имеет модуль крупности Мкр 3,65, что свидетельствует о практическом отсутствии измельчени . При этом диаметр ротора метател  0,6 м, углова  скорость 70 рад/с, а количество пластин 6 шт

(соотношение 1,92) при длине 0,24 м (от- ношение 0,4). В известном устройстве с

(соотношение 1,92) при длине 0,24 м (от- ношение 0,4). В известном устройстве с

барабанным метателем диаметром 0.6 м скорость движени  ленты 21 м/с.

В ходе испытаний также установлено, что оптимальное отношение диаметра ротора (барабана) к рассто нию между пластинами составл ет 1,92-2,56, а отношение длины пластины к диаметру ротора - 0,3-0,4.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   . Устройство дл  классификации зернистых материалов по крупности, включающее Ю загрузочный бункер, сообш,енный с ним питатель в виде трубопровода с продольной щелью в нижней части, роторный лопастной метатель, коаксиально установленный на трубопроводе питател  с возможностью вращени  вокруг него, сортировочную камеру , сообщенную входным окном с метателем , приемники продуктов разделени , установленные в сортировочной камере ступенчато снизу вверх по мере удалени  от метериала , внутренние продольные кра  лопастей установлены вплотную к трубопроводу питател , а входное окно сортировочной камеры сообщено с верхней второй по ходу вращени  четвертого ротора метател .
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что метатель снабжен продольными крышками с поперечным сечением в форме дуги, кажда  из которых шарнирно Св зана своим продольным краем с наружным продольным краем соответствующей лопасти со стороны ее рабочей поверхности, установлена с зазором с противоположной лопастью и обращена выпуклостью от центра -метател .
3. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что лопасти и продольные крышки установлены с возможностью изменени  угла наклона к диаметральным плоскост м метател .
4. 4.Устройство по п. 1, отличающеес 

   тател , отличающеес  тем, что, с целью по- 20 тем, что лопасти выполнены длиной, равной вышени  эффективности классификации за0,3-0,4 наружного диаметра ротора метател , и установлены по его периметру на рассто нии между собой, 1,92-2,56 наружного диаметра ротора метат.ел .

   счет предварительной классификации материала на лопаст х метател  и снижени  измельчени  малопрочных зерен исходного материала , внутренние продольные кра  лопастей установлены вплотную к трубопроводу питател , а входное окно сортировочной камеры сообщено с верхней второй по ходу вращени  четвертого ротора метател .

   2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что метатель снабжен продольными крышками с поперечным сечением в форме дуги, кажда  из которых шарнирно Св зана своим продольным краем с наружным продольным краем соответствующей лопасти со стороны ее рабочей поверхности, установлена с зазором с противоположной лопастью и обращена выпуклостью от центра -метател .

   3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что лопасти и продольные крышки установлены с возможностью изменени  угла наклона к диаметральным плоскост м метател .

   4.Устройство по п. 1, отличающеес 

   тем, что лопасти выполнены длиной, равной 0,3-0,4 наружного диаметра ротора мета