SU1406438A1 - Off-furnace cyclone heat exchanger - Google Patents
Off-furnace cyclone heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- SU1406438A1 SU1406438A1 SU864013641A SU4013641A SU1406438A1 SU 1406438 A1 SU1406438 A1 SU 1406438A1 SU 864013641 A SU864013641 A SU 864013641A SU 4013641 A SU4013641 A SU 4013641A SU 1406438 A1 SU1406438 A1 SU 1406438A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- cyclones
- cyclone heat
- gas
- cyclone
- Prior art date
Links
Description
(21)4013641/29-33(21) 4013641 / 29-33
(22)20.01.86(22) 01.20.86
(46)30.06.88. Бюл. 24(46) 06.30.88. Bul 24
(75)В.В.Монтвила(75) V.V. Montvila
(53)666.94.041(088.8)(53) 666.94.041 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 354247, кл. F 27 В 7/34, 1971.(56) USSR Copyright Certificate No. 354247, cl. F 27 B 7/34, 1971.
(54) ЗАПЕЧНЫЙ циклонный ТЕПЛООБМЕННИК(54) BAKING CYCLONAL HEAT EXCHANGER
(57)Изобретение относитс к технике запечных теплообменников дл по- . догрева сьфьевой муки во взвешенном состо нии при обжиге цементного клинкера во вращаницихс печах. Цель изобретени - повышение эффективности(57) The invention relates to a technique for baking heat exchangers for sub-. reheating the syfieur flour in a suspended state during the firing of cement clinker in rotary kilns. The purpose of the invention is to increase the efficiency
,9,9
работы теплообменника. Дл этого запечный циклонный теплообменник содержит соединенные между собой газоходами I циклоны 2 с течками 3. В каждом газоходе теплообменника в месте соединени с течкой выполнено сужение 5. При работе теплообменника в сужении газоходов создаетс разрежение , преп тствующее подсосу газов из газоходов 1 в циклоны 2, что приводит к уменьшению зависани мате риала в циклонах, повышению степени осаждени материала и равномерному распределению сырьевой муки в газовом потоке по всему сечеиию газоходов . 2 ил.work heat exchanger. For this purpose, the cyclone heat exchanger contains interconnected gas ducts I cyclones 2 with chutes 3. Narrowing is made in each gas flue of the heat exchanger at the junction with the chute. which leads to a decrease in the material hanging in cyclones, an increase in the degree of material deposition and a uniform distribution of the raw meal in the gas stream throughout the cross section of the gas ducts. 2 Il.
Q СQ С
(Л(L
О5O5
4: со4: with
0000
ff
ZWft/ZWft /
Изобрете1гше относитс к технике запечных теплообменников дл подогрева сырьевой муки во взвешенном состо нии при обжиге цементного клинкера во вращающихс печах.The invention relates more to a technique of baking heat exchangers for preheating raw meal in suspension during calcining of cement clinker in rotary kilns.
Целью изобретени вл етс повьше- рие эффектшзности работы теплообмен- йика.The aim of the invention is to improve the performance of the heat exchanger.
: На фиг.1 представлен запечный цикЛонный теплообменник, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг,1. i Запечный циклонный теплообменник |;одержит соединенные между собой га- Доходами 1 циклоны 2 с течками 3, iiHeK 4р предназначенный дл подачи порошкообразного материала в теплообменник . В каждом газоходе 1 теплооб- енника в месте соединени с течкой выполнено сужение 5 в виде диффузо а или диафрагмы. При установке в -азоходе диффузора течку 3 ввод т в 4го горловину. При установке в газо- диафрагмы течку 3 ввод т за диафрагмой (по ходу движени газа). Брафа с печь 6 соединена газоходом 7 с Циклонным теплообменником. Последн (тупень теплообменника соединена течкой 8 с вращающейс печью 6. Газоход 9 дл отвода газов установлен в BepxцвА части теплообменника.A: Figure 1 shows a baking cyclone heat exchanger, general view; in FIG. 2, node I in FIG. 1. i Baked cyclone heat exchanger |; get 1 cyclones 2 with chutes 3, iiHeK 4p interconnected with each other, intended for feeding powdered material into the heat exchanger. In each duct 1 of the heat exchanger at the junction with the chute, a constriction 5 in the form of a diffuser or diaphragm was made. When installing a diffuser in the outlet, the chute 3 is inserted into the 4th neck. When installed in a gas diaphragm, the chute 3 is inserted behind the diaphragm (as the gas moves). The baffle from furnace 6 is connected by a flue 7 to a cyclone heat exchanger. The latter (the heat exchanger dull is connected by a leak 8 to the rotary kiln 6. A flue 9 for the removal of gases is installed in the BepsccA part of the heat exchanger.
Запечный циклонный теплообменник работает следующим образом.Cyclone heat exchanger works as follows.
-Уход щие из вращающейс печи газы по х азоходу 7 поступают в нижний циклон- The gases leaving the rotary kiln are passed through the lower cyclone along x and through the bypass 7.
2, проход т все циклоны и по газоходу 9 отсасываютс из теплообменника. Шнек 4 подает материал в циклон верхней ступени теплообменника, из которого через всасывающие газоходы материал поступает в ниже расположенные циклоны. Таким образом, материал движетс противоточно движению газов и по течке 8 поступает во вращающуюс печь 6. За счет выполнени в каждом газоходе 1 сужени 5 в месте соединени с течкой 3 в газоходе создаетс разрежение, преп тствуницее подсосу газов из газоходов 1 в циклоны 2, что приводит к уменьшению зависани материала в циклонах теплообменника , повьшению степени осажени материала в циклонах, при этом обеспечиваетс равномерное распределение сырьевой муки в газовом потоке по всему сечению газохода, т.е. повышаетс эффективность работы запечного циклонного теплообменника.2, all cyclones pass and are blown through the flue 9 from the heat exchanger. The screw 4 feeds the material into the cyclone of the upper stage of the heat exchanger, from which the material passes through the suction ducts into the lower located cyclones. Thus, the material moves countercurrently to the movement of gases and through the leak 8 enters the rotating furnace 6. Due to the restriction 5 in each gas duct 1 at the junction with the diverter 3 in the gas duct, a negative pressure is created which prevents the gases from the gas ducts 1 into cyclones 2, which leads to a decrease in the material sticking in the cyclones of the heat exchanger, increasing the degree of material deposition in the cyclones, while ensuring uniform distribution of the raw meal in the gas stream throughout the entire flue section, i.e. increases the efficiency of the baked cyclone heat exchanger.
ii
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864013641A SU1406438A1 (en) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Off-furnace cyclone heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864013641A SU1406438A1 (en) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Off-furnace cyclone heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1406438A1 true SU1406438A1 (en) | 1988-06-30 |
Family
ID=21218448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864013641A SU1406438A1 (en) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Off-furnace cyclone heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1406438A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-20 SU SU864013641A patent/SU1406438A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3834860A (en) | Apparatus for heating and calcining of powder and/or pulverized materials | |
US3975148A (en) | Apparatus for calcining cement | |
US4039277A (en) | Apparatus for calcining powder materials | |
US3925091A (en) | Method and an apparatus for burning the material for the manufacture of cement | |
EP0153048B1 (en) | Dust preheating system with preliminary calciner | |
US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
GB2047392A (en) | Combustion control system for burning installation with calcining burner and drier | |
IE831858L (en) | Burning pulverulent raw material. | |
US4130390A (en) | Installation and method of burning cement raw | |
GB1224638A (en) | Apparatus for effecting a direct heat exchange between a fine-grained or pulverulent material and hot gases | |
SU1406438A1 (en) | Off-furnace cyclone heat exchanger | |
EP0048537B1 (en) | Kiln plant for burning granular or pulverulent material | |
SU655882A1 (en) | Device for roasting cement raw mix | |
JPS5911335B2 (en) | How to modify the suspension preheater | |
RU2268447C2 (en) | Installation for production of cement clinker | |
SU1677471A1 (en) | Behind the furnace heat exchanger | |
SU551495A1 (en) | Baking heat exchanger for preheating raw mix | |
SU1191713A1 (en) | Method of dry production of cement clinker | |
SU1740928A1 (en) | Rotary furnace heat exchanger | |
SU815438A1 (en) | Apparatus for heat treatment of powder material | |
SU976265A1 (en) | Installation for heat treatment of fine material | |
JPS601548B2 (en) | Fluidized bed firing equipment for powder raw materials | |
JPH0527469Y2 (en) | ||
SU1735688A1 (en) | Cement clinker calcination plant | |
RU2036404C1 (en) | Heat exchanger for revolving furnace |