SU1405909A1

SU1405909A1 - Пылеотвод щее устройство

Info

Publication number: SU1405909A1
Application number: SU854025973A
Authority: SU
Inventors: Олег Домианович Нейков; Александр Михайлович Черных; Александр Яковлевич Глозман; Юрий Владимирович Тимофеев; Владимир Максимович Трифан; Леонид Владимирович Авраменко
Original assignee: Институт проблем материаловедения АН УССР
Priority date: 1985-12-03
Filing date: 1985-12-03
Publication date: 1988-06-30

Abstract

Изобретение относитс к технике обеспыливани . Изобретение позвол ет повысить надежность работы за счет предотвращени засорени устройства отложени ми пыли. Устройство содержит воздуховод, состо щий из боковых наклонных и торцовых вертикальных стенок, к торцовой стенке 2 которого прикреплен патрубок дл отсоса, и днища. Днище воздуховода состоит из установленных наклонно в разные стороны пластин 6. Основани пластин 6 образуют заборно-выносную щель 7 дл отсоса пыли и возврата ее в агрегатированном состо нии в обеспыливаемую зону. Всасывающий канал образован зазорами между верхними кромками пластин 6 и боковыми стенками воздуховода. Площадь заборно-выносной щели 7 составл ет не более 0,1 суммарной площади всасывающих каналов. Пластины в днища воздуховода наклонены к горизонтальной плоскости под углом не менее 45&deg;. 2 3. п. ф-лы, 2 ил. СЛ

Description

123 П

3 2

сл

х о СО

.(// V. V

фиъ. 2

Изобретение относитс к технике обеспыливани и может быть использовано в производствах различных отраслей промышленности с обращающимис с технологических процессах пыл щими порошкообразными материалами, в частности при рассеве порошков по крупности на виброгрохотах.

Цель изобретени - повышение надежности устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Пылеотвод щее устройство содержит горизонтальный воздуховод 1, к торцовой стенке 2 с отверстием 3 которого прикреплен патрубок 4 дл отсоса, а противоположна стенка 5 выполнена глухой. Днище воздуховода выполнено из двух наклонных пластин 6, основани которых образуют по оси воздуховода продольную заборно-выносную щель 7 посто нного по всей ее длине сечени . Наклонные направл ющие козырьки 8 прикреплены своими верхними горизонтальными кромками к воздуховоду 1 в месте его соединени с верхней крышкой 9 укрыти оборудовани . Зазоры 10 и 11 между верхними кромками пластин 6 и направл ющими козырьками 8 воздуховода образуют всасывающий канал. Площадь всасывающего канала не менее чем в дес ть раз превышает площадь сечени заборпо-вьшосной щели 7, выполненной по оси воздуховода. Дл фиксации наклонных козырьков и стенок воздуховода предусмотрены косынки 12 и 13.

Устройство работает следующим образом .

Образующа с при работе технологического оборудовани (например, плоскодеч- ных виброгрохотов) аэровзвесь движетс в направлении к пылеотвод щему устройству. На входе в воздуховод 1 поток раздел етс на три параллельных плоских струи (по числу всасывающих продольных щелей). В результате формы днища воздуховода 1, положени козырьков 8 и расположени забор- но-выносной щели 7 и зазоров 10 и 11 гидравлическое сопротивление заборно-вынос- ной щели больше чем зазоров 10 и 11, что также способствует уменьщению количества всасываемого через заборно-выносную щель воздуха. Основна масса всасываемого воздуха проходит через всасывающий канал и лищь незначительна - через заборно-выносную щель. Скорость потоков достигает своего максимального значени в зазорах 10 и 11 и заборно-выносной щели, а в полости воздуховода уменьшаетс вследствие расширени потоков аэровзвеси. При этом в результате потери скорости потока и образовани вихрей в полости воздуховода происходит осаждение пылевых частиц на наклонных пластинах 6 днища воздуховода. Прин тые углы наклона боковых пластин днища , а также передающиес от работающего оборудовани вибрации способствуют продвижению осевших на внутренних поверхност х днища воздуховода частиц к заборно-выносной щели 7. Скатыва сь, частицы слипаютс , образуют агрегаты, масса которых превышает массу отдельных частиц. Достигнув нижних горизонтальных кромок

днища воздуховода и преодолев сопротивление встречного потока запыленного воздуха , агрегаты частиц попадают в укрытие грохота и возвращаютс в технологический процесс. Таким образом, исключаетс образование отложений пыли в пылеотвод щем устройстве и уменьщаетс унос материала с воздухом. Из полости воздуховода аэровзвесь отсасываетс через патрубок 4.

25

Claims

1. Пылеотвод щее устройство, содержащее горизонтальный воздуховод, образованный боковыми наклонными и торцовыми вертикальными стенками, к одной из торцовых

стенок которого прикреплен патрубок дл отсоса, и днищем, образованным двум пластинами , имеющим заборно-выносную щель дл отсоса пыли и возврата ее в агрегати- рованном состо нии в обеспыливаемую зону , и всасывающий канал, отличающеес тем

5 что, с целью повышени надежности, пластины днища установлены наклонно в разные стороны с образованием зазоров между основани ми пластин и .между верхней кромкой каждой из пластин и соответствующей боковой стенкой воздуховода, при этом за борно-выносна щель образована зазором между основани ми пластин, а всасывающий канал образован зазорами между верхними кромками пластин и боковыми стенками воздуховода.

5

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что площадь заборно-выносной щели составл ет не более 0,1 суммарной площади всасывающего канала.

3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что пластины днища воздуховода наклонены

0 к горизонтальной плоскости под углом не менее 45°.

риъЛ