SU1404807A1 - Способ измерени формы поверхности крупногабаритных деталей вращени и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике и имеет целью повышение производительности и достоверности измерений формы поверхности крупногабаритных деталей врашени  при отсутствии непосредственного доступа к их ос м. Способ измерени  формы поверхности заключаетс  в том, что переменлают по направл ющей 1, выполн ющей функции базовой плоскости, датчик рассто ни  до поверхности детали , и измер ют с его помощью рассто ни  между направл ющей и поверхностью контролируемой детали. Высока  достоверность измерений обеспечиваетс  в том случае, когда эта направл юща  располагаетс  параллельно оси врашени  контролируемой детали 2, т. е. находитс  с ней в одной плоскости. Такую установку направл ющей 1 осуществл ют без разборки узлов опирани  оси вращени  контролируемой детали с помощью устройства дл  осуществлени  этого способа посредством npeдвapитev ьнoгo измерени  диаметров торцов в этой детали с помощью поворотных рычагов с датчиками размеров, установленных на них с возможностью пере- .мещени  и определени  величины и знака смещени  центров каждого торца относительно оси вращени  соответствующего рычага. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. $S (Л

Description

ФигЛ

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  измерени  диаметра и формы поверхности крупногабаритных деталей враш,ени , таких как, например, опорные ролики вращающихс  печей, холодильников или сушильных барабанов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и достоверности измерений при отсутствии доступа к оси врап;,ени  контролируемой детали вращени  за счет исключени  операций по сборке-разборке узлов опирани  оси вращени  этой детали, что стало возможным благодар  обеспечению размещени  базовой направл ющей дл  перемещени  измерительного датчика в плоскости, проход щей через ось вращени  этой детали и параллельно ей, а также за счет возможности производить измерени  как во врем  работы агрегата, в состав которого входит контролируема  деталь, т. е. при ее вращении, так и при остановке агрегата , т. е. когда эта деталь неподвижна.

На фиг. 1 показано схематично устройство дл  измерени  формы поверхности крупногабаритньЕх деталей вращени ; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит направл ющую 1 со шкалой и установленные у торцов контролируемой детали 2 и параллельно им две опоры 3, на которых размещены поворотные рычаги 4. Опоры 3 с помощью уголков 5 креп тс  к корпусам 6 подщипниковых щитов , в которых установлена контролируема  деталь 2. Оси вращени  поворотных рычагов 4 должны быть расположены примерно в окрестности центров торцов детали, точные координаты которых неизвестны вследствие отсутстви  доступа к оси вращени  контролируемой детали 2. Рычаги 4 могут занимать три фиксированных, взаимно перпендикул рных положени , например, в горизонтальной и вертикальной плоскост х, которые могут быть заданы с помощью закрепленных на них уровней (не показаны). Плоскости вращени  рычагов 4 должны быть параллельны торцам контролируемой детали, благодар  чему более точно могут быть определены диаметры этих торцов. На рычагах 4 установлены с возможностью перемещени  вдоль них каретки 7 с закрепленными на них датчиками 8 дл  измерени  размеров (диаметров ) торцов контролируемой детали 2 вращени . Поворотные рычаги 4 имеют шкалы 9, начало отсчета каждой из которых совпадает с осью вращени  соответствующего рычага. Каретки 7 снабжены механизмами 10 дл  установки и перемещени  съемной направл ющей 1 в плоскости, перпендикул рной продольной оси соответствующего рычага. На направл ющей 1 . размещен с возможностью перемещени  вдоль нее индуктивный датчик рассто ни  до поверхности детали, выполненный в виде подвижной катушки 11 индуктивности и отсчетной шкалы 12, закреп

5

0

5

0

5

0

ленной перпендикул рно направл ющей 1 и предназначенной дл  отсчета перемещени  катущки 11 в положение, при котором ее индуктивность имеет заданную величину, соответствующую заданному рассто нию между нею и поверхностью контролируемой детали.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Перед проведением измерений формы поверхности контролируемой детали вращени  предварительно измер ют диаметры ее обоих торцов и координаты их центров (фиг. 2), дл  чего устанавливают рычаги 4 в одно из горизонтальных положений и перемещают вдоль них каретки 7 с размещенными на них датчиками 8 размеров, например зрительными трубами, до тех пор, пока вертикальные нити перекрестий этих труб не станут касательными к поверхност м торцов детали. По шкалам 9 рычагов 4 фиксируют размеры а у одного торца и а2 у другого торца. Затем перевод т рычаги во второе (диаметрально противоположное) положение, показанное на фиг. 2 пунктирными лини ми, перемещают вдоль рычагов каретки 7 с датчиками 8 и устанавливают вертикальные нити перекрестий касательными к поверхност м торцов в диаметрально противоположных TQ4Kax. По щкалам 9 рычагов фиксируют размеры Ь у одного торца и 2 у второго торца детали. По результатам измерений определ ют диаметры торцов детали и и величины смещени  h и /Z2 центра торцов относительно оси вращени  соответствующего рычага по одной координате (горизонтали) h a - b и /i2 a2 -62. Затем устанавливают поворотные рычаги 4 вертикально в третье перпендикул рное положение и перемещают каретки 7 с датчиками 8 до тех пор, пока вертикальные нити перекрестий зрительной трубы, располагающиес  горизонтально, станут касательными к поверхност м контролируемых торцов. Измер ют размеры ci и cz соответственно и по ним определ ют величину смещений f и /2 оси вращени  каждого рычага относительно центра торца детали по второй координате (вертикали)

fl и .

Т

После этого устанавливают поворотные рычаги 4, например в горизонтальное положение , показанное на фиг. 2 сплошными лини ми. Устанавливают в посадочное место на каретках 7 направл ющую 1 с установленным на ней индуктивным датчиком и перемещают каретки 7 до тех пор, пока отсчеты по щкалам 9 на рычагах 4 не свидетельствуют о том, что направл юща  1 располагаетс  на одинаковом рассто нии по данной координате от центров торцов детали. При этом учитываютс  величины смещений hi и /12 осей вращени  рычагов относительно

торцов детали. После этого с помощью механизмов 10 устанавливают направл ющую 1 так, чтобы она находилась на одинаковом рассто нии по второй координате от центров торцов с учетом смещений /i и fz осей рычагов относительно центров торцов по вертикали . В результате направл юща  1 установлена в плоскости, проход щей через центры торцов детали на одинаковом рассто нии от них, т. е. параллельно оси вращени  детали, проход щей через центры ее торцов. Далее, перемеща  катущку 11 индуктивного датчика рассто ни  вдоль направл ющей 1, помещают ее напротив кра  детали, где был измерен один из диаметров торца, например di. Катущка 11 оттарирова- на таким образом, чтобы по шкале 12 датчика отсчитывалс  «нуль, когда плоскость катущки располагаетс  на определенном рассто нии б от поверхности контролируемой детали. Далее перемещают катушку индуктивности датчика вдоль направл ющей 1, выдержива  неизменным этот зазор б и в каждом контролируемом сечении детали вращени  снимают отсчеты т/, т. е. рассто ние между направл ющей и поверхностью детали (по шкале 12 датчика рассто ни ) и Pi (положение датчика по шкале направл ющей 1).

По полученным результатам измерений суд т о форме поверхности контролируемой детали. Чтобы определить форму поверхности детали в ее различных поперечных сечени х необходимо поворачивать относительно оси вращени  и в каждом угловом положении детали измер ть рассто ние между направл ющей и поверхностью детали в контролируемом поперечном сечении. При.непрерывном вращении контролируемой детали могут быть определены биени  ее оси (при известности формы поперечного сечени ).

Благодар  исключению операций сборки- разборки узлов опирани  оси вращени  контролируемой детали, повыщаетс  производительность измерений, а также надеж0

ность и долговечность агрегатов, в состав которых вход т эти детали.

Claims (2)

1.Способ измерени  формы поверхности крупногабаритных деталей вращени , заключающийс  в том, что перемещают по направл ющей , которую устанавливают паQ раллельно оси вращени  контролируемой детали, датчик рассто ни  до этой поверхности и измер ют с его помощью рассто ние между направл ющей и поверхностью контролируемой детали, по величине которого суд т о форме ее поверхности, отличающийс 

5 тем, что, с целью повышени  производительности и достоверности измерени  при отсутствии доступа к оси вращени  контролируемой детали, предварительно определ ют координаты,центров обоих торцов контролируемой детали вращени  путем измерени  их диаметров, а установку направл ющей осуществл ют в плоскости, проход щей через центры торцов на одинаковом рассто нии от них.

2.Устройство дл  измерени  формы 5 поверхности крупногабаритных деталей вращени , содержащее направл ющую со щка- лой, размещенный на ней с возможностью перемещени  индуктивный датчик рассто ни  до поверхности детали и две опоры, предназначенные дл  установки около торцов

0 контролируемой детали параллельно их плоскост м, отличающеес  тем, что оно снабжено размещенными на каждой опоре поворотными рычагами с возможностью их фиксации в двух взаимно перпендикул рных положени х, двум  датчиками размеров

5 торцов детали и двум  каретками дл  размещени  этих датчиков, кажда  из которых установлена с возможностью перемещени  вдоль соответствующего рычага, а направл юща  установлена на каретках с возможп ностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной продольной оси соответствующего рычага.

Вид А

Ю

Фиг. 2