SU1404152A1 - Method of preparing modified molten glass for manufacturing moulds and cores - Google Patents
Method of preparing modified molten glass for manufacturing moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1404152A1 SU1404152A1 SU864142242A SU4142242A SU1404152A1 SU 1404152 A1 SU1404152 A1 SU 1404152A1 SU 864142242 A SU864142242 A SU 864142242A SU 4142242 A SU4142242 A SU 4142242A SU 1404152 A1 SU1404152 A1 SU 1404152A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- cores
- molds
- liquid glass
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, a именно к способам приготовлени модифицированных жидко- стекольных св зующих, используемых в составах самотвердеющих смесей с отвердителем - двухкальциевым силикатом (феррохромовым шлаком) при из- готовлении литейных форм и стержней. Цель - улучшение физико-химических свойств форм и стержней при отверждении двухкальциевым сил 1катом, сокращение расхода св зующего, a также облегчение выбиваемости. Сущность способа, основанного на электрофизической обработке в процессе растворени в жидком стекле модифицирующей добавки, заключаетс в осуществлении электрофизической обработки импульсными электрическими разр дами в количестве 200-400 импульсов при энергии одного импульса 1,6-2,2 кДж на 1 кг св зующего. При этом в качестве модифуищрующей добавки используют полифосфат натри со степенью полимеризации п 10-27. Реализаци способа позвол ет повысить прочность форм и стержней на 50-60% или же сократить содержание св зующего в смеси с 6,5 до 5,0 мас.% без потери прочности, a также существенно облегчить; выбивку смеси из от лирок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. S (Л с о 4 СЛ IsDThe invention relates to a foundry, in particular, to methods for preparing modified liquid glass binder materials used in self-hardening mixtures with a hardener — dicalcium silicate (ferrochrome slag) in the manufacture of molds and cores. The goal is to improve the physicochemical properties of the molds and rods during the curing of the dicalcium forces with 1kat, reducing the consumption of the binder, as well as facilitating the knockability. The essence of the method based on electrophysical processing in the process of dissolving a modifying additive in liquid glass is the implementation of electrophysical processing by pulsed electric discharges in the amount of 200-400 pulses with an energy of one pulse of 1.6-2.2 kJ per 1 kg of binder. At the same time, sodium polyphosphate with a degree of polymerization of n 10-27 is used as a modifying additive. The implementation of the method makes it possible to increase the strength of the molds and cores by 50-60% or else to reduce the binder content in the mixture from 6.5 to 5.0 wt.% Without loss of strength, and also to significantly ease; knocking the mixture out of lyrek. 1 hp f-ly, 2 tab. S (L with about 4 SL IsD
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам приготовлени модифицированных жидко- стекольных св зующих, используемых в составе самотвердеющих смесей с от- вердителем - феррохромовым шлаком при изготовле1даи литейных форм и стержней.The invention relates to a foundry industry, in particular, to methods for preparing modified liquid glass binder materials used in the composition of self-hardening mixtures with a curing agent — ferrochromic slag for fabricating and casting molds and cores.
Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств форм и стержней при отверждении двухкальциевым силикатом, сокращение расхода св зующего , а также облегчение выбивае- мости.The purpose of the invention is to improve the physicomechanical properties of the molds and cores during curing with dicalcium silicate, reducing binder consumption, as well as facilitating knockout.
При импульсной обработке электрическими разр дами под воздействием возникающих при этом процессе факторов , таких как мощна ударна волна, высокоскоростна стру , имеюща кави1|ационньй генезис, акустическое излучение , большой ток разр да, электромагнитное излучеш1е5 веро тно происходит дробление полифосфата на мелкодисперсные частицы с последующем внед рением его в структуру жидкого стеклаWhen pulsed processing by electric discharges under the influence of factors arising from this process, such as a powerful shock wave, a high-speed jet having a cavitation | genesis, acoustic radiation, a high discharge current, electromagnetic radiation, the polyphosphate is likely to be broken up into fine particles and subsequently rhenium it into the structure of liquid glass
- Дл модифицировани сь зуюо его используют лабораторное оборудование в состав которого вход т типовой генератор импульсных токов (ГИТ).и пульт управлени от установки дл электрогидравлической очистки отли- цок, Регулирование напр жени на вхо- це ГИТ осуш ствл ют с по мощью трехфазного регул тора напр жени . Разр дной камерой служит специально изготовленное устройство из нержавеющей стали. Дл электрической изол ции электродов служит вакуумна резина и полиэтилен. В качестве модифика- тора используют полифосфат натри со степенью полимеризации п 10-27.- To modify it, laboratory equipment, which includes a typical pulse current generator (HIT), uses it. And the control panel from the electrohydraulic cleaning unit, voltage regulation on the input HIT is dried using a three-phase regulator torus tension The discharge chamber is a specially made stainless steel device. Vacuum rubber and polyethylene are used to electrically insulate electrodes. Sodium polyphosphate with a degree of polymerization of n 10-27 is used as a modifier.
Параметры электрогидравлической обработки , определ ющие удельную энергию , затрачиваемую на один разр д, и также величина рабочего разр дного промежутка 5 вли юща на эффективность ебрабоки, определ ют с использованием математического планировани эксперимента: и 50-55 кВ, ,2 мкФ; 1, (7,5-8,5)- 10 %1, где U - напр же- ние между электродами; С - емкость разр дных конденсаторов.; L - величина рабочего разр дного промежутка.The parameters of electrohydraulic processing, which determine the specific energy expended on one discharge, and also the value of the working discharge gap 5 affecting the efficiency of ebrabok, are determined using the mathematical planning of the experiment: and 50-55 kV,, 2 µF; 1, (7.5-8.5) - 10% 1, where U is the voltage between the electrodes; С - capacity of discharge capacitors .; L is the magnitude of the working bit gap.
Удельна энерги , затрачиваема на один пробой рабочего разр дного промежутка,The specific energy expended on one breakdown of the working discharge gap,
М где m - масса материала, кг. M where m is the mass of the material, kg.
, ,
Q 5Q 5
0 5 0 5
0 д 0 d
, е e
5five
Изменение частоты разр дных импульсов в пределах 0,5-5,0 Гц существенно не вли ет на свойства смеси. Однако с увеличением частоты разр да увеличиваетс производительность процесса модифицировани . Поэтому целесообразно проводить обработку с наибольшей частотой, которую может обеспечить ГИТ.A change in the frequency of the discharge pulses within 0.5–5.0 Hz does not significantly affect the properties of the mixture. However, with an increase in the frequency of the discharge, the performance of the modification process increases. Therefore, it is advisable to carry out processing with the highest frequency that can be provided by the GIT.
Б табл. 1 отражены особенности модифицировани св зующих и составы смесей, приготовленных с этими св зующими , в табл. 2 - свойства указанньк смесей.B tab. Figure 1 shows the features of modifying the binders and the compositions of the mixtures prepared with these binders, in table. 2 - the properties of these mixtures.
Св зующее готов т следующим образом .The binder is prepared as follows.
Б камеру дл электрогидравлической обработки в указанных соотношени х подают жидкое стекло и кусковой полифосфат натри (ПФН), после чего осуществл ют обработку импульсными электрическими разр дами. Приготовленное Св зующее в миксере перемешивают с водой и поверхностно-активным веществом (ПАВ). В качестве ПАВ используют ДС-РАС в количестве 1,5% от массы жидкого стекла.A chamber for electro-hydraulic treatment in the indicated ratios is supplied with liquid glass and lumpy sodium polyphosphate (PFN), after which the treatment with pulsed electric discharges is carried out. The prepared binder in a mixer is mixed with water and a surfactant. As the surfactant used DS-PAC in the amount of 1.5% by weight of liquid glass.
При изготовлении св зующего в лабораторном смесителе сначала в течение 1 мин перемешивают сухие компоненты смеси, после чего ввод т жид- костекольную композицию и смесь перемешивают в течение 2 мин.When making the binder in a laboratory mixer, first mix the dry components of the mixture for 1 minute, after which the liquid-glass composition is added and the mixture is mixed for 2 minutes.
При определении прочности, текучести и осыпаемости используют стандартную метод,ику. Работа выбивки оцениваетс по известной методике, только дл испытаний использованы стандартные образцы 50x50 см,In determining the strength, flowability and fallability using the standard method, Iku. The knockout operation is assessed by a known technique, only standard samples of 50x50 cm are used for the tests,
В качестве огнеупорного наполнител используют кварцевый песок марки 1К02А.Quartz sand of 1K02A grade is used as a refractory filler.
Как видно из приведенных результатов , модифицированием жидкого стекла твердым полифосфатом натри со степенью полимеризации 10-27 совместно с обработкой импульсными электрическими разр дами можно повысить прочность жидкой самотвердеющей смеси на 50-60% или же сократить содержание св зующего в смеси с 6,5 до 5% без потери прочности, снижени теку- чески н осыпаемости, существенно облегчив при этом работу выбивки.As can be seen from the above results, by modifying liquid glass with solid sodium polyphosphate with a degree of polymerization of 10-27, together with treatment with pulsed electrical discharges, you can increase the strength of the liquid self-hardening mixture by 50-60% or reduce the binder content in the mixture from 6.5 to 5 % without loss of strength, reduction of current and fallability, significantly facilitating the work of knocking out.
Аналогичные результаты получаютс при изготовлениии жидкостекольной пластичной самотвердеющей смеси.Similar results are obtained in the manufacture of a liquid plastic self-hardening mixture.
Формул ;i и о б p € т e н и Formulas; i and о b p € t e n and
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142242A SU1404152A1 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Method of preparing modified molten glass for manufacturing moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142242A SU1404152A1 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Method of preparing modified molten glass for manufacturing moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1404152A1 true SU1404152A1 (en) | 1988-06-23 |
Family
ID=21265630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864142242A SU1404152A1 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Method of preparing modified molten glass for manufacturing moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1404152A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-08 SU SU864142242A patent/SU1404152A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1247341, кл. С 01 В 33/32, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1360876, кл. В 22 С 5/04, .В 22 С 1/18, 24.03.86. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3543062C1 (en) | Method and device for removing in particular ceramic molds from castings by means of shock waves | |
CN101376503A (en) | Waterglass composite modifying method and method for using modified waterglass in mould sand configuration | |
SU1404152A1 (en) | Method of preparing modified molten glass for manufacturing moulds and cores | |
MXPA04001086A (en) | Method and device for the production of molds or cores for foundry purposes. | |
RU2496748C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
GB1408266A (en) | Mould forming process | |
DE10131360B4 (en) | Process for the production of porous concrete insulation panels | |
CN109133739A (en) | A kind of preparation method of rubber powder-metakaolin modified high-strength concrete | |
SU1673247A1 (en) | Method of producing modified water-glass binder for casting moulds and cores | |
RU2769495C1 (en) | Method for activation of cement suspension | |
SU495807A3 (en) | Mix for making cores and molds | |
RU2163524C1 (en) | Method for preparing sand for making molds and cores with gypsum binder at producing castings of non-ferrous and precious metals | |
DE916988C (en) | Process for comminuting substances by means of cavitation | |
SU1166881A1 (en) | Method and apparatus for machining materials (versions) | |
SU1243883A1 (en) | Method of producing silicate binder | |
Titov et al. | Application of electro-hydraulic shock in concrete technology | |
SU1036702A1 (en) | Method for preparing cellular concrete mix | |
SU958377A1 (en) | Method for activating hardening mix | |
SU1616764A1 (en) | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them | |
DE1646616A1 (en) | Process for the production of aerated concrete | |
RU2209127C1 (en) | Method for manufacturing molds and cores on base of gypsum binder at making castings of non- ferrous and precious alloys | |
SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
SU1694546A1 (en) | Binder for casting vacuum-tight ceramic | |
SU1669012A1 (en) | Method for production of safety fuse having granular filler | |
SU1011587A1 (en) | Method for making void former for cellular concrete mix |