SU1402426A1 - Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона - Google Patents
Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1402426A1 SU1402426A1 SU864103150A SU4103150A SU1402426A1 SU 1402426 A1 SU1402426 A1 SU 1402426A1 SU 864103150 A SU864103150 A SU 864103150A SU 4103150 A SU4103150 A SU 4103150A SU 1402426 A1 SU1402426 A1 SU 1402426A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- veneer
- layers
- sheets
- laminated material
- fibreboard
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьгашенности. Цель изобретени - повышение качества материала за счет увеличени прочности смешивани плиты и шпона и снижени токсичности материала. Сложный материал состоит из слоев древесноволокнистой плиты, расположенных с обеих ее сторон слоев кускового шпона и полноформатных слоев шпона. Древесноволокнистую плиту используют с исходной ПЛОТНОСТЬЮ 850-950 кг/м и толщиной 2-8 мм, обрабатывают, в течение 1-5 мин паром при 100-135°С и формируют пакет, который прессуют и получают сложный материал. 3 нл. I kn
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона.
Цель изобретени - повьшение качества материала за счет увеличени прочности склеивани плиты и. шпона и снижени токсичности материала.
На фиг.1 изображена схема слоистого материала с одним слоем древесноволокнистой плиты; на фиг.2- то же, с двум сло ми на фиг.З - то же, с двум сло ми шпона.
Слоистый материал включает слой древесноволокнистой плиты 1, расположенные с обеих ее сторон слои из кускового шпона 2 и полноформатные слои шпона 3, которые расположены взаимно перпендикул рно один к другому.
Пример. Используют древесноволокнистые плиты 1 с исходной плот- ностью 850-950 кг/м и толщиной 2- 8 мм, затем их обрабатывают паром при 100-135 с в течение 1-5 мин, при этом в процессе пластификации снижают отрицательное воздействие содержащегос в плитах парафина, что ведет к значительному увеличению адгезион-
ного взаимодействи кле и повьш1ению прочности склеивани . Из слоев шпона и древесноволокнистой плиты формируют пакет, который прессуют, получают слоистый материал, и цикл повтор ют.
Результаты испытаний плит представлены в таблице.
Слоистый материал обладает высокими физико-механическими показател ми и Может быть широко испоЛьзован в промышленности в качестве ограждающих конструкций, щитов дл оформлени салонов, в авто- и вагоностроении, сельскохоз йственном машиностроении и производстве мебели.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона, включан ций склеивание шпона и древесноволокнистой плиты, о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени качества материала за счет увеличени прочности склеивани плиты и шпона и снижени токсичности материала , перед склеиванием осуществл ют обработку древесноволокнистых плит насьш1енным паром при температуре 100- 135 С и продолжительности 1-5 мин.P9S656666 X 00666J 2фаг.1t6666666666 XXXXФаг.2фиг.5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864103150A SU1402426A1 (ru) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864103150A SU1402426A1 (ru) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1402426A1 true SU1402426A1 (ru) | 1988-06-15 |
Family
ID=21251126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864103150A SU1402426A1 (ru) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1402426A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-04 SU SU864103150A patent/SU1402426A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 252577, кл. В 27 D 1/02, 1967. Авторское свидетельство СССР № 982912, кл. В 27 D 1/04, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78867C (fi) | Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US4131705A (en) | Structural laminate | |
| US5769998A (en) | Method for forming aggregation body by thermocompression | |
| US2642371A (en) | Composite wooden board | |
| CN106088524B (zh) | 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法 | |
| CN105965616B (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| SU1402426A1 (ru) | Способ изготовлени слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона | |
| CN109015954A (zh) | 一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法 | |
| CN108356929A (zh) | 一种新型复合型胶合板的生产方法 | |
| FI86388B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en flerskiktstraeskiva. | |
| CN213260035U (zh) | 一种可饰面定向刨花板生产线铺装装置 | |
| CN101412232A (zh) | 一种集装箱木地板及其生产工艺 | |
| US3715257A (en) | Method for producing a flat particle-faced plywood panel | |
| JPS6189804A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JP2649985B2 (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| US3384137A (en) | Hot press plywood | |
| RU2231442C2 (ru) | Способ изготовления клееных деревянных конструкций | |
| SU1675087A1 (ru) | Способ производства древесностружечных плит пониженной токсичности | |
| EP0657257B1 (en) | Wood based composite | |
| CN210685762U (zh) | 一种新型防变形平板柜门 | |
| SU1761468A1 (ru) | Способ изготовлени композиционной фанеры | |
| SU619355A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных древесностружечных плит | |
| CN111251397A (zh) | 一种集装箱用木地板及其生产工艺 | |
| JPH09295307A (ja) | 長尺複合幅広幅はぎ板の製造方法 | |
| JPS61102211A (ja) | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |