SU1399151A1 - Injection unit of moulding machine - Google Patents
Injection unit of moulding machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399151A1 SU1399151A1 SU864012262A SU4012262A SU1399151A1 SU 1399151 A1 SU1399151 A1 SU 1399151A1 SU 864012262 A SU864012262 A SU 864012262A SU 4012262 A SU4012262 A SU 4012262A SU 1399151 A1 SU1399151 A1 SU 1399151A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- screw
- auger
- drive
- sprocket
- output shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области переработки n. iacTMacc .методом лить нод давлением . 11ель изобретени - повышение качества изделий за счет повышени точности дозировани расплава и уменьшени толщины об.ю . 1л этого в обогреваемом материальном цилиндре размешен шнек. Привод вращени шнека выполнен с вы.ходным валом. На механизме осевого iiepeMenie- ни шнека размешены концевые выключатели . Механизм останова шнека выполнен в виде роликового механизма свободнс ч) хода. Звездочка этого .механизма жестко соединена с концами шнека и выходного вала привода. Подпружиненные ролики расположены на рабочих плоскост х звездочки. Наружна обойма механизма останова установлена неподвижно относительно звездочки и концентрично ей. При работе шнек тран- снортирует материал, накаплива его на выходе из материального цилиндра. Давление материала перемешает шнек в обратном направлении. Цнек, перемеща сь, воздействует на концевые вык,1ючатели, отключа привод врашени шнека. Набор дозы прекращаетс . Внрыск материала происходит осевым перемещением шнека посредством механизма осевого перемешени . Ролики .механизма останова заклиниваютс между звездочкой и наружной обоймой, предотвраша 1ннек от проворачивани и обеспечива тем самым стабильный об1,ем впрыскиваемого материала. 2 ил. слThis invention relates to the field of processing n. iacTMacc. method to pour nodes by pressure. The goal of the invention is to improve the quality of products by increasing the accuracy of melt dosing and reducing the thickness of the material. 1l of this in the heated material cylinder auger is placed. The rotational drive of the screw is made with a output shaft. On the mechanism of the axial iiepeMenie- no auger limit switches are placed. The auger stop mechanism is made in the form of a roller mechanism free running). The asterisk of this mechanism is rigidly connected to the ends of the screw and the output shaft of the drive. Spring-loaded rollers are located on the working planes of the sprocket. The outer cage mechanism of the stop is fixed relative to the sprocket and concentric to it. During operation, the screw conveys the material accumulating at the outlet from the material cylinder. The material pressure will move the screw in the opposite direction. The znek, moving, acts on the terminal outlets, 1pliers, disengaging the auger drive. The dose set is terminated. Material injection occurs by axial movement of the screw via an axial mixing mechanism. The stopping mechanism rollers are wedged between the sprocket and the outer yoke, preventing 1nnek from turning and thereby ensuring a stable volume of the injected material. 2 Il. cl
Description
оо со ;оoo with; o
Изобретение относитс к переработке пластмасс методом лить под давлением и может быть использовано на литьевых машинах со шнековой пластикацией.The invention relates to the processing of plastics by the method of injection molding and can be used on injection molding machines with augmentation.
Цель изобретени - повышение качества изделий путем повьппени точности дозировани расплава и уменьп1ение толши- ны обло .The purpose of the invention is to improve the quality of products by increasing the accuracy of dosing the melt and reducing the thickness of the melt.
На фиг. 1 изображен узел впрыска, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the injection unit, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Узел впрыска литьевой машины содержит станину 1, материальный цилиндр 2 с загрузочным бу)1кером 3 и нагревател ми 4, 1инек 5, привод 6 врапхеки шнека 5 с выходным валом 7, механизм 8 осевого пере- мешени шнека 5 с размешенными на нем концевыми выключател ми 9 и механизм К) останова 5. Механизм 10 останова П1нека 5 выполнен в виде роликового механизма свободного хода со звездочкой 11, роликами 12 и наружной обоймой 13. P(j- лики 12 выполнены подпружиненными и расположены на рабочих п.юскост х звездочки II. Звездочка И жестко соединена с концами шнека 5 и выходного вала 7 11рив(.)да 6. Наружна обойма 13 установлена кон- пентрично .(вездочке 11 и неподвижно относительно нее дл заклинивани между нимн роликов 12 и останова 1ннека 5.The injection unit of the injection molding machine contains a bed 1, a material cylinder 2 with a boot bucket 1kier 3 and heaters 4, 1ynek 5, a drive 6 wraphek auger 5 with an output shaft 7, a mechanism 8 of axial interchange of auger 5 with limit switches placed on it 9 and the mechanism K) of the stop 5. The mechanism 10 of the stop of P1nek 5 is made in the form of a roller free wheel mechanism with an asterisk 11, the rollers 12 and the outer race 13. P (j-faces 12 are spring-loaded and located on the working sprocket II. The sprocket And is rigidly connected to the ends of the screw 5 and Khodnev 11riv shaft 7 (.), and 6. The outer holder 13 is mounted concentration pentrichno. (vezdochke 11 and fixed relative thereto Nimni for jamming between the rollers 12 and stop 1nneka 5.
Узе,т внрыска литьевой работает следуюпи1м образом.Uze, t in injection molding works in the following way.
В начале цикла материал из загрузочного бункера 3 поступает в матерпальный цилиндр 2, 1 де нагреваетс и транспортируетс шнеком 5. Шнек 5 по.чучает Bpanie- ние от привода 6 через звездочку 1 I механизма К) останова ншека 5. Дл 3Tor(j звездочка 1 1 жестко соединена с концами niiie- ка 5 и выходного вала 7 привода 6 и в,ии)лн ет роль соедините.И)Ного звена. По мере за5At the beginning of the cycle, the material from the hopper 3 enters the materal cylinder 2, 1 de is heated and transported by the screw 5. Screw 5 pushes Bpanie from actuator 6 through sprocket 1 I of mechanism K) stop nshek 5. For 3Tor (j asterisk 1 1 is rigidly connected to the ends of the niiie-ka 5 and the output shaft 7 of the drive 6 and in, and) plays the role of connect. And) the first link. According to 5
полнени передней части материального цилиндра 2 давление материала на шнек 5 возрастает, и он перемещаетс в обратном направлении до срабатывани концевых выключателей 9, отключаюших привод 6. Вращение шнека 5 прекраш.аетс , набор дозы материала заканчиваетс . После этого осуществл етс впрыск материала в форму осевым движением пнека 5 посредством механизма 8. При этом ролики 12 заклини - ваютс между звездочкой 11 и наружной обоймой 13, предотвраща проворот шнека. Благодар отсутствию обратного вращени пнека в пресс-форму впрыскиваетс стабильный объе.м материала, что положительно вли ет на качество изделий и уменьп1ает толп1ину обло .When the front part of the material cylinder 2 is filled, the pressure of the material on the screw 5 increases, and it moves in the opposite direction until the limit switches 9, which turn off the drive 6, are activated. Rotation of the screw 5 stops and the dose of material is stopped. After that, the material is injected into the mold by the axial movement of the thread 5 by means of the mechanism 8. In this case, the rollers 12 are wedged between the sprocket 11 and the outer race 13, preventing the auger from turning. Due to the absence of the reverse rotation of the pitch, a stable volume of material is injected into the mold, which has a positive effect on the quality of the products and reduces the crowd.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864012262A SU1399151A1 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Injection unit of moulding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864012262A SU1399151A1 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Injection unit of moulding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1399151A1 true SU1399151A1 (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=21217963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864012262A SU1399151A1 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Injection unit of moulding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1399151A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-27 SU SU864012262A patent/SU1399151A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гурви ч С. Г. и др. Машины дл переработки термопластических .материалов. .М.: Машиностроение, 1965, с. 93 - 95. Авторское свидетельство СССР 939265, K.I. В 29 С 45:50, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE78208T1 (en) | MIXING DEVICE WITH DISTRIBUTION MIXING ACTION FOR A SCREW PRESS, AN INJECTION MOLDING MACHINE AND THE LIKE. | |
CN1097685A (en) | Extrusion equipment | |
SU1399151A1 (en) | Injection unit of moulding machine | |
CN208920801U (en) | A kind of Chinese medicine band drier | |
US3430924A (en) | Continuous mixing machine | |
JPS5564999A (en) | Rotating device | |
JPS5757951A (en) | Reciprocative linear/rotary motion conversion mechanism | |
SU595168A1 (en) | Mixer for polymer materials | |
SU1201134A1 (en) | Hydraulic press | |
JPS55159951A (en) | Plasticized screw of synthetic resin molding machine | |
JPS57169338A (en) | Raw material filling apparatus at molding of thermosetting resin | |
SU1181700A2 (en) | Apparatus for mixing viscous materials | |
CN117401883B (en) | Municipal sludge additive-free drying and dewatering device and use method | |
JPS5558407A (en) | Linear line position detecting mechanism | |
CN109336026B (en) | Solid material packaging machine | |
SU1426823A1 (en) | Plastic moulding machine | |
JPS5572941A (en) | Motion range changing device for crank arm length | |
JPS54359A (en) | Method of conveying material | |
US1617371A (en) | Assembling machine | |
SU929194A1 (en) | Rotor-type granulator | |
SU391929A1 (en) | DEVICE FOR FORMING CERAMIC PRODUCTS | |
SU1606340A1 (en) | Feeding device for plasticization mechanism | |
RU1770124C (en) | Method for moulding of articles, made of plastic mass, and auger extruder for its realization | |
RU1810214C (en) | Rotor-conveyer machine for compacting powder materials | |
RU2008213C1 (en) | Pressing unit |