SU1398993A1 - Устройство дл подачи и зажима прутка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  подачи и закреплени  прутка на токарных автоматах. Цель изобретени  повышение надежности закреплени  за /4 f счет обеспечени  заклинивани  лепестков цанги после закреплени  прутка. 8корпусе 1 установлена цанга 2 с конусом б, в прорезах которой расположены шарики 6 и пружины 7. В корпусе установлены ролики 9, взаимодей- ств тощие с конусом б цанги 2. При наборе прутка цангу 2 перемещают влево , при этом коническа  поверхность конуса б цанги 2 отходит от роликов 9и скользит по поверхности прутка, не вызыва  перемещени  его. После реверсировани .перемещени  .цанги 2 происходит подача прутка вцраво до. упора конусной поверхности б в ролики 9. Окончательный зажим происходит под действием сил резани . 3 ил. (Л со 00 со (Г со 0ueJ

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  подачи прутка.

Цель изобретени  - повышение на- дежности закреплени  за счет обеспечени  заклинивани  лепестков цанги после закреплени  прутка.

На фиг.1 представлено устройство дл  подачи и зажима прутка; на фиг„2 - разрез,А-А на фиг.1; на фиг.З - криволинейный паз со штифтом в момент заклинивани  лепестков цанги.

Устройство дл  подачи и зажима прутка состоит из корпуса 1 и цанги 2, в продольных прорез х которой расположены ВЫСТ1ШЫ фланца 3, неподвижно соединенного с корпусом 1 винтами 4, Внутри этих выступов выполнены-окна 5, в которые вставлены шарики 6 :и .пружины 7. Фасонные поверхности :окон 5 вьтолнены таким образом, что :со стороны прутка шщзина прорези ок- «а 5 меньше диаметра шарика 6, что предохран ет его от вьтадани . С дру гой стороны окон 5 вставлены шпонки 8, контактируюш;ие своей наклон-ной поверхностью с шариками 6. Наклонна  Поверхность шпонок 8 образует с осью корпуса 1 угол об , при котором обеспе чиваатс  -заклинивание и расклинивание шариков 6 с прутком. В корпусе- I выполнены отверсти  под углом /Ь , рав рым.углу конуса б цанги 2, в которые вставлены ролики 9, взаимодействута- щие с поверхностью конуса б цанги 2 При зажиме прутка. Ролики 9 предохран ютс  от выпадани  винтами 10.

Б отверстие корпуса I вставлен Штифт 11, взаимодействующий с пазом 12 с криволинейной поверхностью г.

Цанга 2 соединена с приво;;ом ее осевого перемещени  (не показан), .обеспечивающим осевой ход цанги 2 на величину подачи прутка.

Поверхность конуса б лепестков цанги 2 выполнена со скосами е в поперечном сечении, например по Архи- медовой спирали (см.фиг.2).

Устройство работает следующим об- разом.

После окончани  процесса резани  и сн ти  нагрузки от действи  сил резани  происходит набор прутка. При наборе прутка цанге 2 сообщают движение в направлении, противоположном направлению подачи прутка. При этом коническа  поверхность б лепестков

цанги 2 выходит из взаимодействи  с роликами 9, освобожда  пруток. При дальнейшем перемещении цанга 2, взаимодейству  (см. фиг.З) поверхностью г криволинейного участка паза 12 со штифтом 11, поворачиваетс  относительно корпуса 1 на некоторый угол. Одновременно с этим губки цанги 2 скольз т по поверхности прутка, не вызыва  смещени  последнего, так как развиваемые ими усили  сцеплени  с прутком меньше, чем осевое усилие, с которым заклинивающие шарики 6 удерживают пруток. Происходит набор прутка . После окончани  набора привод реверсируетс  и происходит подача прутка за счет сцеплени  губок подающей цанги 2 с прутком.

При движении системы цанга 2 пруток по направлению подачи шарики 6 (см.фиг.) перемещаютс  в окнах 5, сжима  пружины 7, и расклинивают пруток. В конце подачи конусна  поверхность б лепестков цанги 2 взаимодействует с роликами 9, установленными в корпусе 1. При этом происходит геометрический нат г системы, т.е. осуществл етс  выборка зазоров между фасонной поверхностью цанги 2 и роликами 9.

Окончательный зажим прутка происходит под действием сил резани  в момент приложени  этих сил к прутку. При Этом цанга 2 проворачивае тс  на величину зазора на криволинейном участке паза 12 и штифт 11 перемещаетс  к поверхности г криволинейного участка паза 12 (см.фиг.З).

При провороте цанги 2 происходит заклинивание роликов 9 и лепестков цанги 2, которые в свою очередь окон- чательно зажимают пруток.

После окончани  процесса резани  и сн ти  нагрузки от действи  сил резани  происходит набор прутка и цикл повтор етс .

В предлагаемом устройстве дл  подачи и зажима прутка применен способ безупорной подачи и зажима прутка, в котором используетс  цанга толкающего типа, что позвол ет производить набор прутка внутри шпиндел .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  подачи и зажима прутка, в отверстии корпуса которого установлены цанга с наружной конусной поверхностью и хвостовиком, соединенным с приводом осевого перемещени , и подпружиненные заклинивающие элементы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности закреплени , оно снабжено установ- леиньши в отверстии корпуса роликами и штифтом, на конусной поверхности

   4 -А

   цанги выполнены в поперечном сечении скосы, а на поверхности хвостовика цанги - паз с криволинейным участком, причем цанга установлена с возможно- .- стью поворота относительно привода, криволинейный участок паза предназначен дл  взаимодействи  со штифтом, а скосы - с роликами..

   Редактор А.Данилич

   Составитель А.Грибков Техред М.Дидык

   Заказ 2624/11

   Тираж 880

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   . по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   фаг.З

   Корректор. И.Муска

   Подписное