SU139680A1 - A method of making mineral paint "Moskovskaya krasna" A.S. Kozlova - Google Patents

A method of making mineral paint "Moskovskaya krasna" A.S. Kozlova

Info

Publication number
SU139680A1
SU139680A1 SU685357A SU685357A SU139680A1 SU 139680 A1 SU139680 A1 SU 139680A1 SU 685357 A SU685357 A SU 685357A SU 685357 A SU685357 A SU 685357A SU 139680 A1 SU139680 A1 SU 139680A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
kozlova
ferrocyanide
krasna
moskovskaya
making mineral
Prior art date
Application number
SU685357A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.С. Козлов
Original Assignee
А.С. Козлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.С. Козлов filed Critical А.С. Козлов
Priority to SU685357A priority Critical patent/SU139680A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU139680A1 publication Critical patent/SU139680A1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

В основном авт. св. № 112347 и зависимом авт. св. N° 126970 был описан способ получени  минеральной краски («Московска  красна  А. С. Козлова) путем осаждени  из растворов солей меди ферроцианндами кали  (натри ) в слабо аммиачной или нейтральной среде в присутствии избытка аммонийной соли.Basically auth. St. № 112347 and dependent auth. St. N ° 126970 described a method for obtaining a mineral paint (Moscow Red A.S. Kozlova) by precipitation from solutions of copper salts with potassium ferrocyanndium (sodium) in a weakly ammonia or neutral medium in the presence of an excess of ammonium salt.

В соответствии с предлагаемым способом, с целью снижени  расхода ферроцианида, последний синтезируют из циан-плава, железног о купороса и кальцинированной соды в виде разбавленного раствора, который в дальнейшем используют дл  осаждени  солей меди из слабокислых растворов медного купороса, содержащих избыток сульфата аммони .In accordance with the proposed method, in order to reduce the consumption of ferrocyanide, the latter is synthesized from cyanogen, iron sulfate and soda ash in the form of a dilute solution, which is later used to precipitate copper salts from weakly acidic copper sulfate solutions containing an excess of ammonium sulfate.

Полученный осадок ферроцианида меди путем взаимодействи  с водным раствором аммиака перевод т в двойную соль ферроцианида меди и аммони  («Московска  красна  А. С. Козлова).The resulting precipitate of copper ferrocyanide by reaction with an aqueous solution of ammonia is converted into the double salt of copper and ammonium ferrocyanide (Moscow A.S. Kozlova).

При таком способе изготовлени  краски расход ферроцианида уменьшаетс  на 20-25% за счет увеличени  коэффициента использовани  циан-плава, нри получении ферроцианида в виде разбавленных растворов. Одновременно устран етс  операци  высаливани  твердого ферроцианида натри  (кали ) поваренной солью и неизбежные прч этом потери ферроцианида с маточными растворами, а также процессы его фильтрации (фуговани ) и сушки.With such a paint manufacturing method, the consumption of ferrocyanide is reduced by 20-25% due to an increase in the cyan-melt utilization ratio, while obtaining the ferrocyanide in the form of dilute solutions. At the same time, the operation of salting out solid ferrocyanide sodium (potassium) with sodium chloride and the unavoidable loss of ferrocyanide with mother liquors, as well as the processes of its filtration and drying, are eliminated.

Пример. В железный цилиндрический реактор с коническим дном (емкость 5,2 м ), снабженный механической мешалкой и подводом острого пара, помеш,ают 3,0 м воды (или промывных вод от промывки шлама) и 740-770 кг 42%-ного циан-плава. После прекращени  выделени  ацетилена в реактор при работающей мешалке загружают в течение 1 часа 1 м водного раствора, содержащего 280-300 кзExample. In an iron cylindrical reactor with a conical bottom (capacity 5.2 m), equipped with a mechanical stirrer and a supply of live steam, prevent 3.0 m of water (or wash water from washing the sludge) and 740-770 kg of 42% cyanine swim. After the termination of the release of acetylene into the reactor while the mixer is running, load 1 m of an aqueous solution containing 280-300 kz for 1 hour.

Л 139680- 2 100%-ного железного купороса (FeSO4: 7Н2О) и нагревают реавадионную смесь в течение часа при 60-70°. Затем, не выключа  мешалки, загружают в реактор 250-300 кг .100%-ной кальцинированной соды и после полного осаждени  кальци  пульпу, содержащую 300 кг На4Ре(СН)б, фильтруют. Раствор ферроцианида натри  собирают в сборник, а шлам промывают водой и возвраш,ают промывные воды в реактор дл  растворени  очередной порции циан-плава. Полученный раствор ферроцианида натри  (5 м), при 40 - 50° и перемешивании загружают во второй реактор (емкостью 10,2 м), в который предварительно заливают 2 м раствора медного купороса (250 кг 100%-ного CuSO4.5H20), 2 м раствора сульфата аммони  (700 кг 100%-ного (NH4)2SO4) и 10-20 кг купоросного масла (в пересчете на 100%-ную H2S04). Затем, при непрерывном перемешивании к реакционной смеси, имеюш,ей температуру 40-50°, в течение 1 часа прибавл ют 1 м раствора , содержащего 190 - 200 кг 25%-НОго NH40H и продолжают перемещивание смеси в течение 1 - 2 часов при 40 - 45° до -полного превращени  красно-бурого осадка ферроцианида меди Си2Ре(СЫ)б в красный осадок двойной соли (НН4)2СцРе(СЫ)б. Затем перемешивание прекращают и оставл ют двойную соль в маточном растворе на 4-6 часов. После этого при перемешивании нейтрализуют избыток аммиака 110- 120 кг серной кислоты (купоросного масла) до слабо щелочной реакции . После нейтрализации краску фильтруют на фильтр-прессе, промывают водой до требуемого содержани  растворимых солей (0,5-3,0%) и, либо упаковывают в виде пасты, либо сущат при 60-70° и размалывают в тонкий порощок. Выход сухой краски составл ет 290-300 кг.L 139680- 2 100% ferrous sulfate (FeSO4: 7Н2О) and heat the revavadion mixture for one hour at 60-70 °. Then, without turning off the agitators, 250-300 kg. Of 100% soda ash are loaded into the reactor and, after complete precipitation of calcium, the pulp containing 300 kg of Na4Pe (CH) b is filtered. The sodium ferrocyanide solution is collected in a collector, and the slurry is washed with water and returned, the washings are transferred to the reactor to dissolve the next portion of cyanoplast. The resulting solution of sodium ferrocyanide (5 m), at 40–50 ° and being stirred, is loaded into a second reactor (with a capacity of 10.2 m), into which 2 m of copper sulfate solution (250 kg of 100% CuSO4.5H20), 2 m of ammonium sulphate solution (700 kg of 100% (NH4) 2SO4) and 10-20 kg of vitriol oil (based on 100% H2SO4). Then, with continuous stirring, to the reaction mixture, having a temperature of 40-50 °, for 1 hour, 1 m of a solution containing 190-200 kg of 25% -H NH40H is added and the mixture is continued to move for 1 to 2 hours at 40 - 45 ° to the complete conversion of the red-brown precipitate of copper ferrocyanide Cu2Re (CN) b to the red precipitate of the double salt (HH4) 2 Scr (CN) b. Then, the stirring is stopped and the double salt is left in the mother liquor for 4-6 hours. After that, with stirring, neutralize 110–120 kg of sulfuric acid (vitriol oil) to a slightly alkaline reaction. After neutralization, the paint is filtered on a filter press, washed with water to the required content of soluble salts (0.5-3.0%) and either packaged in a paste form, or it exists at 60-70 ° and ground into a fine powder. The dry paint yield is 290-300 kg.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  минеральной краски («Московска  красна  А. С. Козлова) по авторскому свидетельству № 112347 и авторскому свидетельству № 126970, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода материалов и удещевлени  готового продукта, производ т синтез ферроцианида натри  из циан-плава, железного купороса ч кальцинированной соды в виде разбавленного раствора, который и употребл ют в качестве полупродукта при осаждении слабокислого раствора медного купороса, содерл ащего избыток аммонийной соли, с переводом осадка ферроцианида меди в двойную соль ферроцианида меци и аммони  раствором аммиака.The method of manufacturing mineral paint (Moskovskaya Krasna A.S. Kozlov) according to the author's certificate No. 112347 and the author's certificate No. 126970, characterized in that, in order to reduce the consumption of materials and reduce the finished product, sodium ferrocyanide is synthesized from cyanoplast, sulphate of sulphate of iron sulphate in the form of a dilute solution, which is used as an intermediate in the precipitation of a weakly acidic solution of copper sulphate, containing an excess of ammonium salt, with the transfer of copper ferrocyanide sediment to double salt of ferrocyanide methium and ammonium ammonia solution.

SU685357A 1960-11-15 1960-11-15 A method of making mineral paint "Moskovskaya krasna" A.S. Kozlova SU139680A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU685357A SU139680A1 (en) 1960-11-15 1960-11-15 A method of making mineral paint "Moskovskaya krasna" A.S. Kozlova

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU685357A SU139680A1 (en) 1960-11-15 1960-11-15 A method of making mineral paint "Moskovskaya krasna" A.S. Kozlova

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU112347 Addition
SU126970A Addition SU38273A1 (en) 1933-04-10 1933-04-10 Modification of the drive molding mechanisms in glass-blowing machines of conveyor type

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU139680A1 true SU139680A1 (en) 1960-11-30

Family

ID=48295755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU685357A SU139680A1 (en) 1960-11-15 1960-11-15 A method of making mineral paint "Moskovskaya krasna" A.S. Kozlova

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU139680A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU460620A3 (en) Acrylamide Production Method
CN108046229A (en) A kind of method of battery-grade anhydrous iron phosphate synthesis desulfurating
SU139680A1 (en) A method of making mineral paint "Moskovskaya krasna" A.S. Kozlova
US2018987A (en) Process of preparing active bleaching clays
US2276984A (en) Manufacture of thin boiling starches
US2357488A (en) Recovery of vanadium
SU435189A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHROMAV POSPHATE P T B, i-.j ^ «| d "f.; ';" :; s7; "!'! TRnЧ-У-'Д and ;; ..; '; 11Г S OUSE
US2009043A (en) Preparation of solutions of salts
GB622495A (en) Improvements relating to the treatment of laundry and the like trade effluents
GB833624A (en) Selective precipitation of uranium phosphate
SU1636463A1 (en) Method of decopperization of copper electrolysis slime
SU126970A1 (en) Method of making mineral paints
US1701367A (en) Production of o-nitrochlorbenzol-p-sulfonic acid
SU471306A1 (en) The method of obtaining basic copper carbonate
SU857121A1 (en) Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid
SU119178A1 (en) The method of producing chromium oxide
SU800132A1 (en) Method of producing aluminium phosphate fluoride
SU385924A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHROMIUM OXIDE
US1588691A (en) Method of making arsenates
US1774533A (en) Utilization of greensand
SU1357351A1 (en) Method of obtaining hydrophosphate of copper monohydrate
SU379539A1 (en) METHOD OF OBTAINING CRYOLITE
SU1397527A1 (en) Method of extracting manganese from zinc-containing solutions
PL55189B1 (en)
SU65856A1 (en) Method for preparing naphthalene and benzene amino sulphonic acids