SU1395659A1 - Method of processing rose cell juice - Google Patents

Method of processing rose cell juice Download PDF

Info

Publication number
SU1395659A1
SU1395659A1 SU864152461A SU4152461A SU1395659A1 SU 1395659 A1 SU1395659 A1 SU 1395659A1 SU 864152461 A SU864152461 A SU 864152461A SU 4152461 A SU4152461 A SU 4152461A SU 1395659 A1 SU1395659 A1 SU 1395659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cell sap
distillate
essential oil
yield
ethanol
Prior art date
Application number
SU864152461A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Сергеевич Кочетков
Владимир Николаевич Панковецкий
Алла Борисовна Скворцова
Лидия Карповна Гуринович
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Эфиромасличным Культурам И Маслам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Эфиромасличным Культурам И Маслам filed Critical Научно-Производственное Объединение По Эфиромасличным Культурам И Маслам
Priority to SU864152461A priority Critical patent/SU1395659A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1395659A1 publication Critical patent/SU1395659A1/en

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к эфирномасличной промышленности, а, именно к способам переработки клеточного сока розы, и направлено на повьшение выхода целевых продуктов. Способ переработки предусматривает обработку клеточного сока 12-16% этанола, выдержку раствора в течение 6-8 сут и последующую вакуум-дистилл цию при 80-85°С с отгонкой 80-85%-ного дистилл та от массы клеточного сока с выделением эфирного масла из дистилл та и полифенольных биологически активных веществ из кубового остатка известными способами. 2 табл.The invention relates to the essential oil industry, and specifically to methods for processing rose cell sap, and is aimed at increasing the yield of the target products. The method of processing involves the treatment of cell sap 12-16% ethanol, holding the solution for 6-8 days and subsequent vacuum distillation at 80-85 ° C with distillation of 80-85% distillate by weight of the cell sap with the release essential oil from distillate and polyphenolic biologically active substances from the bottom of the residue by known methods. 2 tab.

Description

со со слwith so sl

О5 СПO5 SP

СОWITH

Изобретение относитс  к эфирномасличной промышленности и касаетс  способов переработки клеточного сока розы.The invention relates to the essential oil industry and concerns methods for processing rose cell sap.

Цель изобретени  - повьшение выхода целевых продуктов.The purpose of the invention is to increase the yield of the target products.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

В клеточньй сок розы добавл ют 12-16% этанола от массы клеточного сока и полученный раствор.выдерживают 6-8 сут при температуре окружающей среды дл  отделени  механических примесей и гомогенизации системы. После чего раствор фильтруют и подвергают вакуум-дистилл ции при 80- 85 С и разрежении 0,3-0,7 кгс/см. При этом дистилл т отгон ют в количестве 80-85% от массы клеточного сока. Из дистилл та и кубового остатка известньми способами выдел ют эфирное масло и полифенольные биологически активные вещества.Roses are added to cell sap 12-16% ethanol by weight of cell sap and the resulting solution is kept at ambient temperature for 6-8 days to separate mechanical impurities and homogenize the system. After that, the solution is filtered and vacuum distilled at 80-85 ° C and a vacuum of 0.3-0.7 kgf / cm. In this case, the distillate is distilled in an amount of 80-85% by weight of the cell sap. Essential oil and polyphenolic biologically active substances are isolated from limestone and distillate by limestone.

Способ иллюстрируетс  следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

П р и м е р. В 100 кг клеточного сока розы добавл ют 16 кг этанола. Раствор выдерживают в течение 7 сут, а затем подвергают дистилл ции под вакуумом при 83°С. При этом получают 92,4 кг дистилл та, из которого выдел ют эфирное масло с выходом 0,11%, и кубовый остаток, из которого выдел ют 0,45% полифенольных биологически активных веществ.PRI me R. 16 kg of ethanol are added to 100 kg of rose cell sap. The solution was incubated for 7 days and then distilled under vacuum at 83 ° C. In this case, 92.4 kg of distillate is obtained, from which the essential oil is recovered with a yield of 0.11%, and a distillation residue, from which 0.45% of polyphenolic biologically active substances is isolated.

, В табл. 1 представлены результаты сравнени  известного и предлагаемого способов переработки клеточного сокаIn tab. Table 1 presents the results of a comparison of the known and proposed methods for the processing of cell sap.

Оптимальньми параметрами процесса обеспечивающими максимальный выход це левых продуктов без ухудшени  качества  вл ютс  добавка этанола в количестве 12-16%, врем  выдержки 6-8 сут, температура дистилл ции 80-85%, количество дистилл та 80-85% от массы клеточного сока (табл. 2).The optimal process parameters ensuring maximum yield of the target products without deterioration are the addition of ethanol in an amount of 12-16%, a dwell time of 6-8 days, a distillation temperature of 80-85%, the amount of distillate 80-85% of the mass of cell sap ( Table 2).

Добавка 12-16% этанола в клеточный сок розы с последующей выдержкой раствора в течение 6-8 сут и вакуумной Дистилл цией при 80-85% с отгон- ко й 80-85% дистилл та от исходной массы клеточного сока позвол ет повысить выход, целевых продуктов эфирног масла и полифенольных биологически активных веществ.The addition of 12–16% ethanol to rose cell sap, followed by holding the solution for 6–8 days and vacuum distillation at 80–85% with distilled 80–85% distillate of the initial mass of cell sap allows for an increase in yield target products of essential oils and polyphenolic biologically active substances.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки клеточного сока розы путем дистилл ции его с получением эфирного масла из дистилл та и полифенольных биологически активных веществ из кубового остатка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевых продуктов , в клеточный сок перед дистилл цией ввод т от 12 до 16% этанола от массы клеточного сока, полученную смесь выдерживают в течение от 6 до 8 сут, а дистилл цию ведут рри температуре от 80 до 83 С под вакуумок, при этом дистилл т отгон ют в количестве от 80 до 85% от массы клеточного сока.A method of processing rose cell sap by distilling it to obtain an essential oil from distillate and polyphenolic biologically active substances from the bottom residue, characterized in that, in order to increase the yield of the target products, from 16 to 16% are introduced into the cell sap before distillation ethanol by weight of cell sap, the resulting mixture was incubated for 6 to 8 days, and distillation was conducted at a temperature of 80 to 83 ° C under vacuums, and the distillate was distilled off from 80 to 85% of the mass of cell sap. Таблица 1Table 1 Выход, % к клеточному соку;Yield,% to cell sap; дистилл таdistillate 5454 80-8580-85 (с содержанием этанола 18-20%)(with an ethanol content of 18-20%) кубового остаткаvat residue 9090 (с содержанием воды 87-89%)(with a water content of 87-89%) 15-20 (с содержанием воды 20-15%)15-20 (with a water content of 20-15%) эфирного маслаessential oil 0,080.08 0,110.11 0 ,30, 3 0,450.45
SU864152461A 1986-11-26 1986-11-26 Method of processing rose cell juice SU1395659A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864152461A SU1395659A1 (en) 1986-11-26 1986-11-26 Method of processing rose cell juice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864152461A SU1395659A1 (en) 1986-11-26 1986-11-26 Method of processing rose cell juice

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1395659A1 true SU1395659A1 (en) 1988-05-15

Family

ID=21269477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864152461A SU1395659A1 (en) 1986-11-26 1986-11-26 Method of processing rose cell juice

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1395659A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 975786, кл. С 11 В 9/02, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2114912C1 (en) Method of isolation of lovastatin
DE69918697T2 (en) NEW SIZES OF HMG-COA REDUCTASE INHIBITORS
ES2157249T3 (en) PROCEDURE TO ELIMINATE COLOR IMPURITIES OF VEGETABLE OIL CHLOROPHYLL.
SU1395659A1 (en) Method of processing rose cell juice
Bergel et al. 191. Cyto-active amino-acids and peptides. Part VII. Derivatives of serine and threonine
Shin et al. Synthesis of albonoursin
RU2176998C2 (en) Method of preparing levulinic acid
Elliott Isolation of l-threonine from proteins
US3072636A (en) Process for the manufacture of ethyleneimine derivatives
SU789502A1 (en) Method of extracting acetone and acetic acid from still residue in acetic anhydride production
AU611493B2 (en) Selective hydrolysis
RU2020147C1 (en) Method for hydration of vegetable oil
SU1761749A1 (en) Method for synthesis of n-(p-carboxyphenylene)-imide of maleopimaric acid
RU1773912C (en) Method of obtaining -trifluoracetyl-butyrolactone
SU386907A1 (en) METHOD FOR ISOLATION OF FORMIC ACID
SU1077883A1 (en) Process for preparing beta-chloroethylsulfochloride
RU1836398C (en) Method for obtaining of a dye from mulberry tree fruits
SU971803A1 (en) Process for producing iron chlorides
SU910607A1 (en) Process for isolating diacetone acrylamide
SU753363A3 (en) Method of isolating dimethoxy- or diethoxydithiophosphoric acids
SU1161114A1 (en) Method of obtaining plumbagin
US5104491A (en) Method for purifying pentachloronitrobenzene by solid base treatment
SU548600A1 (en) The method of obtaining 3,4-xylidine
SU1375566A1 (en) Method of treating effluents of sulfate pulp production
SU1231051A1 (en) Method of isolating sodium allylsulfonate