SU1395461A1 - Automatic flow line - Google Patents
Automatic flow line Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395461A1 SU1395461A1 SU864126963A SU4126963A SU1395461A1 SU 1395461 A1 SU1395461 A1 SU 1395461A1 SU 864126963 A SU864126963 A SU 864126963A SU 4126963 A SU4126963 A SU 4126963A SU 1395461 A1 SU1395461 A1 SU 1395461A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- rods
- transport device
- prisms
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области станкостроени , в частности к автома-. тическим ЛИНИЯМ металлорежущих станков . Цель изобретени - повьппение точности обработки деталей за счет уменьшени загр знени базовых поверхностей базирующих элементов станков . Автоматическа лини состоит из станков 1 с базирующими элемента- , ми 2, выполненнь1ми в виде призм дл базировани деталей 3, св занных по i ходу технологического процесса транспортным устройством с гидроцилйндра- ми 5 и 6 привода перемещени и подъема штанги 7 и двуплечими рычагами 8. Плечи 9 рычагов 8 шарнирно соединены с т гой 10, а плечи 11 снабжены , jроликами 12, на которых расположены штанги 7 о Транспортное устройство снабжено вьщвижным фиксатором, запирающим штангу 7 в среднем положении и расположенным в неподвижном кронштейне „ Штанги 7, имеют три положени : верхнее, среднее и нижнее, , что обеспечивает загрузку деталей 3 на базирующие элементы 2 и перемещение деталей по рабочим композици м. 6 ил. (/) сThe invention relates to the field of machine tools, in particular to the machine. TIC LINES of machine tools. The purpose of the invention is to improve the accuracy of machining parts by reducing the contamination of the base surfaces of the clamping elements of the machines. The automatic line consists of machines 1 with clamping elements-, 2, made in the form of prisms for basing parts 3, connected along a technological process by a transport device with hydrocylinders 5 and 6 of a drive for moving and lifting the rod 7 and two-arm levers 8. The shoulders 9 levers 8 are hingedly connected to the th 10, and the shoulders 11 are equipped with jrollers 12 on which the rods 7 are located. The transport device is equipped with a sliding lock locking the rod 7 in the middle position and located in a fixed bracket rod 7 has three positions: an upper, middle and lower, that provides loading parts 3 on basing elements 2 and moving parts of the working compositions 6-yl.. (/) with
Description
00 СО СП00 WITH SP
4four
О)ABOUT)
/ // 7/ // 7
Г Я 9 SG I 9 S
Изобретение относитс к станкостроению , в частности к автоматическим лини м металлорежущих станков,The invention relates to a machine tool industry, in particular to automatic lines of metal-cutting machines,
Целью изобретени вл етс повышение точности обработки деталей за счет уменьшени загр знени базовых поверхностей базирующих элементов станковThe aim of the invention is to improve the accuracy of machining by reducing the contamination of the base surfaces of the base elements of machine tools.
На фиг. 1 представлена автоматическа поточна лини , общий вид; на фиг о 2 - участок автоматической поточной линии, штанги транспортера транспортнбго устройства в среднем положении; на фиг, 3 - то же, штанги транспортного устройства в верхнем положении; на фиг 4 - то же, штанги транспортного устройства в нижнем положении; на фиг. 5 - вид А на фигс 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б ,на фиг. 5.FIG. 1 shows the automatic flow line, general view; FIG. 2 shows a section of an automatic production line, a conveyor bar of a transport device in an intermediate position; in FIG. 3, the same, the booms of the transport device in the upper position; Fig 4 is the same, the booms of the transport device in the lower position; in fig. 5 - view A on figs 4; in fig. 6 is a section BB, in FIG. five.
Автоматическа поточна лини состоит из станков 1 с базирующими элементами 2, выполненными в видеAn automatic production line consists of machines 1 with base elements 2, made in the form
призм дл базировани деталей 3,- св ванных по ходу технологического процесса транспортным устройством 4 с гидроцилиндрами 5 и 6 привода переме щени и подъема штанги 7 и двуплечими рычагами 8, одни плечи 9 которьп: шарнирно соединены с т гой 10, а другие плечи 11 снабжены роликами 12, на которых расположены штанги 7,prisms for locating parts 3, - connected in the course of the technological process with a transport device 4 with hydraulic cylinders 5 and 6 for driving and lifting the rod 7 and two shoulders with levers 8, only 9 shoulders: pivotally connected to 10, and the other shoulders 11 are equipped rollers 12, on which are located the rod 7,
Транспортное устройство снабжено фиксатором 13, запирающим штангу 7 в среднем положении и расположенным в неподвижном кронштейне 14, размещенном на плите 15 станка. Фиксатор 15 размещен под одним из рычагов 8 и имеет привод в виде гидроцилиндра 16. Фиксатор входит во втулку 17, размещенную на кронштейне 18.The transport device is equipped with a latch 13, locking the rod 7 in the middle position and located in a fixed bracket 14 placed on the plate 15 of the machine. The latch 15 is located under one of the levers 8 and has a drive in the form of a hydraulic cylinder 16. The latch is included in the sleeve 17 placed on the bracket 18.
Транспортное устройство имеет три положени : верхнее, среднее и нижнее.The transport device has three positions: upper, middle and lower.
В верхнем положении осуществл ют фиксацию и зажим деталей 3 на позици х обработки. В среднем положении осуществл ют перемещение штанг 7 с детал ми 3 на шаг вперед. В нижнем положении осуществл ют возврат штанг 7 без деталей 3 назад в исходное положение.In the upper position, the fixing and clamping of the parts 3 at the processing positions is carried out. In the middle position, the rods 7 are moved with the parts 3 one step forward. In the lower position, the rods 7 without the parts 3 are returned to their original position.
Детали 3 на штангах 7 размещены в базирующих призмах 19. На рабочих позици х станка детали 3 к базирующим элементам.2 подгшмаютс прихватами 20, между станками имеетс р д промежуточных позиций 21,The parts 3 on the rods 7 are placed in the clamping prisms 19. At the working positions of the machine part 3 to the clamping elements. 2 are clamped by the claws 20, between the machines there are a number of intermediate positions 21,
1515
2020
Лини работает следующим образом,Liney works like this
В исходном положении штанги 7 транспортного устройства наход тс в среднем положении (фиг„ 2). Обрабатываема деталь 3 перемещаетс на следующую позицию с помощью гидроцилиндра 5. Затем от гидрощшиндра 6, шток которого перемещаетс влево Q через Т ги 10 и рычаги 8, штанги 7 с детал ми 3 поднимаютс в верхнее положение (фиг 3), т.е. в приспособление станка 1, не доход до базирующих поверхностей призм 2 на 1-2 ммоIn the initial position, the booms 7 of the transport device are in the middle position (Fig. 2). The workpiece 3 is moved to the next position by means of the hydraulic cylinder 5. Then, from the hydraulic rod 6, the stem of which moves to the left Q through T 10 and levers 8, the rods 7 with parts 3 are raised to the upper position (Fig. 3), i.e. in the fixture of the machine 1, not income to the base surfaces of the prisms 2 1-2 mmo
Происходит фиксаци обрабатываемых деталей 3 в призмах 2 путем поджима прихватами 20. Окончание поджима к призмам дает команду на работу силовых головок (не показаны) и одновременно на опускание штанг 7. При этом движении обрабатываемые детали 3, расположенные на промежуточных позици х 21, остаютс в сред- 25 нем положении на неподвижных призмах 19, а штанги 7 опускаютс дальше -в нижнее положение.The machined parts 3 are fixed in prisms 2 by pressing with sticks 20. End of pressing to prisms gives a command to operate power heads (not shown) and simultaneously to lower the rods 7. During this movement, the machined parts 3 located at intermediate positions 21 remain in the middle position on the fixed prisms 19, and the rods 7 lower further downwards.
Далее от гидроцилиндра 5 привода продольного перемещени штанги 7 перемещаютс на шаг в обратном направлении (без деталей),Further, from the hydraulic cylinder 5 of the drive for the longitudinal movement of the rod 7, they move one step in the opposite direction (without parts),
Затем от гидроцилиндра 6 через т ги 10 и рычаги 8 штанги-7 поднимаютс в верхнее положение за обработанной деталью 3, которую расфиксируют и отжимают прихватами 20,после этого штанги 7 с детал ми 3 опускаютс Б среднее положение до упора рычага 8 в вьщвижной фиксатор 13 (фиг. 4), который перемещаетс от гидроцилиндра 16.Then, from the hydraulic cylinder 6, through the pulleys 10 and the arms 8 of the rod-7, rise to the upper position behind the treated part 3, which is unlocked and pressed by the clamps 20, then the rod 7 with the parts 3 lowers B the middle position until the lever 8 stops in the locking latch 13 (Fig. 4), which moves from the hydraulic cylinder 16.
Далее штанги 7 с детал ми 3, наход щимис на промежуточных 21 и рабочих позици х станка 1, перемещаютс на шаг t, и цикл повтор етс .Further, the rods 7 with the parts 3 located at the intermediate 21 and the working positions of the machine 1 are moved to step t, and the cycle is repeated.
30thirty
3535
4040
4545
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126963A SU1395461A1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Automatic flow line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126963A SU1395461A1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Automatic flow line |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1395461A1 true SU1395461A1 (en) | 1988-05-15 |
Family
ID=21260139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864126963A SU1395461A1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Automatic flow line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1395461A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560887C2 (en) * | 2012-12-17 | 2015-08-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | System and method of rotors manufacturing |
-
1986
- 1986-10-02 SU SU864126963A patent/SU1395461A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 861006, кл. В 23 Q 41/02, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560887C2 (en) * | 2012-12-17 | 2015-08-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | System and method of rotors manufacturing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1701915B (en) | Feeding device for manufacturing workpiece and its processing method | |
US4454645A (en) | Multiple station drilling apparatus | |
US4655652A (en) | Method of multiple station drilling | |
GB1493887A (en) | Machine tools | |
SU1395461A1 (en) | Automatic flow line | |
EP0127703A1 (en) | Device for positioning a mobile member relative to a fixed member | |
CN210499293U (en) | Carving mills machine | |
US4077286A (en) | Vertical boring and turning mill | |
SU1306682A1 (en) | Arrangement for securing parts in broaching machines | |
SU850323A1 (en) | Boring machine tool | |
US3034779A (en) | Vise structure for machine tools | |
SU1057269A1 (en) | Automatic loader | |
SU1400851A1 (en) | Apparatus for automatic change of satellites in metal-working machine | |
SU529052A1 (en) | Load handler | |
SU1703369A1 (en) | Loading device | |
GB2125728A (en) | Woodworking machines | |
SU659363A1 (en) | Automatic line for countersinking the chamfers of endless-tracklinks | |
SU1738649A1 (en) | Tenoning machine | |
US3954043A (en) | Method and apparatus for clamping and milling work in a lathe | |
SU982860A1 (en) | Broaching automatic machine | |
SU831543A2 (en) | Satellite-ree automatic line for working parts such s motor vehicle driving axle casing | |
SU1329948A1 (en) | Automated process complex | |
SU992137A1 (en) | Broaching machine | |
KR910001985Y1 (en) | Drill contering device for drilling machine | |
SU1288061A1 (en) | Feeding arrangement to wood-working machine |