SU1395428A1

SU1395428A1 - Захват дл подачи прутка

Info

Publication number: SU1395428A1
Application number: SU864146068A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Кузнецов; Александр Михайлович Калиниченко; Иван Михайлович Егоров
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-10-09
Filing date: 1986-10-09
Publication date: 1988-05-15

Abstract

Изобретение относитс к области металлообработки и может быть использовано дл подачи прутка через шпиндель токарных станков с ЧПУ. Цель, изобретени - расширение технологических возможностей посредством увеличени диапазона подаваемых прутков. Б корпусе 1 захвата шарнирно установлены подпр5гжиненные рычаги 3, на кон- цах которых на ос х 5 расположены зажимные элементы, выполненные в виде дисковьпс кулачков 6, рабоча поверхность 7 которых выполнена в форме острозаточенных зубьев 8, расположенных по архимедовой спирали. Фиксаци кулачков 6 осуществл етс с помощью фиксаторов 10, установленных в отверсти х 12. рычагов 3 и предназначенных дл взаимодействи с зубь ми 8 кулачков 6. Закрепление прутка осуществл етс зубь ми 8 кулачков 6 при перемещении захвата перпендикул рно оси прутка, после чего задаетс перемещение вдоль оси прутка с выт гиванием его из патрона на требуемую величину . 2 ил. (Л с

Description

/2 з.1

Изобретение относитс к металло- обработке и может быть использовано дл подачи прутка через шпиндель то- карных станков с ЧПУ..

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей посредством увеличени диапазона подаваемых прутков.

На фиг.1 представлен захват, об- щий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Захват дл прутков состоит из корпуса (фиг.1), закрепленного в резцедержателе суппорта токарного стан- ка с помощью хвостовика 2, и шарнир- но св занных с корпусом 1 рычагов 3, подпружиненных друг к другу пружиной 4, На ос х 5, расположенных на концах рьмагов 3 с возможностью поворо- та, закреплены зажимные элементы, выполненные в виде дисковых кулачков 6, рабоча поверхность 7 которых выполнена в форме расположенных по архимедовой спирали острозаточенных зубьев 8, На рабочей поверхности кулачков 6 выполнена заходна фаска 9,

Фиксаци кулачков 6 в рабочем положении осзпцествл етс с помощью фик саторов 10, вьтолненных в виде нажимных винтов, рабочие концы 11 которых вьшолнены коническими по форме впадины между острозаточенными зубь ми 8 Фиксаторы установлены в резьбовых отверсти х 12 рычагов 3.

Захват работает следующим образом.

Додаваемый пруток закрепл етс в ме ханизированнбм самоцентрирующем патроне токарного станка с ЧПУ (не показан). Захват, закрепленный в суппорте станка с помощью хвостовика 2, перемещаетс совместно с суппортом параллельно оси прутка на некотором рассто нии от него до достижени зубь ми 8 конца прутка. Затем суппорту и соответственно захвату сообщает™ с движение, перпендикул рное оси прутка, до совмещени оси прутка с серединой рабочей поверхности профил 7, кулачков 6, чему способствует наличие на кулачках заходной фаски 9« При этом происходит врезание зубьев 8 в тело прутка за счет усили , соз- даваемого пружин;ой 4.

После этого зажимные элементы самоцентрирующего патрона разжимаютс , освобожда пруток, а суппорту совместно с захватом и прутком задаетс перемещение вдоль оси прутка и происходит выт гивание .прутка из патрона на нужную длину (не показано).

По достижении необходимой длины прутка его снъва зажимают в патроне, а захват, перемеща сь совместно с суппортом перпендикул рно оси прутка освобождает его и возвращаетс в исходное положение.

Все перемещени суппорта с захватом , а также зажим и разжим самоцент рирующего патрона производ тс по программе, отрабатываемой устройством числового программного управлени станка.

При необходимости перенастройки захвата дл работы с прутками друго- г.о диаметра рабочие концы 11 фиксаторов 10 вывод т из зацеплени с впадинами кулачков 6, которые поворачивают до получени необходимого рассто ни между обращенными друг к другу зубь ми 8 кулачков 6 и фиксируют в этом положении фиксаторами 10.

Изобретение позвол ет, по сравнению с прототипом, за счет обеспечени возможности регулировани рассто ни между рабочими элементами значительно расширить технологические возможности устройства и тем самым обеспечить работу с прутками различных диаметров.

Фор м у ла изобретени

Захват дл подачи прутка, в корпусе , которого шарнирно установлены подпружиненные рычаги с зажимными элементами , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей посредством увеличени диапазона подаваемых прутков , захват снабжен фиксаторами, а зажимные элементы вьшолнены в виде дисковьгх кулачков, рабоча поверхность которых вьтолнена в форме острозаточенных зубьев, расположенных по архимедовой спирали, а в рычагах вьшолнены отверсти дл размещени фиксаторов, предназначенных дл взаимодействи с зубь ми кулачков.

Claims

Фор му ла изобретения

Захват для подачи прутка, в корпусе которого шарнирно установлены подпружиненные рычаги с зажимными элементами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством увеличения диапазона подаваемых прутков, захват снабжен фиксаторами, а зажимные элементы выполнены в виде дисковых кулачков, рабочая поверхность которых выполнена в форме острозаточенных зубьев, расположенных по архимедовой спирали, а в рычагах выполнены отверстия для размещения фиксаторов, предназначенных для взаимодействия с зубьями кулачков.

А-А

Ф»ь.2.