SU1393509A1

SU1393509A1 - Устройство дл удалени деталей из рабочей зоны штампа

Info

Publication number: SU1393509A1
Application number: SU853982514A
Authority: SU
Inventors: Георгий Петрович Старченко; Владимир Иванович Малышев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5618
Priority date: 1985-12-03
Filing date: 1985-12-03
Publication date: 1988-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани в штампах дл правки, чеканки или рихтовки заготовок толщиной более 3 мм. Целью вл етс повышение надежности конструкции . Устройство содержит два Г-образ- ных упора 5, установленных от кра матрицы на рассто нии ширины детали с зазором, гарантирующим сн тие обработанной детали 6 с упоров 5. Выталкиватель детали 6 смещен.в сторону расположени одного из упоров 5. На другом упоре 5 установлена пружи- на-сбрасьшатель. При выходе из рабочей зоны штампа обработанна деталь 6 своими концами упираетс в Г-об- разные упоры 5. Пружина-сбрасыватель своим усилием поджимает деталь к упорам . При ходе верхней части штампа вниз выталкиватель нажимает на один конец обработанной детали 6, сдвига его с упора 5. Срабатывает пружина- сбрасьшатель и деталь 6 удал етс в приемную тару. Одновременно с этим происходит обработка.детали, попавшей в рабочую зону матрицы. При подн тии г.ерхней части штампа в исходное положение посредством пружины 11 шибер 1 удал ет последующую обработанную деталь 6 из рабочей зоны матрицы , деталь 6 упираетс в Г-образ- ные ynopk 5, цикл повтор етс . 4 ил. (Л 00 со 00 ел о со

Description

Илобретемие относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл удалени деталей из рабочей зоны при их Правке, чеканке или рихтовке в штампах с шиберным питателем.

Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - штамп, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг . 1 .

Штамп содержит шибер 1 дл подачи заготовок 2, матрицу 3, пуансон 4 и средство дл удалени деталей из рабочей зоны штампа, которое включает i два Г-образных упора 5, установленных от кра матрицы 3 на рассто нии ширины детали с зазором а, гарантирующим сн тие обработанной детали 6 с упоров 5,

На верхней плите 7 штампа закреплен выталкиватель 8 детали 6, котонец обработанной детали 6, сдвига его с одного упора 5. Срабатывает пружина-сбрасыватель 9, и деталь 6, - перемеща сь над подстраховывающим ло ком 12, удал етс непосредственно в приемную тару. Одновременно с этим происходит обработка правка, чеканки или рихтовка) последующей детали,

10 попавшей в рабочую зону матрицы 3.

При подн тии верхней части штампа в исходное положение посредством пру жины 11 шибер 1 удал ет из рабочей зоны матрицы 3 последующую обработан

15 ную деталь 6, котора снова опираетс на Г-образные упоры 5, и цикл пов тор етс .

Указанна конструкци предназначе на дл обработки деталей толщиной

20 3 мм и более.

Установка Г-образных упоров с гарантированным зазором на рассто нии ширины детали вне рабочей зоны исключает трудоемкую регулировку зазо35

рый смещен в сторону расположени од- 25 ра, равного толщине детали, в рабо- ного из упоров 5. На другом Г-образ- ном упоре 5 установлен сбрасыватель 9 обработанной детали 6, вьшолненный в виде пружины.

Устройство работает следующим об- 30 разом.

Подача заготовок 2 в штамп из питател 10 производитс поштучно шибером 1 под действием пружины 11 при холостом ходе ползуна пресса. Шаг подачи гаибера I равен ширине одной заготовки 2. Перемещение заготовок осуществл етс цепочкой.

Лри выходе из рабочей зоны штампа обработанна деталь 6 своими концами 40 упираетс в Г-образные упоры 5. При зтом пружина-сбрасыватель 9, размещенна на одном из упоров 5, своим усилием поджимает деталь 6 к противоположному упору 5, и обработанна 45 деталь 6 удерживаетс в упорах 5, служа базой дл установки заготовки 2, попавшей в зону обработки.

При ходе верхней части штампа вниз выталкиватель 8 нажимает на один кочей зоне между пуансоном и матрицей в известном устройстве, чем упрощает с наладка штампа и исключаетс нахождение деталей одна на другую в процессе перехода из рабочей зоны на Г-образные упоры, что обеспечивает надежность в работе.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл удалени деталей

из рабочей зоны штампа, содержащее питатель, шиберный толкатель, упоры, смонтированные на рабочей позиции штампа, и средство дл удалени дета ли из штампа, о тличающеес тем, что, с целью повышени надежное ти, упоры вьшолнены в виде двух Г- образных элементов, полки которых обращены навстречу одна другой, а средство дл удалени детали из штам па выполнено в виде пружинного сбра- .сьгоател , смонтированного на одном из Г-обраэных элементов, и выталкивател , смонтированного со стороны другого Г-образного элемента.

нец обработанной детали 6, сдвига его с одного упора 5. Срабатывает пружина-сбрасыватель 9, и деталь 6, перемеща сь над подстраховывающим лотком 12, удал етс непосредственно в приемную тару. Одновременно с этим происходит обработка правка, чеканки или рихтовка) последующей детали,

попавшей в рабочую зону матрицы 3.

При подн тии верхней части штампа в исходное положение посредством пружины 11 шибер 1 удал ет из рабочей зоны матрицы 3 последующую обработанную деталь 6, котора снова опираетс на Г-образные упоры 5, и цикл повтор етс .

Указанна конструкци предназначена дл обработки деталей толщиной

3 мм и более.

Установка Г-образных упоров с гарантированным зазором на рассто нии ширины детали вне рабочей зоны исключает трудоемкую регулировку зазо5

5 ра, равного толщине детали, в рабо-

0

0 5

чей зоне между пуансоном и матрицей в известном устройстве, чем упрощаетс наладка штампа и исключаетс нахождение деталей одна на другую в процессе перехода из рабочей зоны на Г-образные упоры, что обеспечивает надежность в работе.

Формула изобретени

I . Устройство дл удалени деталей

из рабочей зоны штампа, содержащее питатель, шиберный толкатель, упоры, смонтированные на рабочей позиции штампа, и средство дл удалени детали из штампа, о тличающеес тем, что, с целью повышени надежное- - ти, упоры вьшолнены в виде двух Г- образных элементов, полки которых обращены навстречу одна другой, а средство дл удалени детали из штампа выполнено в виде пружинного сбра- .сьгоател , смонтированного на одном из Г-обраэных элементов, и выталкивател , смонтированного со стороны другого Г-образного элемента.

Л-А

фиг.з

фиг.г

6Фиг .