SU139288A1 - Automatic machine for making rings of thick-walled strips - Google Patents
Automatic machine for making rings of thick-walled stripsInfo
- Publication number
- SU139288A1 SU139288A1 SU664630A SU664630A SU139288A1 SU 139288 A1 SU139288 A1 SU 139288A1 SU 664630 A SU664630 A SU 664630A SU 664630 A SU664630 A SU 664630A SU 139288 A1 SU139288 A1 SU 139288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- automatic machine
- thick
- rings
- strips
- making rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Известны станки-автоматы дл изготовлени колец из толстостенпых полос, построенные на принципе холодного изгибани полосы с раст жением на цилиндрической оправке при помощи двух подвижных роликов.Automatic machine tools for making rings of thick-walled strips are known, based on the principle of cold bending of a strip with stretching on a cylindrical mandrel using two moving rollers.
Однако такими станками-автоматами невозможно осуществл ть одновременную гибку полос в кольцо и сварку его в стык.However, it is not possible with such automatic machines to simultaneously bend bands into a ring and weld it into a joint.
Станок-автомат согласно изобретению свободен от этих недосгатков .The automatic machine according to the invention is free from these shortcomings.
Сущность изобретени заключаетс в том, что, с целью осуществлени одновременной гибки и сварки колец в стык, станок выполнен в виде кольцеобразной станины с закрепленной на ней сварочной головкой и с применением соосно установленной с цилиндрической оправкой трубой дл подачи на нее колец под сварку.The essence of the invention is that, in order to simultaneously bend and weld the rings into a joint, the machine is made in the form of a ring-shaped frame with a welding head attached to it and using a tube coaxially mounted with a cylindrical mandrel to feed the rings to it.
На фиг. 1 изображен станок-автомат, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по Л-Л; на фиг. 3 - разрез по Б-Б.FIG. 1 shows an automatic machine, side view; in fig. 2 - section along LL; in fig. 3 - section along BB.
Станок-автомат состоит из следующих основных частей: кольцевой станины 1 (фиг. 1), болванки 2, на которой производитс сгибание по/юсы ,, гибочных роликов 3, получающих движение от конических реек 4, приводимых конической шестерней 5 от реверсивного мотора 6, через черв чный редуктор 7; верхнего прижима 8, удерживающего полосы в исходном положении, нижнего гидравлического прижима 9, снабженного съемной головкой 10. Полоса // дл сгибани подаетс из магазина 12 пневмотолкателем 13 от пневмоцилиндра 14. Согнутое кольцо 15 (фиг. 2) сталкивателем гидроцилиндра 16 проталкиваетс с болванкой 2 на оправочную трубу 77, где оно попадает под ролики 18, которые поворачивают его стыком вверх дл сварки сварочной головкой 19.The automatic machine consists of the following main parts: an annular bed 1 (Fig. 1), a blank 2 on which bending is carried out on / yus ,, bending rollers 3, receiving movement from conical rails 4, driven by bevel gear 5 from the reversing motor 6, through the worm gearbox 7; the upper clamp 8 holding the strips in the initial position, the lower hydraulic clamp 9 provided with a removable head 10. The strip // for bending is supplied from the magazine 12 by the pneumatic puller 13 from the pneumatic cylinder 14. The bent ring 15 (Fig. 2) is pushed by the collider of the hydraulic cylinder 16 with the pig 2 on the mandrel tube 77, where it falls under the rollers 18, which turn it upwards with a butt joint for welding by the welding head 19.
№ 139288- 2 В зоне сварочной головки кольцо liJ сжимаетс двум боковыми сжимами 20 (фиг. 3) от гидроцилиндров 21.No. 139288-2 In the area of the welding head, the ring liJ is compressed by two lateral clamps 20 (Fig. 3) from the hydraulic cylinders 21.
Работа станка производитс следующим образом.The operation of the machine is as follows.
Полосы //, нарезанные по размеру, подаютс из магазина 12 под гибочные ролики 3 пневмотолкателем 13, сблокированным с пусковым устройством. После того, как полоса займет рабочее положенно, включаетс в работу верхний прижим 8 и гибочные ролики 3, которыми производитс сгибание полосы в кольцо.The strips // cut to size are supplied from magazine 12 under bending rollers 3 by pneumatic pusher 13 interlocked with a starting device. After the strip occupies a working position, the upper clamp 8 and the bending rollers 3, which bend the strip into the ring, are put into operation.
В конце хода роликов включаетс нижнее гидравлическое нpижи.vIное устройство, которое производит подгибку не догнутых концов полосы . После окончани сгибани полосы готовое, но не сваренное кольцо проталкиваетс с болванки в зону автоматической сварочной головки 19, где происходит сварка кольца. После сварки готовое кольцо выталкиваетс из агрегата и цикл работы повтор етс .At the end of the rollers stroke, the lower hydraulic strut is engaged. A vI device that bends the unbent ends of the strip. After the end of bending of the strip, the finished, but not welded ring is pushed from the blank into the zone of the automatic welding head 19, where the ring is welded. After welding, the finished ring is pushed out of the unit and the cycle of operation is repeated.
Предмет изобретени Subject invention
Станок-автомат дл изготовлени колец из толстостенных полос, построенный на принципе холодного изгибани полосы с раст жением на цилиндрической оправке при помощи двух подвижных роликоз. отличающийс тем, что, с целью осуществлени одновременной гибки и сварки колец в стык, станок выполнен в виде кольцеобразной станины с закрепленной на ней сварочной головкой и с применением соосно установленной с цилиндрической оправной трубой дл подачи ла нее колец под сварку.An automatic machine for making rings of thick-walled strips, built on the principle of cold bending of a strip with stretching on a cylindrical mandrel with the help of two movable rolls. characterized in that in order to carry out simultaneous bending and welding of butts into a joint, the machine is made in the form of an annular bed with a welding head attached to it and using a coaxially mounted cylindrical tube for supplying her rings to welding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU664630A SU139288A1 (en) | 1960-04-27 | 1960-04-27 | Automatic machine for making rings of thick-walled strips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU664630A SU139288A1 (en) | 1960-04-27 | 1960-04-27 | Automatic machine for making rings of thick-walled strips |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU139288A1 true SU139288A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48295382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU664630A SU139288A1 (en) | 1960-04-27 | 1960-04-27 | Automatic machine for making rings of thick-walled strips |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU139288A1 (en) |
-
1960
- 1960-04-27 SU SU664630A patent/SU139288A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU845759A3 (en) | Machine for making finite-length tubular articles | |
US2004816A (en) | Metal barrel drum beading machine | |
US3348400A (en) | Process and apparatus for straightening metallic rod stock | |
US2288494A (en) | Chain welding | |
SU139288A1 (en) | Automatic machine for making rings of thick-walled strips | |
US2533605A (en) | Apparatus for welding slabs | |
US2234863A (en) | Process and apparatus for expanding tubes | |
US2110965A (en) | Reducing the diameter of hollow metal articles | |
US2505718A (en) | Tube forming machine with longitudinally movable core | |
US1939065A (en) | Flanging and corrugating machine and method | |
JPS6410290B2 (en) | ||
US2037247A (en) | Machine for beading bodies of sheet metal barrels | |
US2398373A (en) | Metalworking machine | |
SU476104A1 (en) | Pipe cutting device | |
SU290643A1 (en) | Chain-forming machine | |
SU804079A1 (en) | Machine for bending cylindrical articles | |
SU727385A1 (en) | Apparatus for welding longitudinal seams of shells | |
SU479606A1 (en) | Metal pipe lining mill | |
SU411940A1 (en) | ||
SU452395A1 (en) | Coil bending machine | |
SU438463A1 (en) | Device for feeding billets into two rolling stands located on opposite sides of it | |
SU522876A1 (en) | Vertical Pressing Machine | |
SU481462A1 (en) | Hydraulic piercing press | |
US576121A (en) | Can-making machine | |
SU650694A1 (en) | Collar bending machine |