SU290643A1

SU290643A1 - Chain-forming machine

Info

Publication number: SU290643A1
Application number: SU691309663A
Authority: SU
Inventors: Л.Н. Шевяков; И.Д. Трофимов; Ю.М. Коробейников; В.А. Павлов; Ю.М. Смирнов
Original assignee: Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения
Priority date: 1969-02-25
Filing date: 1969-02-25
Publication date: 1983-05-15

Description

(21)1309663/25-27(21) 1309663 / 25-27

(22)25.02. 69(22) 25.02. 69

(46) 15.05. 83 Бюп. М 18 (72) Л. Н. Шев ков, И. Д. Трофимов, Ю. М, Коробейников, В. А. Павлов и К, М. Смирнов(46) May 15 83 Bup. M 18 (72) L. N. Shevkov, I. D. Trofimov, Yu. M, Korobeinikov, V. A. Pavlov and K, M. Smirnov

(71) Центральное проектно-конструкторокое бюро кузнечно-, прессового машиностроени (71) Central Design Bureau of Forging and Pressing Machine Building

(53)672. 61 (088.8)(53) 672. 61 (088.8)

(54)(57) 1. ЦЕПЕВЯЗАЛЬНЫЙ АВТОМА содержащий разъемную гибочную оправку с поперечным сечением в плоскости разъема, соответствующим калибру цепи , состоетцую из св занной с приводом подвижной и неподвижной частей, образующих в месте смыкани их рабочих . концов канавку с профилем, вьшолненНым в соответствии с диаметром заготовки, отличающийс тем, что, с целью повьпиени надежности съема и упрощени конструкции автомата, подвижна (54) (57) 1. AUTOMATIC CHAIN CONTAINER containing a detachable bending mandrel with a cross-section in the plane of the connector corresponding to the caliber of the chain, consisting of connected to the drive moving and stationary parts, forming in the place of the closing of their workers. the ends of the groove with a profile that is made in accordance with the diameter of the workpiece, characterized in that, in order to improve the reliability of the removal and simplify the design of the machine,

часть оправки св зана с приводом CHCTeNro обеспечивающей жесткое смыкание рабоч концов оправки в процессе гибки, а ее рабочий конец состоит из участка с дугообразной образующей, радиус которой соответствует радиусу загчэтовки, и сопр женного с ним участка с пр молинейной образующей, вьшолненного с размером по продольной оси поперечного сечени , соответствующим щагу св зываемой цепи и высотой, соста&л ющей 10-30% от диаметра заготовки и контактирующего с рабочим концом неподвижной части оправки, имеющим дугообразную образующую, радиус которой cooTBeTCTBiyeT радиусу заготовки.a part of the mandrel is connected with the CHCTeNro drive which provides rigid clamping of the working ends of the mandrel during the bending process, and its working end consists of a section with an arcuate generator, the radius of which corresponds to the radius of the zagchetovka, and a section adjacent to it with a linear generatrix that is filled with a longitudinal dimension the axis of the cross-section corresponding to the chain of the chain to be connected and a height of 10-30% of the diameter of the workpiece and in contact with the working end of the fixed part of the mandrel having an arcuate forming radius Torah cooTBeTCTBiyeT radius of the preform.

2. Автомат по п. 1, отличающийс - тем, что, с целью улучщени качества изделий, система, обеспечивающа жесткое смыкание рабочих кошов оправки, выполнена в виде коленорычажного механизма.2. An automaton according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the system providing a rigid interlocking of the working shafts of the mandrel is made in the form of a knee-lever mechanism.

Изобретение относитс к отрасли цвпедедательного оборудовани и предназначено дл иэ1Ч товлени вхолодную звеньев с одним стыком и в зки их в цепь.The invention relates to the field of pedagogical equipment and is intended for the production of cold-working links with one joint and knitting them into a chain.

.Известны цепёв зальные автомаоы дл изготовлени вхолодную звеньев и в зки их в цепь. Эти автоматы содержат разъемную гибочную оправку, вьшолненную из двух частей: подвижной , с приводом, и неподвижной . Лини раз},ема гибочной оправки у известных автоматов проходит вдоль оси профильной канавки, образуемой при смыкании рабочих концов оправ ки, и совпадает с осью гибки. .Профиль канавки соответствует диаметру заготовки .Chain circuits are known for making cold links and knitting them into chains. These machines contain a detachable bending mandrel, made of two parts: movable, driven, and stationary. Line times}, ema bending mandrel from known automata passes along the axis of the profile groove formed when the working ends of the mandrel are closed, and coincides with the axis of bending. . The profile of the groove corresponds to the diameter of the workpiece.

Такое вьшолнение гибочной оправки создает возможность прилипани звена на рабочем конце неподвижной части оправки, неправильной ориентации звена на рабочем конце подвижной ее части в момент расхождени обеих частей и требует наличи удерживающего механиэ ма.Such an implementation of the bending mandrel creates the possibility of a link sticking at the working end of the fixed part of the mandrel, incorrect orientation of the link at the working end of its movable part at the moment of divergence of both parts and requires the presence of a holding mechanism.

В предлагаемом автомате с целью обеспечени надежности съема noayneibного звена с сшравки захватами кантовател , упрощени конструкции автомата и ликвидации возможности образовани заусенцев на внутренней стороне звена рабочий конец подвижной части оправки состоит из участка с дугообразной образующей, радиус которой соответствует радиусу заготовки и сопр женного ним участка с пр молинейной образующей . Высока последнего составл ет 1030% от диаметра заготовки, а размер продольной оси псахеречного сечени .соответствует шагу св зываемой цепи. Рабочий конец неподвижной части оправки имеет дугообразную направл ющую, радиус которой соответствует радиусу заготовки. Такое вьшолнение оправкиIn the proposed machine, in order to ensure reliable removal of the noayneibile link with the grippers of the turner, simplify the design of the automaton and eliminate the possibility of burrs on the inner side of the link, the working end of the movable part of the mandrel consists of a section with an arc-shaped generator, the radius of which corresponds to the radius of the workpiece and its associated section linear generatrix. The latter is high at 1030% of the diameter of the workpiece, and the size of the axial cross-sectional axis corresponds to the pitch of the chain to be connected. The working end of the fixed part of the mandrel has an arcuate guide, the radius of which corresponds to the radius of the workpiece. Such an execution mandrel

позво;1 ет отказатьс от механизма удержани и сопровождени звена на подвижной части оправки перед ее съемом. Дл обеспечени жесткого смыкани рабочих концов оправки система смыкани выполнена в виде коленорычажного механизма.This allows you to refuse the mechanism for holding and tracking the link on the movable part of the mandrel before removing it. In order to provide a tight closure of the working ends of the mandrel, the closure system is designed in the form of a knee lever mechanism.

На фиг. 1 показана кинематическа схема автомата ; на фиг. 2 - привод нижней части гибочной оправки; на55FIG. 1 shows the kinematic diagram of the automaton; in fig. 2 - drive the lower part of the bending mandrel; on 55

формировани звена, б) в момент съе|ма звена захватами кантовател . Предлагаемый автомат - имеет привод 1, привод щий в Действие механизмы , смонтированные на станине 2, г бочную оправку 3, состо щую из двух частей, верхней неподвижной 4 и ни}кней подвижной 5. В рабочей зоне, контактирующей с формируемым звеном 6, оправка 3 имеет профильную канавку 7. Неподвижна часть 4 оправки жестко 1фепитс на станине 2 и имеет регулировку по высоте (см.фиг.З), а подвижна часть свободно перемещаетс в нап равл ющих 8, расположенных в корпусе 9 и приводитс в движение от кулака 10 через рычаг 11, 12 и коленорычажной механизм 13 (см.фиг.2). Автомат содержит также ползуны 14 и 15 гибки, которые отрезают мерную заготовку и формируют звено, прижим 1 и кантователь 17, осуществл ющие прижатие заготовки к оправке 3 во врем гибки, съем полученного звена 6 с оЬь равки и поворот его в вертикальное положение , кулачковые валы 18 и 19, клаки которых привод т в действие рабочие механизмы, заталкиватель 2О, подающий отрезанную мерную заготовку в зону гибки, механизм 21 подачи материала .formation of the link, b) at the time of removal of the link by the grippers of the turner. The proposed automaton has a drive 1, which actuates mechanisms mounted on the bed 2, a barrel mandrel 3 consisting of two parts, an upper fixed 4 and one moving 5). In the working area in contact with the link 6 being formed, the mandrel 3 has a profile groove 7. The stationary part 4 of the mandrel is rigidly 1 pit on the base 2 and has a height adjustment (see fig. 3), and the mobile part freely moves in the rails 8 located in the housing 9 and is driven by the fist 10 through the lever 11, 12 and the knee mechanism 13 (see ig.2). The machine also contains the sliders 14 and 15 are flexible, which cut the dimensional billet and form a link, a pressure 1 and a turner 17, pressing the workpiece against the mandrel 3 during bending, removing the resulting link 6 from the ravi and turning it to a vertical position, camshafts 18 and 19, the clamps of which actuate the working mechanisms, the pusher 2O, which supplies the cut-off measuring billet to the bending zone, the material feed mechanism 21.

Работает предлагаемый автомат следующим образом.Works the proposed machine as follows.

Механизм 21, протаскива проволоку через правильные ролики 22, устано&ленную на станине 2, неподвижную отрезную втулку 23 и отрезную втулку, закрепленную в ползуне 14, подает ее до упора 24. При движении ползуна 14 вперед во втулках отрезаетс мерна заготовка, равна длине развертки звена , и переноситс этим же ползуном на ось заталкивани (см.фиг.З). Зата кивателем 20 заготовка подаетс в рабочую зону и прижимами 16 прижин, маетс к оправке 3. При движении вперед ползунов 14 и 15 гибки формующие ролики 25 огибают концы заготовки вокруг оправки 3, образу звено 6. Начав двигатьс одновременно и загнув концы заготовки приблизител1 . но на 90, ползун 14 останавливаетс а ползун 15 заканчивает гибку и отходит в заднее исходное положение. Останов ползуна 14 используетс дл новой подачи материала.The mechanism 21, pulling the wire through the correct rollers 22, mounted on the frame 2, the fixed cutting sleeve 23 and the cutting sleeve fixed in the slide 14, feeds it all the way down 24. When the slide 14 moves forward in the bushings, the workpiece is cut off, equal to the length of the sweep link, and is transferred by the same slider to the axis of pushing (see Fig. 3). Using the winder 20, the workpiece is fed into the working area and the clamps 16 are pressed to the mandrel 3. While moving the sliders 14 and 15 forward, the forming rollers 25 bend around the ends of the workpiece around the mandrel 3, forming a link 6. Starting at the same time, bending and turning the ends of the workpiece is approximately 1. but by 90, the slider 14 stops and the slider 15 finishes the bending and retreats to the rear starting position. Stop slider 14 is used for new material feed.

отрезает следующую заготовку, догибает предьщущую вокруг ойравки 3, заканчива окончательное форкшрование звена, после чего отход т в заднее ноi ходное положение. Прижимы 16, удерживеющие заготовку у Ьправки 3 во врем формировани звена 6, отход т, сювобожда рабочую зону. Нижн часть 5 оправки опускаетс с готовым звеном 6 и переносит его с плоскости гибки наcuts off the next billet, picks up the one around Euravka 3, ending the final forkshing of the link, after which it retreats to the backward-forward position. The clamps 16, which hold the workpiece at the guide 3 during the formation of link 6, move away, leaving the work area. The lower part 5 of the mandrel is lowered with the finished link 6 and transfers it from the bending plane to

плоскость съема (см.фиг.З и 4).removal plane (see fig. 3 and 3).

Захваты 26 каетователт 17 (см. фиг.4,б), расположенные в этот моментThe grippers 26 of the kit 17 (see FIG. 4, b) located at this moment

в горизонтальной плоскости. прибл№жаютс к опустившемус звену 6 и берут его. Часть 5 оправки уходит в крайнее нижнее положение, а захваты 26 поворачивают звено на располагают его в рабочей зоне так, чтобы пропустить внутри вертикально удерживаемого звена 6 вновь подаваемую заталкиватвлем 20 отрезанную и перенесенную на ось заталкивани следующую мерную . заготовку. После этого подход1Рг прижим 16, прижимает новую заготовку к уже сомкнувшейс оправке 3, и цикл повтор етс .in the horizontal plane. Approximate link 6 and take it. Part 5 of the mandrel goes to the lowest position, and the grippers 26 rotate the link to position it in the working area so as to pass inside the vertically held link 6 again supplied by pushing the cut 20 cut and transferred to the axis of pushing the next dimensional. stocking. After that, the ApproxPr clamp 16, presses the new billet onto the already closed mandrel 3, and the cycle repeats.

фиё.Зfiyo.Z

Claims

1. CHAIN AUTOMATIC MACHINE containing a detachable bending mandrel t with a cross-section in the plane of the connector corresponding to the caliber of the chain, consisting of movable and fixed parts connected to the drive, forming a groove at the point of contact of their working ends with a profile made in accordance with the diameter of the workpiece, different I mean that, in order to increase the reliability of removal and simplify the design of the machine, the movable part of the mandrel is connected to the drive by a system that provides a rigid closure of the working ends of the mandrel during bending, and e the working end consists of a section with an arcuate generatrix, the radius of which corresponds to the radius of the workpiece, and an adjacent section with a rectilinear generatrix made with a size along the longitudinal axis of the cross section corresponding to the step of the chain to be connected and a height of 10-30% of the diameter of the workpiece and in contact with the working end of the fixed part of the mandrel having an arcuate generatrix, the radius of which corresponds to the radius of the workpiece.

2, The automaton by π. 1, characterized in that, in order to improve product quality, a system that provides a rigid closure of the working ends of the mandrel is made in the form of a knee lever mechanism.

SU, „, 290643

290643 2