SU1392358A1 - Device for checking parallelism of axes of rotating parts - Google Patents
Device for checking parallelism of axes of rotating parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1392358A1 SU1392358A1 SU864114704A SU4114704A SU1392358A1 SU 1392358 A1 SU1392358 A1 SU 1392358A1 SU 864114704 A SU864114704 A SU 864114704A SU 4114704 A SU4114704 A SU 4114704A SU 1392358 A1 SU1392358 A1 SU 1392358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- screen
- mirror
- axes
- axis
- sources
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
(21)4114704/25-28(21) 4114704 / 25-28
(22)12.06.86(22) 12.06.86
(46) 30.04.88. Бю . № 16(46) 04/30/88. Bü Number 16
(72) В.А.Кузнецов и В.В.Петюкович(72) V.A. Kuznetsov and V.V. Petyukovich
(53)531.717.88(088.8)(53) 531.717.88 (088.8)
(56)Патент США N 4298281, кл. G 01 В 11/27, 1981.(56) US Patent N 4298281, cl. G 01 B 11/27, 1981.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ОСЕЙ ВРА1ЦАМ1ЩСЯ ДЕТАЛЕЙ(54) DEVICE FOR THE CONTROL OF THE PARALLELITY OF AXES IN THE AGE OF A DETAIL
(57)Изобретение относитс к измерительной технике и позвол ет контролировать параллельность осей вращени деталей в звукозаписывающей аппаратуре . Целью изобретени вл етс повышение производительности контрол за счет одновременного получени информации об угловом отклонении оси каждой из контролируемых деталей.(57) The invention relates to the measurement technique and allows controlling the parallelism of the axes of rotation of the parts in the recording equipment. The aim of the invention is to improve the control performance by simultaneously obtaining information on the angular deviation of the axis of each of the parts being monitored.
На торец каждой контролируемой детали 4 устанавливают экран 3, в центре которого расположен источник 1 света, соединенный с ним, а над всеми источниками 1 располагают зеркало 3, оптически св зывающее изменение каждого из N источников с соответствующим экраном. Привод т во вращение контролируемые детали 4 и включают источники 1 света, след пучка от каждого источника 1 после его отражени от зеркала 3 наблюдают на экране 2. Неподвижность следа отраженного пучка на экране в процессе вращени детали характеризует перпендикул рность оси ее вращени к базовой плоскости (плотности зеркала 3). 1 ил.. .A screen 3 is installed at the end of each monitored part 4, in the center of which there is a source of light 1 connected to it, and above all sources 1 there is a mirror 3 that optically connects the change of each of the N sources with the corresponding screen. Monitored parts 4 are brought into rotation and include sources of light 1, the beam trace from each source 1 after its reflection from mirror 3 is observed on screen 2. The immobility of the trace of the reflected beam on the screen during rotation of the part characterizes the perpendicularity of its axis of rotation to the base plane ( mirror density 3). 1 il ...
(g(g
слcl
со соwith so
юYu
соwith
0101
ооoo
Фиг.11
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл контрол и регулировки взаимной угловой ориентации осей вра- щейГи деталей, например, в звукозаписывающей аппаратуре.The invention relates to a measurement technique and can be used to control and adjust the mutual angular orientation of the axes of rotating parts, for example, in recording equipment.
Цель изобретени - повышение производительности контрол за счет одновременного получени информации об угловом отклонении оси каждой из контролируемых деталей.The purpose of the invention is to increase the productivity of control by simultaneously obtaining information on the angular deviation of the axis of each of the parts being monitored.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2-6 - схемы различных случаев взаимной ори- ентации элементов устройства.FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2-6 are diagrams of various cases of mutual orientation of the device elements.
Устройство (фиг, 1) содержит N источников 1 света, N экранов 2, скрепл емых с торцами контролируемых деталей , зеркало 3, оптически св зывающее каждый из источников с соответствующим экраном. Каждьй из источников скреплен с соответствующим экраном . На чертеже также показа«ы контролируемые вращающиес детали 4,.позицией 5 обозначены оси контролируемых деталей, позицией 6 - направление пучка (луча)источника света, а позицией 7 - направление отраженного пучка (луча) света от зеркала 3.The device (Fig. 1) contains N sources of light 1, N screens 2 attached to the ends of monitored parts, a mirror 3 that optically connects each of the sources with a corresponding screen. Each of the sources is bonded with a corresponding screen. The drawing also shows the controlled rotating parts 4,. The position 5 indicates the axes of the controlled parts, the position 6 indicates the direction of the beam (beam) of the light source, and the position 7 indicates the direction of the reflected beam (beam) of light from the mirror 3.
На фиг. 2 показан случай, когда ось 5 вращени детали 4 перпендикул рна плоскости зеркала 3, а падающий пучок (луч) 6 параллелен оси 5 или сов- падает с ней. При вращении детали 4 отраженный пучок (луч) 7 возвращаетс к источнику 1.FIG. Figure 2 shows the case when the axis 5 of rotation of the part 4 is perpendicular to the plane of the mirror 3, and the incident beam (beam) 6 is parallel to axis 5 or coincides with it. As part 4 rotates, reflected beam (beam) 7 returns to source 1.
Фиг. 3 и 4 иллюстрируют случаи отклонени падающего луча 6 от оси 5 вращени , перпендикул рной к плоскости 3, из-за возможного перекоса установки источника 1 света (фиг. З) или экрана 2 (фиг. 4) относительно оси 5 при различных положени х источника 1 на экране 2.FIG. 3 and 4 illustrate cases of deviation of the incident beam 6 from the axis of rotation 5, perpendicular to the plane 3, due to the possible skewing of the installation of the light source 1 (Fig. 3) or the screen 2 (Fig. 4) relative to the axis 5 at different positions of the source 1 on screen 2.
Во всех этих четырех представленных случа х при вращении детали 4 синхронно с ним вращаютс источники 1, падающий 6 и отраженный 7 пучки (лучи)и экран 2. След отраженного пучка (луча) 7 на экране 2 представл ет собой неподвижное относительно экрана п тно, траектори движени которого в пространстве - окружность с центром на оси 5 вращени , лежаща в плоскости ей перпендикул рной (при перекосе мишени эта плоскость не совпадает с плоскостью мишени).In all these four cases presented, as part 4 rotates, sources 1, incident 6 and reflected 7 beams (rays) and screen 2 rotate synchronously with it. The trace of the reflected beam (beam) 7 on the screen 2 is fixed the trajectory of motion of which in space is a circle with the center on the axis of rotation 5, lying perpendicular in the plane of the plane (when the target is distorted, this plane does not coincide with the plane of the target).
f, f,
00
5five
На фиг. 5 показан случай, когда падающий пучок (луч) 6 и ось 5 вращени совпадают и неперпендикул рны плоскости зеркала 3. При вращении падающий и отраженный пучки (лучи) 6 и 7 остаютс неподвижны в пространстве .FIG. Figure 5 shows the case where the incident beam (beam) 6 and the axis of rotation 5 coincide and are not perpendicular to the plane of mirror 3. When rotating, the incident and reflected beams (rays) 6 and 7 remain stationary in space.
На фиг. 6 показан случай, когда па- дающий пучок (луч) 6 не совпадает с осью 5 и они оба неперпендикул рны плоскости зеркала 3.FIG. 6 shows the case when the incident beam (beam) 6 does not coincide with the axis 5 and they are both non-perpendicular to the plane of the mirror 3.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Предварительно на торец каждой из контролируемых деталей 4 устанавливают экран 2, в центре которого расположен источник 1 света, а над всеми источниками 1 располагают зеркало 3.Previously on the end of each of the monitored parts 4 install the screen 2, in the center of which is located the source of light 1, and above all sources 1 have a mirror 3.
Привод т во вращение контролируемые детали 4 и включают источники 1 света, пучки света от источников направл ют на зеркало 3, после отраже- ни каждого пучка света от зеркала на экране 2, св занным с соответствующим источником, наблюдают положение следа пучка,по которому суд т об отклонении оси контролируемой детали от базового направлени .Monitored parts 4 are rotated and include sources of light 1, light beams from the sources are directed to mirror 3, after each light beam is reflected from the mirror on screen 2 connected to the corresponding source, the position of the beam trace is observed. t on the deviation of the axis of the test piece from the base direction.
В устройстве только в случае перпендикул рности оси 5 плоскость зеркала 3 след отраженного пучка 7 остаетс неподвижным на экране 2 в процессе вращени детали 4, независимо от расположени на экране источника 1, и от угловых ориентации падающего пучка 6 и; экрана 2 относительно оси 5, т.е. в устройстве неподвижность следа отраженного пучка на экране в процессе вращени вл етс критерием определени перпендикул рности оси вращени детали относительно отражающей плоскости и на точность наблюдений не оказывают вли ние возможные угловые перекосы при установке источника света и экрана.In the device, only if the axis 5 is perpendicular to the plane of the mirror 3, the trace of the reflected beam 7 remains stationary on the screen 2 during the rotation of the part 4, regardless of the location of the source 1 on the screen, and on the angular orientations of the incident beam 6 and; screen 2 about axis 5, i.e. In the device, the immobility of the trace of the reflected beam on the screen during rotation is a criterion for determining the perpendicularity of the axis of rotation of the part relative to the reflecting plane and the accuracy of the observations is not affected by possible angular distortions when installing the light source and the screen.
Устройство позвол ет определить и числовое значение погрешности, угловой ориентации осей 5 вращени контролируемых деталей 4, относительно зеркала 3, а следовательно и между собой из Следующей зависимости:The device allows to determine the numerical value of the error, the angular orientation of the axes 5 of the rotation of the monitored parts 4, relative to the mirror 3, and therefore among themselves from the following relationship:
00
5five
00
5five
00
ctg- 5L ctg- 5L
где 1 - рассто ние на экране от источника до геометрического центра следа отраженного пучка 7;where 1 is the distance on the screen from the source to the geometric center of the trace of the reflected beam 7;
L - рассто ние от источника 1L is the distance from source 1
..света до зеркала 3 по нормали k зеркалу... light to mirror 3 normal k mirror.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864114704A SU1392358A1 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Device for checking parallelism of axes of rotating parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864114704A SU1392358A1 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Device for checking parallelism of axes of rotating parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1392358A1 true SU1392358A1 (en) | 1988-04-30 |
Family
ID=21255522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864114704A SU1392358A1 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Device for checking parallelism of axes of rotating parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1392358A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-12 SU SU864114704A patent/SU1392358A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3983391A (en) | Optical encoder of the reflective type | |
JP4531965B2 (en) | Vibration detection device, rotating laser device with vibration detection device, and position measurement setting system with vibration detection correction device | |
EP0505623B1 (en) | Off-axis mirror alignment | |
CN111854645B (en) | Device and method for detecting installation eccentricity error of photoelectric encoder | |
SU1392358A1 (en) | Device for checking parallelism of axes of rotating parts | |
JPH03215813A (en) | Angle detecting device | |
US3323408A (en) | Optical alignment system | |
WO1983004303A1 (en) | Apparatus for measuring the dimensions of cylindrical objects by means of a scanning laser beam | |
US4032158A (en) | Method and apparatus for indicating angular displacement | |
US3002419A (en) | Alignment theodolite | |
JPH095059A (en) | Flatness measuring device | |
US4115008A (en) | Displacement measuring apparatus | |
US2739504A (en) | Optical testing device | |
JPH11160064A (en) | Testing apparatus for azimuth-angle detecting sensor | |
JPH0783828A (en) | Variable-angle absolute reflectance measuring instrument | |
RU1796896C (en) | Method for measuring angles between reflecting members | |
SU1293486A1 (en) | Device for checking quality of telescopic optical systems | |
JPS631221Y2 (en) | ||
SU1269026A1 (en) | Device for measuring irregularity of rotational speed | |
SU656014A1 (en) | Method of adjusting compound mirrors | |
SU1283524A1 (en) | Method for checking quality of manufacturing parabolic surface | |
JPH1035600A (en) | Vacuum chamber | |
SU1384942A1 (en) | Method of checking mirror surface of article | |
SU1610248A1 (en) | Interferometer for checking the shape of convex spherical parts | |
SU1067909A1 (en) | Interferrometer for checking shape of surfaces of convex spherical parts |