SU1392358A1 - Device for checking parallelism of axes of rotating parts - Google Patents

Device for checking parallelism of axes of rotating parts Download PDF

Info

Publication number
SU1392358A1
SU1392358A1 SU864114704A SU4114704A SU1392358A1 SU 1392358 A1 SU1392358 A1 SU 1392358A1 SU 864114704 A SU864114704 A SU 864114704A SU 4114704 A SU4114704 A SU 4114704A SU 1392358 A1 SU1392358 A1 SU 1392358A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
screen
mirror
axes
axis
sources
Prior art date
Application number
SU864114704A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Антонович Кузнецов
Владимир Владимирович Петюкевич
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1067
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1067 filed Critical Предприятие П/Я А-1067
Priority to SU864114704A priority Critical patent/SU1392358A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1392358A1 publication Critical patent/SU1392358A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Description

(21)4114704/25-28(21) 4114704 / 25-28

(22)12.06.86(22) 12.06.86

(46) 30.04.88. Бю . № 16(46) 04/30/88. Bü Number 16

(72) В.А.Кузнецов и В.В.Петюкович(72) V.A. Kuznetsov and V.V. Petyukovich

(53)531.717.88(088.8)(53) 531.717.88 (088.8)

(56)Патент США N 4298281, кл. G 01 В 11/27, 1981.(56) US Patent N 4298281, cl. G 01 B 11/27, 1981.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ОСЕЙ ВРА1ЦАМ1ЩСЯ ДЕТАЛЕЙ(54) DEVICE FOR THE CONTROL OF THE PARALLELITY OF AXES IN THE AGE OF A DETAIL

(57)Изобретение относитс  к измерительной технике и позвол ет контролировать параллельность осей вращени  деталей в звукозаписывающей аппаратуре . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности контрол  за счет одновременного получени  информации об угловом отклонении оси каждой из контролируемых деталей.(57) The invention relates to the measurement technique and allows controlling the parallelism of the axes of rotation of the parts in the recording equipment. The aim of the invention is to improve the control performance by simultaneously obtaining information on the angular deviation of the axis of each of the parts being monitored.

На торец каждой контролируемой детали 4 устанавливают экран 3, в центре которого расположен источник 1 света, соединенный с ним, а над всеми источниками 1 располагают зеркало 3, оптически св зывающее изменение каждого из N источников с соответствующим экраном. Привод т во вращение контролируемые детали 4 и включают источники 1 света, след пучка от каждого источника 1 после его отражени  от зеркала 3 наблюдают на экране 2. Неподвижность следа отраженного пучка на экране в процессе вращени  детали характеризует перпендикул рность оси ее вращени  к базовой плоскости (плотности зеркала 3). 1 ил.. .A screen 3 is installed at the end of each monitored part 4, in the center of which there is a source of light 1 connected to it, and above all sources 1 there is a mirror 3 that optically connects the change of each of the N sources with the corresponding screen. Monitored parts 4 are brought into rotation and include sources of light 1, the beam trace from each source 1 after its reflection from mirror 3 is observed on screen 2. The immobility of the trace of the reflected beam on the screen during rotation of the part characterizes the perpendicularity of its axis of rotation to the base plane ( mirror density 3). 1 il ...

(g(g

слcl

со соwith so

юYu

соwith

0101

ооoo

Фиг.11

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  контрол  и регулировки взаимной угловой ориентации осей вра- щейГи  деталей, например, в звукозаписывающей аппаратуре.The invention relates to a measurement technique and can be used to control and adjust the mutual angular orientation of the axes of rotating parts, for example, in recording equipment.

Цель изобретени  - повышение производительности контрол  за счет одновременного получени  информации об угловом отклонении оси каждой из контролируемых деталей.The purpose of the invention is to increase the productivity of control by simultaneously obtaining information on the angular deviation of the axis of each of the parts being monitored.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2-6 - схемы различных случаев взаимной ори- ентации элементов устройства.FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2-6 are diagrams of various cases of mutual orientation of the device elements.

Устройство (фиг, 1) содержит N источников 1 света, N экранов 2, скрепл емых с торцами контролируемых деталей , зеркало 3, оптически св зывающее каждый из источников с соответствующим экраном. Каждьй из источников скреплен с соответствующим экраном . На чертеже также показа«ы контролируемые вращающиес  детали 4,.позицией 5 обозначены оси контролируемых деталей, позицией 6 - направление пучка (луча)источника света, а позицией 7 - направление отраженного пучка (луча) света от зеркала 3.The device (Fig. 1) contains N sources of light 1, N screens 2 attached to the ends of monitored parts, a mirror 3 that optically connects each of the sources with a corresponding screen. Each of the sources is bonded with a corresponding screen. The drawing also shows the controlled rotating parts 4,. The position 5 indicates the axes of the controlled parts, the position 6 indicates the direction of the beam (beam) of the light source, and the position 7 indicates the direction of the reflected beam (beam) of light from the mirror 3.

На фиг. 2 показан случай, когда ось 5 вращени  детали 4 перпендикул рна плоскости зеркала 3, а падающий пучок (луч) 6 параллелен оси 5 или сов- падает с ней. При вращении детали 4 отраженный пучок (луч) 7 возвращаетс  к источнику 1.FIG. Figure 2 shows the case when the axis 5 of rotation of the part 4 is perpendicular to the plane of the mirror 3, and the incident beam (beam) 6 is parallel to axis 5 or coincides with it. As part 4 rotates, reflected beam (beam) 7 returns to source 1.

Фиг. 3 и 4 иллюстрируют случаи отклонени  падающего луча 6 от оси 5 вращени , перпендикул рной к плоскости 3, из-за возможного перекоса установки источника 1 света (фиг. З) или экрана 2 (фиг. 4) относительно оси 5 при различных положени х источника 1 на экране 2.FIG. 3 and 4 illustrate cases of deviation of the incident beam 6 from the axis of rotation 5, perpendicular to the plane 3, due to the possible skewing of the installation of the light source 1 (Fig. 3) or the screen 2 (Fig. 4) relative to the axis 5 at different positions of the source 1 on screen 2.

Во всех этих четырех представленных случа х при вращении детали 4 синхронно с ним вращаютс  источники 1, падающий 6 и отраженный 7 пучки (лучи)и экран 2. След отраженного пучка (луча) 7 на экране 2 представл ет собой неподвижное относительно экрана п тно, траектори  движени  которого в пространстве - окружность с центром на оси 5 вращени , лежаща  в плоскости ей перпендикул рной (при перекосе мишени эта плоскость не совпадает с плоскостью мишени).In all these four cases presented, as part 4 rotates, sources 1, incident 6 and reflected 7 beams (rays) and screen 2 rotate synchronously with it. The trace of the reflected beam (beam) 7 on the screen 2 is fixed the trajectory of motion of which in space is a circle with the center on the axis of rotation 5, lying perpendicular in the plane of the plane (when the target is distorted, this plane does not coincide with the plane of the target).

f, f,

00

5five

На фиг. 5 показан случай, когда падающий пучок (луч) 6 и ось 5 вращени  совпадают и неперпендикул рны плоскости зеркала 3. При вращении падающий и отраженный пучки (лучи) 6 и 7 остаютс  неподвижны в пространстве .FIG. Figure 5 shows the case where the incident beam (beam) 6 and the axis of rotation 5 coincide and are not perpendicular to the plane of mirror 3. When rotating, the incident and reflected beams (rays) 6 and 7 remain stationary in space.

На фиг. 6 показан случай, когда па- дающий пучок (луч) 6 не совпадает с осью 5 и они оба неперпендикул рны плоскости зеркала 3.FIG. 6 shows the case when the incident beam (beam) 6 does not coincide with the axis 5 and they are both non-perpendicular to the plane of the mirror 3.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Предварительно на торец каждой из контролируемых деталей 4 устанавливают экран 2, в центре которого расположен источник 1 света, а над всеми источниками 1 располагают зеркало 3.Previously on the end of each of the monitored parts 4 install the screen 2, in the center of which is located the source of light 1, and above all sources 1 have a mirror 3.

Привод т во вращение контролируемые детали 4 и включают источники 1 света, пучки света от источников направл ют на зеркало 3, после отраже- ни  каждого пучка света от зеркала на экране 2, св занным с соответствующим источником, наблюдают положение следа пучка,по которому суд т об отклонении оси контролируемой детали от базового направлени .Monitored parts 4 are rotated and include sources of light 1, light beams from the sources are directed to mirror 3, after each light beam is reflected from the mirror on screen 2 connected to the corresponding source, the position of the beam trace is observed. t on the deviation of the axis of the test piece from the base direction.

В устройстве только в случае перпендикул рности оси 5 плоскость зеркала 3 след отраженного пучка 7 остаетс  неподвижным на экране 2 в процессе вращени  детали 4, независимо от расположени  на экране источника 1, и от угловых ориентации падающего пучка 6 и; экрана 2 относительно оси 5, т.е. в устройстве неподвижность следа отраженного пучка на экране в процессе вращени   вл етс  критерием определени  перпендикул рности оси вращени  детали относительно отражающей плоскости и на точность наблюдений не оказывают вли ние возможные угловые перекосы при установке источника света и экрана.In the device, only if the axis 5 is perpendicular to the plane of the mirror 3, the trace of the reflected beam 7 remains stationary on the screen 2 during the rotation of the part 4, regardless of the location of the source 1 on the screen, and on the angular orientations of the incident beam 6 and; screen 2 about axis 5, i.e. In the device, the immobility of the trace of the reflected beam on the screen during rotation is a criterion for determining the perpendicularity of the axis of rotation of the part relative to the reflecting plane and the accuracy of the observations is not affected by possible angular distortions when installing the light source and the screen.

Устройство позвол ет определить и числовое значение погрешности, угловой ориентации осей 5 вращени  контролируемых деталей 4, относительно зеркала 3, а следовательно и между собой из Следующей зависимости:The device allows to determine the numerical value of the error, the angular orientation of the axes 5 of the rotation of the monitored parts 4, relative to the mirror 3, and therefore among themselves from the following relationship:

00

5five

00

5five

00

ctg- 5L ctg- 5L

где 1 - рассто ние на экране от источника до геометрического центра следа отраженного пучка 7;where 1 is the distance on the screen from the source to the geometric center of the trace of the reflected beam 7;

L - рассто ние от источника 1L is the distance from source 1

..света до зеркала 3 по нормали k зеркалу... light to mirror 3 normal k mirror.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Увтройство дл  контрол  параллельности осей N вращающихс  деталей, содержащее зеркало, экран и источник ю света, расположенный в центре экрана , отличающеес  тем.A device for controlling the parallelism of the axes N of rotating parts, comprising a mirror, a screen and a light source located in the center of the screen, characterized in that. у////////////////u //////////////// что, с целью повышени  производительности контрол , оно снабжено N-1 источниками света и N-1 экранами, каждый из источников света соединен с одним из экранов, калздый из экранов предназначен дл  скреплени  с торцом одной из контролируемых деталей , на экранах нанесена кольцева  шкала, а зеркало оптически св зывает каждый из источников с соответствующим экраном.that, in order to improve the control performance, it is equipped with N-1 light sources and N-1 screens, each of the light sources is connected to one of the screens, each of the screens is intended to be attached to the end of one of the monitored parts, an annular scale is applied to the screens, and the mirror optically links each of the sources with a corresponding screen. //l///////U/IIHHf// l /////// U / IIHHf (ZW.J(ZW.J Фиг.бFig.b JlLLLLLL/JJJl///J//W/JJlLLLLLL / JJJl /// J // W / J AA LL Фиг. 6FIG. 6
SU864114704A 1986-06-12 1986-06-12 Device for checking parallelism of axes of rotating parts SU1392358A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114704A SU1392358A1 (en) 1986-06-12 1986-06-12 Device for checking parallelism of axes of rotating parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114704A SU1392358A1 (en) 1986-06-12 1986-06-12 Device for checking parallelism of axes of rotating parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1392358A1 true SU1392358A1 (en) 1988-04-30

Family

ID=21255522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864114704A SU1392358A1 (en) 1986-06-12 1986-06-12 Device for checking parallelism of axes of rotating parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1392358A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3983391A (en) Optical encoder of the reflective type
JP4531965B2 (en) Vibration detection device, rotating laser device with vibration detection device, and position measurement setting system with vibration detection correction device
EP0505623B1 (en) Off-axis mirror alignment
CN111854645B (en) Device and method for detecting installation eccentricity error of photoelectric encoder
SU1392358A1 (en) Device for checking parallelism of axes of rotating parts
JPH03215813A (en) Angle detecting device
US3323408A (en) Optical alignment system
WO1983004303A1 (en) Apparatus for measuring the dimensions of cylindrical objects by means of a scanning laser beam
US4032158A (en) Method and apparatus for indicating angular displacement
US3002419A (en) Alignment theodolite
JPH095059A (en) Flatness measuring device
US4115008A (en) Displacement measuring apparatus
US2739504A (en) Optical testing device
JPH11160064A (en) Testing apparatus for azimuth-angle detecting sensor
JPH0783828A (en) Variable-angle absolute reflectance measuring instrument
RU1796896C (en) Method for measuring angles between reflecting members
SU1293486A1 (en) Device for checking quality of telescopic optical systems
JPS631221Y2 (en)
SU1269026A1 (en) Device for measuring irregularity of rotational speed
SU656014A1 (en) Method of adjusting compound mirrors
SU1283524A1 (en) Method for checking quality of manufacturing parabolic surface
JPH1035600A (en) Vacuum chamber
SU1384942A1 (en) Method of checking mirror surface of article
SU1610248A1 (en) Interferometer for checking the shape of convex spherical parts
SU1067909A1 (en) Interferrometer for checking shape of surfaces of convex spherical parts