SU1390503A1 - Теплообменное устройство вращающейс печи - Google Patents

Теплообменное устройство вращающейс печи Download PDF

Info

Publication number
SU1390503A1
SU1390503A1 SU864109803A SU4109803A SU1390503A1 SU 1390503 A1 SU1390503 A1 SU 1390503A1 SU 864109803 A SU864109803 A SU 864109803A SU 4109803 A SU4109803 A SU 4109803A SU 1390503 A1 SU1390503 A1 SU 1390503A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
pipe
section
opening
partition
Prior art date
Application number
SU864109803A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Валентинович Чигвинцев
Валерий Теодорович Маричев
Валерий Константинович Мурашев
Станислав Петрович Сидоренко
Юрий Николаевич Чернабук
Нина Петровна Рейш
Алексей Васильевич Пономарев
Андрей Андреевич Май
Гурий Сергеевич Гордин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8407
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8407 filed Critical Предприятие П/Я В-8407
Priority to SU864109803A priority Critical patent/SU1390503A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1390503A1 publication Critical patent/SU1390503A1/ru

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к трубчатым вращающимс  печам и может быть использовано в глиноземном производстве и направлено на повышение интенсивности теплообмена. Трубы, расположенные по окружности печи, разделены на секции наклонными перега15одка- ми 3. Материал через загрузочное отверстие 4 заполн ет каждую секцию трубы, движетс  внутри секции в сторону холодного конца печи и высыпа-- етс  из секции через разгрузочное отверстие 5. Отверстие 4 примыкает к задней по ходу движени  материала перегородке 3 секции, отверстие 5 - к передней со сдвигом относительно отверс.ти  4 по окружности трубы на 150-210 , что обеспечивает увеличение времени нахождени  материала в зоне дегидратации, а также попадание материала непосредственно в поток отход щих газов. Секторный затвор 6, установленный наклонно у отверстий 4, предотвращает высьтание материала через отверсти  4 и обеспечивает движение материала внутри секции в сторону холодного конца печи. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. а S сл

Description

MamepuojJ
ОО СО О СЛ
Юо
g TIZI
Фиг. 2
Изобретение относитс  к трубчатым вращаю1цимс  печам, используемым, например , в глиноземном производстве.
Целью изобретени   вл етс  новы- шеиие интенсивности теплообмена.
На фиг.1 изображена схема расположени  труб по окружности печи; на фиг.2 - конструкци  секции трубы; на фиг.З - сечение А-Л на фиг.2; на фиг.4 - схема высыпани  материала из межтрубного пространства; на фиг.З - схема высыпани  материала из секций труб.
Теплообменное устройство вращающейс  печи включает трубы 1, расположенные на внутренне поверхности печи 2 в зоне дегидратации материала . Кажда  труба 1 разделена на сек- ции наклонными перегородками 3. Загрузочное отверстие А дл  захвата материала внутрь трубы и разгрузочное отверстие 5 дл  выпуска его из трубы имеютс  в каждой секции. Загру зочное отверстие 4 снабжено секторным затвором 6, предотвращающим высыпание материала через загрузочное отверстие 4 и обеспечивающим перемещение материала в сторону холодного конца печи. Дл  обеспечени  своевременного захвата материала, его продвижени  внутри трубы 1 в сторону, обратную уклону печи 2, и своевременного опорожнени  секций загрузоч- ное и разгрузочное отверсти  4 и 5 в каждой секции расположены определенным образом. Загрузочное отверстие 4 примыкает к задней по ходу движе 1и  материала перегородке 3 сек ции, в TQ же врем  в поперечном разрезе печи 2 начало загрузочного отверсти  4 расположено у линии примыкани  трубы 1 к внутренней поверхности печи 2. Такое расположение заг рузочного отверсти  4 улучшает захва материала, устран ет застойные зоны Разгрузочное же отверстие 5 примыкает к передней по ходу двliжeни  материала перегородке 3 секции, причем относительный сдвиг загрузочного и разгрузочного отверстий 4 и 5 по - окружности трубы 1 составл ет 150- 210°, т.е. отверсти  4 и 5 расположены примерно напротив друг друга (но при этом смещены относительно друг друга по длине секции). Сдвиг на 30 в обе стороны от 180 обусловлен сочетанием вли ни  различных факторов
в каждом конкретном случае - скорости вращени  печи 2, угла наклона печи 2, в зкости, влажности, сыпучести материала, температуры прокалки. Если относительный сдвиг загрузочного и разгрузочного отверсти  4 и 5 составл ет менее 50 , затрудн етс  разгрузка материала из секции в верхней точке, материал высыпаетс  из секции не полностью, следовательно, снижаетс  производительность печи 2. Кроме того, материал, пройд  верхнюю точку и с опозданием высыпающийс  из секции, не попадает в центральный поток гор чих отход щих газов, в зону наиболее высокой температуры, что снижает интенсивность теплообмена.
При относительном сдвиге загрузочного и разгрузочного отверстий 4 и 5 более 210 наблюдаетс  преждевременное опорожнение секции еще до верхней точки, материал также не попадает в центральный поток отход щих газов - снижаетс  интенсивность теплообмена .
Оптимальный наклон перегородок 3 и затворов 6 к оси трубы 1 составл ет 40-55 , поскольку при oi 40° наблюдаетс  малый захват материала внутрь секции из-за его просьтани  через загрузочное отверстие 4, при ot 55 наблюдаетс  ,скопление материала у загрузочного отверсти  4 и неполное заполнение секции. Наилуч- nnie результаты получены при наклоне перегородок 3 и затворов 6 к оси трубы 1 под углом 45 - материал не просыпаетс  из секций при его захвате через загрузочное отверстие 4. I
Оптимальное соотношение диаметра трубы 1 к длине секции (d/1) составл ет 0,40-0,55. При соотношении
-- 0,40 материал в трубе 1 застревает , снижаетс  проходимость трубы 1, при соотношении ,55 материал проскакивает трубу 1, сокраща  врем  теплообмена, - качество термообработки материал ухудшаетс . Наиболее оптимальньм соотношением
d
-г- дл  гидроксида алюмини   вл етс  соотношение, равное 0,5.
Теплообменное устройство работает следующим образом.
Проследим за движением материала в межтрубном пространстве и внутри секций при вращении печи 2.
Во врем  вращени  барабана печи труба 1 захватьшает материал, например гидрооксид алюмини , подлежащий прокч лке в печи 2 кальцинации, свое наружной поверхностью и поднимает его на некоторую высоту, а кажда  секци  заполн етс  гидроксидом чере загрузочное отверстие 4.
Материал, попада  в загрузочное отверстие 4, скользит по наклонной перегородке 3, котора   вл етс  как бы направл ющей, и поскольку секторный затвор 6 преп тствует его высыпанию из секции через загрузочное отверстие 4, начинает двигатьс  внутри секции в сторону холодного конца печи 2 против направлени  движени  материала в печи 2, доходит до разгрузочного отверсти  5, расположенного у передней по ходу движени  материала перегородки 3 секции, и высыпаетс  через него, попада  в поток гор чих газов. Разгрузочное отверстие 5 расположено таким образом , что высыпание материала из секции происходит во врем  нахождени  теплообменной трубы 1 при вращении печи 2 в верхней точке. Поэтому материал , высыпа сь, проходит через центр печи 1, где поток гор чих газов наиболее мощный, что также способствует интенсивности теплообмена
При вращении барабана материал, наход щийс  в межтрубном пространстве , начинает высыпатьс  из него, попада  в поток гор чих отход щих газов.
При дальнейшем вращении барабана труба 1 нагреваетс , забира  тепло отход щих газов, и процесс повтор етс .
Таким образом, происходит интенсивный теплообмен между материалом и металлическими конструкци ми, а также между материалом и отход щими гор чими газами. Интенсификаци  теп0
5
0
5
0
5
0
5
лообмьна обеспечиваетс  предлаг лемой конструкцией теплообменного устройства , поскольку увеличиваетс  врем  нахождени  материала в зоне дегидратации , увеличиваетс  поверхность теплообмена между материалом и металлическими конструкци ми и нагреваемый материал попадает при высыпании из секций непосредственно в поток гор чих отход щих газов.

Claims (3)

1. Теплообменное устройство вращающейс  печи, содержащее цилиндрические трубы, расположенные парал.- лельно оси печи на внутренней поверхности корпуса печи с загрузочными и разгрузочными отверсти ми, отличающее с   тем, что, с целью повышени  интенсивности теплообмена , трубы снабжены наклонными перегородками, образующими отдельные секции, и наклонными затворами, при этом загрузочное отверстие примыкает к задней по ходу движени  материала .в печи перегородке секции, а начало его расположено у линии примыкани  трубы к внутренней поверхности печи по направлению вращени  печи, разгрузочное отверстие вьтол- нено примыкающим к передней по ходу движени  материала в печи перего - родке секции со сдвигом относительно загрузочного отверсти  по окружности трубы на 150-210 , причем затвор выполнен в виде секторной пластины , приваренной по окружности трубы на границе загрузочного отверсти  напротив задней по ходу движени  ма териала в печи перегородки секции.
2.Устройство по П.1, о т л и - чающеес  тем, что наклон
перегородок и затворов к оси трубы составл ет 40-55 .
3.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что соотношение диаметра трубы к длине секции составл ет 0,40-0,55.
Фие.1
ФигМ
Фиг.З
Фиг. 5
SU864109803A 1986-08-21 1986-08-21 Теплообменное устройство вращающейс печи SU1390503A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864109803A SU1390503A1 (ru) 1986-08-21 1986-08-21 Теплообменное устройство вращающейс печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864109803A SU1390503A1 (ru) 1986-08-21 1986-08-21 Теплообменное устройство вращающейс печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1390503A1 true SU1390503A1 (ru) 1988-04-23

Family

ID=21253643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864109803A SU1390503A1 (ru) 1986-08-21 1986-08-21 Теплообменное устройство вращающейс печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1390503A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 613189, кл. F 27 В 7/16, 1976. Авторское свидетельство СССР № 763660, кл.Р 27 В 7/16, 1978. Авторское свидетельство СССР № 911096, кл. F 27 В 7/16, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4474553A (en) Process and apparatus for drying or heating a particulate material
SU1390503A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
CN1043245C (zh) 由多个容器组成的可倾侧冶炼装置
SU542081A1 (ru) Вращающа с барабанна печь
US3717938A (en) Apparatus and method for drying or pre-heating pulverulent material
US3294384A (en) Rotary kiln with preheater
CN211664996U (zh) 一种高位出料炭化炉
US1313281A (en) Johan s
SU661214A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU763660A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU1073544A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
SU1278555A1 (ru) Пересыпной теплообменник вращающейс печи
SU244176A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
SU1022731A1 (ru) Установка дл кальцинировани бикарбоната натри
JPS6117886A (ja) ロ−タリ−キルン
SU792049A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
SU875188A2 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
SU727955A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
SU1210034A1 (ru) Вращающа с печь
SU1059394A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU1237234A1 (ru) Сгуститель дл пульпы с пересыщенной жидкой фазой
SU1368595A1 (ru) Устройство дл охлаждени корпуса вращающейс печи
SU911096A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU711328A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
SU573700A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи