SU1390503A1 - Теплообменное устройство вращающейс печи - Google Patents
Теплообменное устройство вращающейс печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1390503A1 SU1390503A1 SU864109803A SU4109803A SU1390503A1 SU 1390503 A1 SU1390503 A1 SU 1390503A1 SU 864109803 A SU864109803 A SU 864109803A SU 4109803 A SU4109803 A SU 4109803A SU 1390503 A1 SU1390503 A1 SU 1390503A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- pipe
- section
- opening
- partition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к трубчатым вращающимс печам и может быть использовано в глиноземном производстве и направлено на повышение интенсивности теплообмена. Трубы, расположенные по окружности печи, разделены на секции наклонными перега15одка- ми 3. Материал через загрузочное отверстие 4 заполн ет каждую секцию трубы, движетс внутри секции в сторону холодного конца печи и высыпа-- етс из секции через разгрузочное отверстие 5. Отверстие 4 примыкает к задней по ходу движени материала перегородке 3 секции, отверстие 5 - к передней со сдвигом относительно отверс.ти 4 по окружности трубы на 150-210 , что обеспечивает увеличение времени нахождени материала в зоне дегидратации, а также попадание материала непосредственно в поток отход щих газов. Секторный затвор 6, установленный наклонно у отверстий 4, предотвращает высьтание материала через отверсти 4 и обеспечивает движение материала внутри секции в сторону холодного конца печи. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. а S сл
Description
MamepuojJ
ОО СО О СЛ
Юо
g TIZI
Фиг. 2
Изобретение относитс к трубчатым вращаю1цимс печам, используемым, например , в глиноземном производстве.
Целью изобретени вл етс новы- шеиие интенсивности теплообмена.
На фиг.1 изображена схема расположени труб по окружности печи; на фиг.2 - конструкци секции трубы; на фиг.З - сечение А-Л на фиг.2; на фиг.4 - схема высыпани материала из межтрубного пространства; на фиг.З - схема высыпани материала из секций труб.
Теплообменное устройство вращающейс печи включает трубы 1, расположенные на внутренне поверхности печи 2 в зоне дегидратации материала . Кажда труба 1 разделена на сек- ции наклонными перегородками 3. Загрузочное отверстие А дл захвата материала внутрь трубы и разгрузочное отверстие 5 дл выпуска его из трубы имеютс в каждой секции. Загру зочное отверстие 4 снабжено секторным затвором 6, предотвращающим высыпание материала через загрузочное отверстие 4 и обеспечивающим перемещение материала в сторону холодного конца печи. Дл обеспечени своевременного захвата материала, его продвижени внутри трубы 1 в сторону, обратную уклону печи 2, и своевременного опорожнени секций загрузоч- ное и разгрузочное отверсти 4 и 5 в каждой секции расположены определенным образом. Загрузочное отверстие 4 примыкает к задней по ходу движе 1и материала перегородке 3 сек ции, в TQ же врем в поперечном разрезе печи 2 начало загрузочного отверсти 4 расположено у линии примыкани трубы 1 к внутренней поверхности печи 2. Такое расположение заг рузочного отверсти 4 улучшает захва материала, устран ет застойные зоны Разгрузочное же отверстие 5 примыкает к передней по ходу двliжeни материала перегородке 3 секции, причем относительный сдвиг загрузочного и разгрузочного отверстий 4 и 5 по - окружности трубы 1 составл ет 150- 210°, т.е. отверсти 4 и 5 расположены примерно напротив друг друга (но при этом смещены относительно друг друга по длине секции). Сдвиг на 30 в обе стороны от 180 обусловлен сочетанием вли ни различных факторов
в каждом конкретном случае - скорости вращени печи 2, угла наклона печи 2, в зкости, влажности, сыпучести материала, температуры прокалки. Если относительный сдвиг загрузочного и разгрузочного отверсти 4 и 5 составл ет менее 50 , затрудн етс разгрузка материала из секции в верхней точке, материал высыпаетс из секции не полностью, следовательно, снижаетс производительность печи 2. Кроме того, материал, пройд верхнюю точку и с опозданием высыпающийс из секции, не попадает в центральный поток гор чих отход щих газов, в зону наиболее высокой температуры, что снижает интенсивность теплообмена.
При относительном сдвиге загрузочного и разгрузочного отверстий 4 и 5 более 210 наблюдаетс преждевременное опорожнение секции еще до верхней точки, материал также не попадает в центральный поток отход щих газов - снижаетс интенсивность теплообмена .
Оптимальный наклон перегородок 3 и затворов 6 к оси трубы 1 составл ет 40-55 , поскольку при oi 40° наблюдаетс малый захват материала внутрь секции из-за его просьтани через загрузочное отверстие 4, при ot 55 наблюдаетс ,скопление материала у загрузочного отверсти 4 и неполное заполнение секции. Наилуч- nnie результаты получены при наклоне перегородок 3 и затворов 6 к оси трубы 1 под углом 45 - материал не просыпаетс из секций при его захвате через загрузочное отверстие 4. I
Оптимальное соотношение диаметра трубы 1 к длине секции (d/1) составл ет 0,40-0,55. При соотношении
-- 0,40 материал в трубе 1 застревает , снижаетс проходимость трубы 1, при соотношении ,55 материал проскакивает трубу 1, сокраща врем теплообмена, - качество термообработки материал ухудшаетс . Наиболее оптимальньм соотношением
d
-г- дл гидроксида алюмини вл етс соотношение, равное 0,5.
Теплообменное устройство работает следующим образом.
Проследим за движением материала в межтрубном пространстве и внутри секций при вращении печи 2.
Во врем вращени барабана печи труба 1 захватьшает материал, например гидрооксид алюмини , подлежащий прокч лке в печи 2 кальцинации, свое наружной поверхностью и поднимает его на некоторую высоту, а кажда секци заполн етс гидроксидом чере загрузочное отверстие 4.
Материал, попада в загрузочное отверстие 4, скользит по наклонной перегородке 3, котора вл етс как бы направл ющей, и поскольку секторный затвор 6 преп тствует его высыпанию из секции через загрузочное отверстие 4, начинает двигатьс внутри секции в сторону холодного конца печи 2 против направлени движени материала в печи 2, доходит до разгрузочного отверсти 5, расположенного у передней по ходу движени материала перегородки 3 секции, и высыпаетс через него, попада в поток гор чих газов. Разгрузочное отверстие 5 расположено таким образом , что высыпание материала из секции происходит во врем нахождени теплообменной трубы 1 при вращении печи 2 в верхней точке. Поэтому материал , высыпа сь, проходит через центр печи 1, где поток гор чих газов наиболее мощный, что также способствует интенсивности теплообмена
При вращении барабана материал, наход щийс в межтрубном пространстве , начинает высыпатьс из него, попада в поток гор чих отход щих газов.
При дальнейшем вращении барабана труба 1 нагреваетс , забира тепло отход щих газов, и процесс повтор етс .
Таким образом, происходит интенсивный теплообмен между материалом и металлическими конструкци ми, а также между материалом и отход щими гор чими газами. Интенсификаци теп0
5
0
5
0
5
0
5
лообмьна обеспечиваетс предлаг лемой конструкцией теплообменного устройства , поскольку увеличиваетс врем нахождени материала в зоне дегидратации , увеличиваетс поверхность теплообмена между материалом и металлическими конструкци ми и нагреваемый материал попадает при высыпании из секций непосредственно в поток гор чих отход щих газов.
Claims (3)
1. Теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее цилиндрические трубы, расположенные парал.- лельно оси печи на внутренней поверхности корпуса печи с загрузочными и разгрузочными отверсти ми, отличающее с тем, что, с целью повышени интенсивности теплообмена , трубы снабжены наклонными перегородками, образующими отдельные секции, и наклонными затворами, при этом загрузочное отверстие примыкает к задней по ходу движени материала .в печи перегородке секции, а начало его расположено у линии примыкани трубы к внутренней поверхности печи по направлению вращени печи, разгрузочное отверстие вьтол- нено примыкающим к передней по ходу движени материала в печи перего - родке секции со сдвигом относительно загрузочного отверсти по окружности трубы на 150-210 , причем затвор выполнен в виде секторной пластины , приваренной по окружности трубы на границе загрузочного отверсти напротив задней по ходу движени ма териала в печи перегородки секции.
2.Устройство по П.1, о т л и - чающеес тем, что наклон
перегородок и затворов к оси трубы составл ет 40-55 .
3.Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что соотношение диаметра трубы к длине секции составл ет 0,40-0,55.
Фие.1
ФигМ
Фиг.З
Фиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864109803A SU1390503A1 (ru) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Теплообменное устройство вращающейс печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864109803A SU1390503A1 (ru) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Теплообменное устройство вращающейс печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1390503A1 true SU1390503A1 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=21253643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864109803A SU1390503A1 (ru) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Теплообменное устройство вращающейс печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1390503A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-21 SU SU864109803A patent/SU1390503A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 613189, кл. F 27 В 7/16, 1976. Авторское свидетельство СССР № 763660, кл.Р 27 В 7/16, 1978. Авторское свидетельство СССР № 911096, кл. F 27 В 7/16, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4474553A (en) | Process and apparatus for drying or heating a particulate material | |
SU1390503A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
CN1043245C (zh) | 由多个容器组成的可倾侧冶炼装置 | |
SU542081A1 (ru) | Вращающа с барабанна печь | |
US3717938A (en) | Apparatus and method for drying or pre-heating pulverulent material | |
US3294384A (en) | Rotary kiln with preheater | |
CN211664996U (zh) | 一种高位出料炭化炉 | |
US1313281A (en) | Johan s | |
SU661214A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
SU763660A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
SU1073544A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU1278555A1 (ru) | Пересыпной теплообменник вращающейс печи | |
SU244176A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | |
SU1022731A1 (ru) | Установка дл кальцинировани бикарбоната натри | |
JPS6117886A (ja) | ロ−タリ−キルン | |
SU792049A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU875188A2 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU727955A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU1210034A1 (ru) | Вращающа с печь | |
SU1059394A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
SU1237234A1 (ru) | Сгуститель дл пульпы с пересыщенной жидкой фазой | |
SU1368595A1 (ru) | Устройство дл охлаждени корпуса вращающейс печи | |
SU911096A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
SU711328A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи | |
SU573700A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи |