SU1389897A1 - Способ изготовлени труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  производства крупногабаритных бесшовных труб. Цель - повышение экономичности процесса и стойкости оправки. После прот жки гильзы 1 ее упирают в неподвижную плиту 3. Ходом оправки 2 осу- ш,ествл ют сдвиг поверхности оправки относительно стенок гильзы с одновременным перемещением металла донной части гильзы к неподвижной плите. Затем обратным ходом оправки упирают в съемник и извлекают из нее оправку. Прошивку осушест- вл ют донной частью гильзы этой же оправки . При сдвиге оправки 2 относительно стенок гильзы 1 металл стенок выходит из зацеплени  с неровност ми на поверхности оправки . Это существенно снижает усилие съема, необходимое дл  извлечени  оправки из полости гильзы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

(Л

/

со 00

со

00

со

ФигЛ

Изобретение относитс  к обработке металлов и может быть использовано дл  производства крупногабаритных бесшовных труб.

Цель изобретени  - повышение экономичности процесса и стойкости оправки путем снижени  усили  съема.

На фиг. 1 показана схема дополнительного осевого перемеш,ени  оправки, совме- ш,енного с выдавливанием донной части и гильзы; на фиг. 2 - то же, совмеш,ение с прошивкой дна гильзы;на фиг. 3 - схема гильзы с оправки.

Способ осуш,ествл ют следующим образом .

После окончани  прот жки через прот жные калибры гильзу 1, плотно охва- тываюшую оправку 2, упирают дном в неподвижную плиту 3 и дополнительным пе- ремешением оправки осуш,ествл ют сдвиг ее поверхности относительно стенок гильзы с одновременным перемещением металла донной части гильзы к неподвижной плите, после чего гильзу упирают в съемник 4 (фиг. 3) и извлекают из нее оправку. При дополнительном перемещении оправки относительно стенок гильзы металл стенок выходит из зацеплени  с неровност ми на наружной поверхности оправки, что существенно снижает усилие, необходимое дл  извлечени  оправки из полости гильзы.

Дополнительное перемещение оправки можно совместить с операци ми пр мого выдавливани  или прошивки дна гильзы, дл  чего в неподвижной плите выполн етс  отверстие соответствующей формы.

Пример. Дл  изготовлени  трубы из стали размерами 0 750 X 0 605 длиной 3000 мм прошитую гильзу размером 0930Х X 0 605 длиной 2100 мм проталкивают оправкой 0 605 мм через кольцевые калибры 0 860, 810, 785 и 765 со степенью деформации соответственно 21, 19, 14 и 14% в каж

0

5

0

5

дом кольце. Длина гильзы после окончани  прот жки 3800 мм. Температура начала прот жки 1250°С, конца 950-900°С. В этом случае полного усили  обратного хода 600 т пресса усилием 1200 т недостаточно, чтобы сн ть эту трубу с оправки.

Тогда устанавливают еще одно прот жное кольцо 0 650, упирают в него опрессо- ванную на оправке гильзу и ходом пресса выдавливают оправкой донную часть гильзы в отверстие кольца, а затем упирают задний конец гильзы в съемник и обратным ходом пресса извлекают оправку из гильзы и отвод т ее в исходное положение дл  приема новой поковки. При сдвиге оправки относительно стенок гильзы неровности на поверхности оправки освобождаютс  от металла гильзы, который затек туда при ее прот жке через прот жные калибры. Это существенно снижает усилие последующего съема гильзы с оправки.

Claims (3)

1.Способ изготовлени  труб, включающий проталкивание гильзы с дном, расположенной на оправке, через прот жные калибры и съем прот нутой гильзы с оправки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса и стойкости оправки путем снижени  усили  съема, перед съемом прот нутой гильзы осуществл ют дополнительное перемещение оправки вдоль оси гильзы в направлении ее дна с упором донной части в неподвижную плиту.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при дополнительном перемещении оправки одновременно осуществл ют пр мое выдавливание донной части гильзы той же оправкой.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при дополнительном перемещении оправки одновременно осуществл ют прошивку донной части гильзы той же оправкой.

/Г/

Фиг. 2

Фи.З