SU1388735A1

SU1388735A1 - Способ настройки балансировочного станка

Info

Publication number: SU1388735A1
Application number: SU843811014A
Authority: SU
Inventors: Леонид Владимирович Завадский; Марк Борисович Пальчук; Валерий Иванович Шестаков; Евгений Анатольевич Грушецкий
Original assignee: Минское станкостроительное производственное объединение им.Октябрьской революции
Priority date: 1984-11-10
Filing date: 1984-11-10
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к бгшан- сировочной технике и может быть использовано на станках дл балансировки роторов асинхронных электродвигателей , допускающих корректировку дисбаланса с помощью установки дополнительных грузов в нечетном числе разрешенных зон коррекции, в каждой из Двух плоскостей коррекции. Цель изобретени - повьшение точности балансировки за счет настройки станка, осуществл емой созданием легкого места в определенных зонах каждой плоскости коррекции. Дл этого после разделени плоскостей коррекции во все зоны разрешенной коррекции устанавливают по одному одинаковому грузу, снимают один из грузов, создава в этой зоне легкое место, устанавливают на индикаторах станка номер; зоны с введенным дисбалансом. Эти операции провод т и во второй плоскости коррекции. Снимают груз в соседней зоне, создава с помощью двух сн тых грузов дисбаланс, дающий возможность установить единицы коррекции в каждой зоне. 1 ил. i (О со 00 00 00 ел

Description

Изобретение относитс к балансировочной технике и может быть исполь зовано на станках дл балансировки роторов асинхронных электродвигателей , имеющих нечетное число зон разрешенной коррекции в каждой плоскости коррекции и допускающих коррекцию с помощью установки дополнительных грузов.

Целью изобретени вл етс повышение точности балансировки роторов асинхронных электродвигателей, допускающих корректировку дисбаланса с помощью установки дополнительных грузов в нечетном числе зоны коррекции в каждой из двух плоскостей коррекции.

На чертеже изображена структурна схема станка дл балансировки роторов асинхронных электродвигателей дл реализации предлагаемого способа Станок содержит опоры дп установки ротора, привод (не показан) и измерительное устройство.

Дл настройки станка изготавливаетс эталонный ротор 1, имеющий нечетное количество штырей 2 и лопаток 3. В штыр х 2 просверлены отверсти с резьбой дл постановки контрольных грузов 4, каждый из которых тарирован по массе (все грузы 4 должны быть одинаковы).

Все отверсти дп закреплени грузов 4 в штыр х 2 выполнены на одном и том же радиусе от оси вала ротора 1. Измерительное устройство станка дл балансировки роторов электродвигателей , который настраиваетс по

единенных датчика 28(29) лопаток, второго логического элемента 2И 30(31), дес тичного счетчика 32(33),

цифрового индикатора 34(35) и п тиразр дного кольцевого регистра-36(37), первый вход которого соединен с выходом формировател 16(17), второй вход - с выходом датчика 28(29) лопаток , первый выход - с вторым входом первого синхронного детектора 18(20), второй вход - с R-входом триггера 26(27) и вторым входом второго синхронного детектора 19(20),

а выход триггера. 26(2.7) св зан с вторым входом второго логического элемента 2И 30(31), входы первого логического элемента 2И 7 св заны с выходами блока 5 управлени и датчика 6 шпонки а выход - с S-входом триггеров 26 и 27 и вторыми входами дес тичных счетчиков 32 и 33 в обоих измерительных каналах.

Точками N,, М и Р обозначено расположение соответственно датчика и шпонки и датчиков 28 и 29 лопаток относительйо ротора 1 при измерении, дисбаланса, а пунктирными лини ми, проход щими через эти точки, - траектории возможных перемещений указанных датчиков в процессе настройки станка. .

Способ настройки станка дл .балансировки роторов электродвигателей осуществл ют следующим образом.

На опоры станка устанавливаетс эталонный ротор 1 асинхронного электродвигател , дисбаланс которого минимальный (на пор док меньше до

предлагаемому способу, содержит блок 40 пустимого дисбаланса роторов того

5 управлени , датчик 6 шпонки, логический элемент 2И 7, выход которого св зан с входом блока 5 управлени , и два измерительных канала 8 и 9, каждый из которых выполнен в виде соединенных последовательно датчика 10 (11) дисбаланса, сумматора 12(13) второй вход которого соединен с выходом датчика 11(10) другого измерительного канала 9(8), усилител 14(15) и формировател 16(17), двух синхронных детекторов 18 и 19 (20 и 21), первые входы которых соединены между собой и с входом усилител 14(15), двух измерителей 22 и 23 (24 и 25) проекций, каждый из которых св зан-с выходом одного из синхронных детекторов 18 и 19 (20 или 21), триггер 26(27), последовательно соже типа, которые будут балансироватьс в дальнейшем на станке). Поочередно сначала в левую, а затем и в правую плоскости коррекции на один g из штырей 2 устанавливаетс по одному контрольному грузу 4, в каждом случае ротор 1 приводитс во вращение (элементы механической системы станка и привода вращени на схеме не показаны) и с помощью сумматоров 12 и 13, в состав которых вход т потенциометры (не показаны), производитс настройка цепи разделени плоскостей коррекции, совпадающих с плоскост ми устанавливаемых на штыри 2 контрольных грузов 4. При этом потенциометрами, вход щими в состав сумматоров 12 и 13, устанавливаетс минимум показаний обоих

0

5

индикаторов проекций в плоскости, .противоположной поставленному контрольному грузу 4. После окончани настройки схемы разделени плоскостей коррекции на эталонный ротор 1 в обе плоскости коррекции н каждый из штырей 2 устанавливаетс по одному контрольному грузу 4 (все контрольные грузы одинаковы) и провер етс дисбаланс эталонного ротора 1 с установленными контрольными грузами 4. В случае необходимости эталонный ротор 1 должен быть отбалансирован до установленной величины с помощью, например, пластилина . Затем снимают один из контрольных грузов 4 в правой плоскости коррекции, отсчитывают от шпоночного паза на валу ротора против направлени вращени пор дковый номер сн того контрольного груза, и вклю.чаю вращение ротора 1 .Так как датчик 29(28 lionaTOK заранее невозможно выставить , то показани индикаторов 24 и 25 проекций в правой плоскости кор- рекции не будут соответствовать дисбалансу от сн того контрольного груза . Любой дисбаланс в плоскости коррекции раскладываетс на две проекции . Если контрольный груз 4 сн т только с одного штыр , то один из индикаторов проекций, например 25,. должен показать нуль, а показани второго, например 24, должны соответствовать дисбалансу от сн того контрольного груза 4. Установка датчика 29(28) лопаток на опоре станка позвол ет перемещать его по радиусу вокруг оси вращени балансируемого ротора. Дл этой цели может быть использован паз с посто нным радиусом, в котором может перемещатьс и в любом месте паза фиксироватьс арматура , на которой установлен датчик 29(28) лопаток. Дл правильной установки датчика 29(28) лопаток достаточно иметь возможность перемещать его в пазу ±20°. Конструктивные элементы закреплени датчика 29(28) лопаток на схеме не проведены , так как эти решени при реализации не вызывают затруднений. Итак, расфиксировав датчик 29 лопаток в пазу, медленно его перемещают, добива сь нул на индикаторе 25 проекций при положительных показани х на индикаторе 24 проекций, и фиксируют датчик 29 лопаток в найденном

10

J5

20

25

30

35

40

45

0

5

положении. Далее расфиксируют датчик, 6 шпонки, который конструктивно закрепл етс на опоре станка аналогично датчикам 28 и 29 лопаток, и, медленно перемеща его в пазу, след т, чтобы на цифровом индикаторе 34(35) бьша цифра, соответствующа номеру штыр со сн тым грузом, отсчитыва- : емому от шпоночного паза против вращени ротора 1. На этом установка датчика 29 лопаток и датчика 6 шпонки заканчиваетс , вращение ротора 1 выключаетс , и контрольный груз 4 устанавливаетс на прежнее место. Дл того чтобы по снить разницу в на.ст- ройке описьшаемого станка от других типов станков, предположим, что на тот же штырь можно установить еще один (помимо уже установленного там). контрольный груз 4, или, что то же самое, сн ть все контрольные грузы с правой плоскости коррекции и установить один груз на этот штырь. Так как станок настроен на легкое место, т.е. на постановку корректирующих грузов в те места, которые покажет измерительный пульт, то легкое место от поставленного гру- ,за будет расположено между штыр ми, расположенными напротив по диаметру (количество штырей на роторе нечетное , поэтому противоположного штыр нет, ось Пройдет между двум штыр ми). В этом случае при измерении дисбаланса от одного поставленного груза показани будут на двух индикаторах проекций правой плоскости (показани примерно равные на обоих индикаторах), что подтверждает невозможность настройки станка дл балансировки роторов асинхронных электродвигателей с нечетным количеством штырей на .балансирующем роторе на т желое место, т.е. не сн тием контрольных грузов с эталонного ротора, а постановкой (обратив мость настройки на легкое или т желое место на таких станках отсутствует ) . Далее приступают к настройке датчика 28 лопаток в левой плоскости коррекции. Снимают одинг из контрольных грузов 4 в-левой плоскости коррекции, отсчитьшают от шпоночного паза.38 против направлени вращени пор дковый номер сн того контрольного груза и включают вращение ротора 1. Аналогично описанному вьше расфиксируют датчик 28

лопаток и, перемеща его вокруг оси вращени ротора (в пазу), устанавливают на одном из индикаторов в левой плоскости минимум показаний, на втором - положительное значение, а на цифровом индикаторе 34 - число соответствующее номе4 у сн того контрольного груза 4, фиксируют датчик 28 лопаток в найденном положении , выключают вращение ротора и устанавливают на прежнее место сн тый ранее контрольный груз 4, После настройки датчиков 28 и 29 лопаток при сн тии любого из уст.ановленных на роторе контрольных грузов в правой плоскости коррекции показани индикатора 24 проекций будут соответствовать дисбалансу от сн того контрольного груза, а показани индикатора 25 проекций будут равны нулю . Аналогична картина будет и в левой плоскости коррекции при сн тии любого из контрольных грузов - показани , соответствующие дисбалансу от сн того контрольного груза будут все врем на одном и том же индикаторе проекций, а на, втором - все врем нули, т;е. при сн тии любого из контрольных грузов уста но- вить единицу коррекции можно будет только одного из индикаторов проекций . Поэтому дл установлени единицы коррекции в левой (или правой) плоскости коррекции требуетс сн ть два любых р дом расположенной контрольных груза, включить вращение ротора и установить с помощью потенциометров , вход щих в состав измерителей 22 и 23 .(24 и 25) проекций , на каждом из стрелочных приборов , также вход щих в состав изме

рителей проекций, соответствующее дисбалансу от одного сн того контрольного груза количество делений.

На этом настройка станка дл балансировки роторов асинхронных электродвигателей заканчиваетс и можно приступить к балансировке роторов , аналогичных nd конструкции эталонному .

Claims

сФормула изобретени

Способ настройки балансировочного станка, заключающийс в том, что на станок устанавливают эталонный ротор, привод т его во вращение,

0 производ т разделение плоскостей коррекции и задают известный дисбаланс, отличающийс тем, что, с целью повьшени точности балансировки роторов асинхронных электро5 двигателей с нечетным числом лопастей , корректирование дисбаланса которых осуществл етс установкой допол - нительных грузов, во все зоны разрешенной коррекции каждой из плоскостей

0 коррекции устанавливают по одному одинаковому грузу, задают известный дисбаланс снима один из грузов в определенной зоне каждой плоскости коррекции, вращают зотор, устанавливают на индикаторах станка номер зоны с введенным дисбалансом, снимают груз в соседней зоне и по дополнительным индикаторам устанавливают единицы коррекции.