SU1387331A1 - Устройство автоматического управлени дозированной подачей по трубопроводу расплава полимера из питающего аппарата в экструдер с вакуумными шахтами - Google Patents
Устройство автоматического управлени дозированной подачей по трубопроводу расплава полимера из питающего аппарата в экструдер с вакуумными шахтами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1387331A1 SU1387331A1 SU864040285A SU4040285A SU1387331A1 SU 1387331 A1 SU1387331 A1 SU 1387331A1 SU 864040285 A SU864040285 A SU 864040285A SU 4040285 A SU4040285 A SU 4040285A SU 1387331 A1 SU1387331 A1 SU 1387331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- melt
- extruder
- extrusion
- quality
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92104—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92333—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к отрасли химической промьшшенности, производ щей полимерные материалы и может быть использовано в процессе получени полимеров с использованием вакуумэкстру- зии дл удалени растворител из расплава полимера. Целью изобретени вл етс стабилизаци качества получаемого продукта за счет повьшени точности дозировани и поддержание непрерывности режима вакуумэкструзии за счет исключени остановок оборудовани вследствие забивани расплава вакуумных шахт экструдера. Заключи- . тельным процессом технологии получени полимера вл етс вакуумэкструзи расплава, поступающего из питак цего ( аппарата с заданной концентрацией растворител . В вакуумных шахтах экструдера происходит удаление растворите-, л до требуемой величины. Во врем вакуумэкструзии возможны резкие кратковременные превышени расхода расплава , поступающего в экструдер, которые невозможно быстро устранить существующей системой автоматического дозировани . Это приводит к повышению уровн расплава в вакуумных шахтах зкструдера и их забиванию, т.е. к нарушению технологического режима и ухудшению качества готового продукта, С помощью устройства по изобретению осуществл ют дополнительное автоматическое регулирование расхода расплава, поступающего в экстру- дер, по наличию расплава в вакуумной шахте на рассто нии 1/3-1/2 ее высоты . При этом уровень расплава определ ют датчиком, размещаемом в шахте, например, термопарой, а регулирование расхода производ т изменением проходного сечени вентил , размещенного на питающем трубопроводе. Использование изобретени позвол ет стабилизировать качество готового продукта, а также исключить остановки оборудовани дл очистки вакуумных шахт, вследствие их забивани расплавом полимера при колебани х его уровн в шахте. (О (Л Од с
Description
Изобрете1ше относитс к химической промыпшенности, производ щей полимерные мaтepиaлыj и может быть использовано в процессе получени различных полимеров методом удалени растворител из расплава полимеров с помощью вакуумэкструзии.
Цель изобретегш - стабилизаци качества получаемого продукта за счет повышени точности дозировани и поддержание непрерывности режима вакуум- экструзии за счет исключени останово оборудовани вследствие забивани pac плавом вакуумных шахт.
На чертеже представлена принципиальна схема работы устройства автоматического управлени процессом передачи расплава полимера из аппарата с последующим вакуумированием на экстру дере. Система содержит экструдер 1, вакуумшахты 2 (2 а - перва ,26- втора ), датчик 3 уровн расплава в вакуумной шахте, блок 4 автоматичес- кого управлени , преобразователь 5 напр жени , вентиль 6 на основном трубопроводе , вентиль 7 на боковом отводе трубопровода.
Система работает следующим образом
В экструдер 1 расплав поступает из предьщущего аппарата (реактор, ротор- но-пленочный аппарат и др.). В экстру дере 1 расплав проходит по цилиндру и вакуумируетс в вакуумшахтах 2 а, 26, Расплав не забивает вакуумшахты, В первой по ходу движени расплава вакуумшахте 2 а установлен датчик уровн 3 на рассто нии 1/3 - 1/2 высоты шахты. При резком превышении расхода расплава, поступающего в экструдер , лишний расплав, который не успевают отбирать шнеки экструдера, может заполнить вакуумные шахты и, тем самым, прекратить вакуумирование, При соприкосновении расплава полимера с датчиком уровн 3 по вл етс электрический сигнал, который поступает в блок 4 автоматического управлени . В блоке автоматического управлени вы- рабатьшаютс команды на уменьшение проходного сечени в вентиле 6, установленном на основном трубопроводе, и на увеличение сечени вентил 7, установленного на боковом отводе. Это приводит к уменьшению расхода расплава , поступающего в экструдер. Изменение проходного сечени вентилей происходит до момента, когда прекратитс сигнал от датчика уровн .-Через 1-2 мин после прекращени сигнала
г jo
5 0
5
о
5
45
0
5
блок управлени выдает сигналы дл изменени проходных сечений обоих вентилей в исходное положение.
Сигналы из блока 4 автоматического управлени поступают в преобразователь 5 напр жени , который, в свою очередь, включает приводы вентилей 6, 7 дл увеличени или уменьшени проходных сечений вентилей,
В качестве датчика уровн расплава в вакуумной шахте может использоватьс контактньй или бесконтактный датчик , например, термопара, способный работать при температуре до 250 - при вакууме 3-5 мбар и агрессивной среде.
В таблице представлены сравнительные данные по свойствам готового продукта , полученного на основе поликарбоната с хлорбензолом по прототипу и предлагаемому способу.
Из таблицы следует, что при использовании изобретени стабилизируетс качество продукта. Использование устройства по изобретению позвол ет исключить забивку вакуумных шахт за счет изменени расхода поступающего расплава, исключить аварийные остановки эк:струдера дл последующей чистки шахт и улучшить основные свойства полимера на 20-30%,
Claims (1)
- Формула изобретени : I ;1, Устройство автоматического управлени дозированной подачей по трубопроводу расплава полимера из пнтающе- го аппарата в экструдер с вакуумными шахтами, отличающеес тем, что, с целью стабилизации , качества получаемого продукта за счет повышени точности дозировани и под держани непрерывности режима ваку- умэкструзии за счет исключени остановок оборудовани вследствие забивани расплавом вакуумных шахт, оно снабжено последовательно соединенными датчиком уровн , размещенным в вакуумной шахте на заданной ее высоте, блоком управлени , преобразователем напр жени и исполнительным органом на подающем трубопроводе, измен ющим проходное сечение трубопровода,2, Устройство по п, 1, отличающеес тем, что в качестве датчика уровн используют термопару. ,0,1-0,8 (до 1%)5-90 ,8-0,95 0,88-0,9 - 85-95 85-940,1-0,80,05-0,55-8,55-60,9-0,95 90-920,05-0,20,1-0,65-65-80,9-0,92 0,88-0,990-9288-92Редактор С. ТитоваТехред л.ОлейникЗаказ 2566Тираж 395ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Корректор Мо СамборскаПодписное
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864040285A SU1387331A1 (ru) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Устройство автоматического управлени дозированной подачей по трубопроводу расплава полимера из питающего аппарата в экструдер с вакуумными шахтами |
BG83249A BG49428A1 (en) | 1986-04-01 | 1988-03-09 | Device for controlling the feed of polymeric material melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864040285A SU1387331A1 (ru) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Устройство автоматического управлени дозированной подачей по трубопроводу расплава полимера из питающего аппарата в экструдер с вакуумными шахтами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1387331A1 true SU1387331A1 (ru) | 1991-06-15 |
Family
ID=21227613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864040285A SU1387331A1 (ru) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Устройство автоматического управлени дозированной подачей по трубопроводу расплава полимера из питающего аппарата в экструдер с вакуумными шахтами |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG49428A1 (ru) |
SU (1) | SU1387331A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-01 SU SU864040285A patent/SU1387331A1/ru active
-
1988
- 1988-03-09 BG BG83249A patent/BG49428A1/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Крашение пластмасс. -Л., Хи- м , 1980, с. 247. Фишер Э.Г. Экструзи пластических масс. - М., Хими , 1970, с. 129. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG49428A1 (en) | 1991-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3248469A (en) | High shear visbreaking method and apparatus | |
CN1420817A (zh) | 双轴拉制的塑料管的连续生产线和方法及所获产品 | |
US5120212A (en) | Thickness-adjusting system for tubing extruder | |
SU1387331A1 (ru) | Устройство автоматического управлени дозированной подачей по трубопроводу расплава полимера из питающего аппарата в экструдер с вакуумными шахтами | |
EP1609581A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Thermoplastischem Kunststoff | |
US4832882A (en) | Method of removing impurities from a material | |
SU921457A3 (ru) | Экструдер дл переработки пластмасс | |
DE69833040T2 (de) | Bestimmung des schmelzflussindexes bei der polymerisationsüberwachung | |
WO2017198262A1 (de) | Verfahren und anordnung zur regelung und steuerung von rohrextrusionsanlagen | |
US7128464B2 (en) | Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder | |
US3563972A (en) | Low melt elasticity composition of polypropylene | |
EP0924041B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen | |
DE3323270C2 (ru) | ||
DE68902602T2 (de) | Synthesegaskuehler mit thermischer abschirmung. | |
EP3658349B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fertigungskontrolle eines extrudierten kunststoffprodukts sowie extrusionsanlage zum extrudieren eines derartigen kunststoffprodukts | |
FI77406B (fi) | Munstycke foer straengsprutningsanordning. | |
US3499952A (en) | Pressure regulation in visbreaking extruder | |
SA520411358B1 (ar) | عملية لتحضير بوليمرات متجانسة أو بوليمرات مشتركة لإيثيلين | |
US3982873A (en) | Sealing device | |
SU429064A1 (ru) | Способ автоматического управленияпроцессом полимеризации или сополимеризации этилена | |
SU1387330A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом вакуумэкструзии | |
CN112747591A (zh) | 辊道窑物料运行速度的在线检测和修正方法 | |
WO2011161467A1 (en) | Method and ultrasonic apparatus for polymer extrusion | |
CN107774018B (zh) | 旋流沉砂池排砂方法及排砂系统 | |
ZA200307599B (en) | Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder. |