Установки дл сушки распылением плазмы донорской крови, содержащие центробел ;ный распылитель с питателем, калорифер, сушильную камеру и устройство дл выгрузки, известны.Spray-drying plants for donor blood containing centrifugal sprayers, a feeder, a heater, a drying chamber, and a discharger are known.
Предлагаемое устройство отличаетс от известных тем, что нагретый воздух, вл юш,ийс сушильным агентом, перед подачей в сушильную камеру проходит через керамический фильтр, а на линии отвода воздуха из камеры предусмотрен тепловой барьер, предотвраш,аюш:.ий попадание в систему внешней микрофлоры. Такое выполнение установки обеспечивает возможность стерильной сушки плазмы донорской крови.The proposed device differs from the known ones in that heated air, which is a drying agent, passes through a ceramic filter before being fed into the drying chamber, and a thermal barrier is provided on the air exhaust line from the chamber to prevent external microflora . Such an installation provides the possibility of sterile drying of blood plasma.
Чтобы устранить оседание частиц высушиваемой плазмы на стенках сушильной камеры и предотвратить возможность порчи плазмы вследствие перегрева, дл подачи воздуха в сушильную камеру устанавливают центробежный питатель, имеюший кольцевой коллектор с радиальными разделительными перегородками и сетчатую боковую поверхность.In order to eliminate the deposition of particles of dried plasma on the walls of the drying chamber and to prevent the possibility of plasma damage due to overheating, a centrifugal feeder having a ring collector with radial partition walls and a mesh side surface is installed to supply air to the drying chamber.
На фиг. 1 изображена принципиальна схема предлагаемой установки; на фиг. 2-схема подачи воздуха в сушильную камеру.FIG. 1 is a schematic diagram of the proposed installation; in fig. 2-diagram of the air supply to the drying chamber.
Распыление высушиваемой плазмы производитс центробежным распылителем, приводимым от электродвигател / через специальный повышаюший редуктор 2. Стерильный раствор высушиваемой плазмь поступает в распылитель и вблизи распылительного диска 3 в сушильной камере 4 образуетс факел распыла. Высокое число оборотов диска 3 (25-35 тыс. об/мин) обеспечивает тонкий распыл раствора в потоке сушильного агента - гор чего воздуха. Воздух в систему засасываетс центробежным вентил тором 5 через матерчатый фильтр 6 грубой очистки . Этот фильтр практически полностью очищает воздух от механических включений. Далее воздух через стерилизующий фильтр 7 поступает вThe sprayed plasma is sprayed by a centrifugal sprayer driven by an electric motor / through a special booster reducer 2. A sterile solution of the dried plasma enters the sprayer and a spray is formed near the spray disc 3 in the drying chamber 4. The high speed of the disk 3 (25-35 thousand rev / min) provides a thin spray of solution in the flow of the drying agent - hot air. Air is sucked into the system by a centrifugal fan 5 through a coarse filter cloth 6. This filter almost completely cleans the air from mechanical impurities. Next, the air through the sterilizing filter 7 enters
электрокалорифер 8, на вььходе которого расположен керамический фильтр Я предназначенный дл окончательной очистки воздуха. Через воздуховод W и центробежный питатель // стерильный воздух направл етс в сушильную камеру 4. Центробежный питатель 11 имеет кольцевой коллектор 12 с радиальными разделительными перегородками 13 и сетчатую боковую поверхность 14 (ход воздуха в центробежном питателе 11 показан на фиг. 2 стрелками). Воздух в сушильную камеру 4 посгупает через кольцевое отверстие факелом расныла вблизи центробежного распылительного диска 3. Высушенный продукт увлекаетс выход щим из сушильной камеры 4 воздухом через воздуховод 16 в центробежный циклон 17, где происходит его сепараци . Из циклона 17 воздух отводитс через тепловой барьер 18, предотвраш,ающий попадание внешней микрофлоры в сушильный тракт, и выпускпой патрубок 19 в атмосферу. Дл приема сухого продукта имеетс стерильное выгрузочное устройство 20.electric air heater 8, on the entrance of which is a ceramic filter I intended for the final purification of air. Through the air duct W and the centrifugal feeder, sterile air is directed to the drying chamber 4. Centrifugal feeder 11 has an annular manifold 12 with radial partition walls 13 and mesh side surface 14 (air flow in the centrifugal feeder 11 is shown in Fig. 2 with arrows). The air in the drying chamber 4 is filled through an annular opening with a torch spreading out near the centrifugal spray disc 3. The dried product is entrained by air coming out of the drying chamber 4 through the air duct 16 into the centrifugal cyclone 17, where it is separated. Air from the cyclone 17 is vented through the thermal barrier 18, preventing external microflora from entering the drying path, and the outlet 19 to the atmosphere. For receiving the dry product, there is a sterile discharge device 20.
Предмет изобретени Subject invention