Claims (3)
Изобретение относитс к сушильной технике и может найти применение в микробиологической, химической, пищевой и других отрасл х промышленности при сушке, например, дрожжевой суспензии , a также сыпучих материалов. Известна распылительна сушилка, содержаща корпус, распылительное устрой- ство, трубопроводы дл подвода теплоносител и о-Гвода отход щих газов, a также сепарационное устройство. Сепарационное устройство данной сушилки включен в рециркул ционный контур по теплоносителю и содержит конденсатор и циклонны пылеуловитель 1. Недостатком данного сепарационного устройства вл етс невысока степень очистки газового потока от пыли в цикло ном пылеуловителе, эффективность которо го закономерно ограничиваетс наличием в них радиальной составл ющей потока, преп тствующей центробежному движению частиц и способствующей выносу мелких частиц пыли в направлении восход щего потока. Кроме того, при сепарации пыли из насыщенного парами воды газового потока на стенках пылесборных бункеров циклонов и патрубков, отвод щих продукт, имеющих более низкую температуру, чем температура парогазовой смеси, происходит конденсаци влаги и налипание дрожжевой пыли, что приводит со временем. к закупорке бункеров и отвод щих патрубков . Поэтому в процессе эксплуатации циклонного пылеуловител необходима его периодическа очистка через имеющиес у него люки. Во врем очистки происходит; Подсос атмосферного воздуха и выброс значительного количества в атмосферу. Известны также сеперац ионные устройства дл распылительных сушилок, содержащие жалюзийный влагоотбойник и установленный за ним циклонный пылеуловитель 2j. Эти устройства обеспечивают более эффективную очистку пыли, однако также недостаточно совершенны. Наиболее близким к предлагаемому вл етс сепарационное устройство, содержащее цилшадр с тангенциальным вводом запыленного потока на одном из концов и коаксиальную вставку введенную в цилиндр с другого конца и образующую с ним кольцевой зазор, подключенный к пылесборнику, св занному посредством трубопровода с помощью цилиндра со стороны тангенциального ввода. Данное устройство имеет открытый конец со стороны тангенциального ввода дл вывода образующегос холодного потока sj. Однако из-за вывода холодного потока (а вместе с ним и части готового продукта) оно недостаточно эффективно работает при использовании в системе пылеочистки распылительных сущилок. Цель изобретени - уменьшение потер готового продукта при сушке и защита окружающей среды от загр знени . Поставленна цель достигаетс тем, что торец цилиндра со стороны танге1ициального ввода заглушен, пылесборник выполнен в виде циклона, подключенного к цилиндру посредством тангенциальной отвод щей линии, а трубопровод подсоединен к цилиндру также тангенциально, и на нем после циклона установлен вентил тор, причем отвод ща лини и трубопровод имеют одинаковое направление с тангенциальным вводом. .На фиг. 1 схематически изображена установка дл распылительной сущки дрож жей с описываемым сепаращионным устройством; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка содержит сушилку 1, соединенную тангенциальным вводом 2 запы ленного потока с сепарационным устройством . Устройство содержит цилиндр 3, коаксиальную вставку 4, введенную в ци линдр с конца, противоположного вводу 2,и образующую с цилиндром 3 кольцевой зазор 5, подключенный посредством тангенциальной отвод щей линии 6 к пылесборнику , выполненному в виде циклона 7 6 Торец цилиндра 3 со стороны тангенциального ввода 2 заглушен. После циклона 7 установлен вентил тор 8, при чем циклон 7 посредством трубопровода 9 тангенциально подсоединен к цилиндру 3.Отвод ща лини 6, трубопровод 9 и тангенциальный ввод 2 имеют одинаково направление. Вставка 4 соединена с хво стовым вентил тором 1О, имеющим прив 11. К линии 6 подключен трубопровод 12 дл дополнительного ввода дрожжей, осевших в нижнем конусе (не показан) распылительной сушки.. Установка работает следующим образом . Газовый поток от распылительной сушилки I, содержащий взвешенные в нем частицы сухих дрожжей, поступает по вводу 2 тангенциально в цилиндр 3. Подвод газового потока может быть осуществлен и в осевом направлении при использовании дл его закрутки различного рода завихрителей, что эквивалентно тангенциальному вводу. В результате закрутки газового пото ка в цилиндре 3 происходит разделение его на периферийную кольцевую область, примыкающую к стенке цилиндра 3, содержащую частицы дрожжевой пыли, и центральную обла.сть потока, освободившуюс от дрожжевой пыли, или содержащую ее в небольщом количестве. Через кольцевой зазор 5 пристенна запыленна часть потока, составл юща примерно 15-20% от расхода поступающего газа, отсасываетс вентил тором 8 и попадает в циклон 7. К линии 6, соедин ющей цилиндр 3 с циклоном 7, подсоединен трубопровод 12 пневмотранспорта, по которое му подаютс сухие црожжи, осевшие в нижнем конусе распылительной сушилки. Из циклона 7 газовый поток, содержащий некоторое количество дрожжевой пыли, поступает по трубопроводу 9 оп ть в цилиндр 3 на очистку от оставшейс пыли, а уловленные в циклоне 7 дрожжи подаютс на затаривание. Основна часть потока , освободивша с от дрожжевой пыли, отводитс через хвостовой вентил тор 10 в атмосферу. Отвод запыленной части газового потока и возврат ее после очистки в циклоне 7 производитс тангенциально к цилиндру 3 по направлению вращени поступающего на очистку запыленного газового потока и сепарации дрожжей. Дл эффективной работы устройства по очистке газового от пыли необходимо, чтобы продо- льна скорость отсоса газа в кольцевом зазоре 5 была несколько больше продольной скорости очищенного газа во вставке 4. Степень очистки поступающего из распылительной сушилки газа в данном случае не зависит от эффективности работы тольтко циклона 7, а определ етс в основном эффективностью работы в них устройства, на которое поступают отход щие от сушилки газы, т.е. всего сепарационного устройства. В зависимости от производительности распылительной сушилки она может быть укомплектована одним или 58 более параллельно соединенными сепарационными устройствами. Уменьшение потерь готового продукта при сушке достигаетс в результате того, что в описанном сепарационном уст ройстве газовый поток после предварител ной закрутки раздел етс на периферийную кольцевую область н центральную область , освободившуюс от пыли, а наличие тангенциально расположенного патруб ка в кольцевом зазоре позвол ет обеспечить более эффективную закрутку газового потока и сепарацию дрожжевой пыли на стенках цилиндра 3, а также вывести запыленную часть потока .без изменени направлени вращени и направить ее на осаждение пыли в циклон. Кроме того, в данном сепарадионном устройстве исключаетс возможность конденсации влаги из парогазового потокаи налипани дрожжевой пыли на внутренних стенках, так как вс поверхность цилиндра омываетс потоком парогазовой смеси и имеет температуру, равную температуре парогазо.р.ой смеси.. Формула изобретени Сепарационное устройство, преимущест венно дл распылительной сушилки, со1 держащее цилиндр с тангенциальным вводом запыленного потока на одном из концов и коаксиальную вставку, введенную в цилиндр с другого конца и образующую с ним кольцевой зазор, подключенный к лылесборнику, св занному тюсредсувом трубогфовода с полостью цилиндра со стороны тангенциального ввода, отличающеес тем, что, с целью уменьшени погреб гогового продукта при сушке и защиты окружающей среды от загр з нени , торец цилиндра со стороны тангенциального ввода заглушен, пылесборник выполнен в виде циклона, подключенного к цилиндру посредством тангенциальной отвод щей линии, а трубопровод подсоединен к цилиндру также тангенциально, и на нем после циклона установлен вентил тор , причем отвод ща лини и трубопровод имеют одинаковое направление с тангенциальным вводом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе t. Авторское свидетельство СССР N 579510, кл. F 26 В 3/12, 1974. The invention relates to a drying technique and can be used in the microbiological, chemical, food and other industries in the drying process, for example, yeast suspension, as well as bulk materials. A known spray dryer comprising a housing, a spray device, pipelines for supplying heat-transfer agent and o-GV of waste gases, as well as a separation device. The separating device of this dryer is included in the recirculation circuit through the coolant and contains a condenser and a cyclone dust collector 1. The disadvantage of this separation device is the low degree of purification of the gas flow from dust in a cyclic dust collector, the effectiveness of which is naturally limited by the presence of a radial component in them, preventing the centrifugal movement of particles and facilitating the removal of small dust particles in the direction of the upward flow. In addition, the separation of dust from a gas stream saturated with water vapor on the walls of dust collecting bunkers of cyclones and nozzles discharging the product, having a lower temperature than the vapor – gas mixture temperature, results in condensation of moisture and sticking of yeast dust, which leads to time. to blockage of bins and outlets. Therefore, during the operation of the cyclone dust collector, it needs to be periodically cleaned through its hatches. During cleaning occurs; Air leaks and a significant amount of emissions into the atmosphere. Separaon ion spray dryer devices are also known, which contain a louvered drip tray and a cyclone dust collector 2j mounted behind it. These devices provide more efficient dust cleaning, but they are also not perfect enough. Closest to the present invention is a separation device containing a cylinder with a tangential introduction of a dusty stream at one of the ends and a coaxial insert inserted into the cylinder from the other end and forming an annular gap with it connected to a dust collector connected through a pipeline with a cylinder from the tangential side input. This device has an open end on the tangential input side for outputting the resulting cold stream sj. However, due to the cold flow output (and with it the part of the finished product), it does not work effectively enough when using spray guns in the dust cleaning system. The purpose of the invention is to reduce the loss of the finished product during drying and to protect the environment from contamination. The goal is achieved by the fact that the cylinder end on the side of the tangential entry is plugged, the dust collector is made in the form of a cyclone connected to the cylinder via a tangential outlet line, and the pipeline is connected to the cylinder tangentially and on it after the cyclone a fan is installed, and the outlet line and the pipeline have the same direction with tangential input. .In FIG. 1 shows schematically a setup for a yeast spray bottle with the described separating device; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The installation comprises a dryer 1 connected by a tangential inlet 2 of a dusty flow to a separation device. The device comprises a cylinder 3, a coaxial insert 4 inserted into the cylinder from the end opposite to input 2 and forming an annular gap 5 with the cylinder 3 connected through a tangential outlet line 6 to a dust collector made in the form of a cyclone 7 6 tangential input 2 is plugged. After the cyclone 7, a fan 8 is installed, and the cyclone 7 is connected tangentially to the cylinder 3 through a pipe 9. The lead line 6, the pipe 9 and the tangential lead 2 have the same direction. The insert 4 is connected to the tail fan 1O, having a lead 11. Line 6 is connected to the pipeline 12 for additional input of yeast settled in the lower cone (not shown) of the spray dryer. The installation works as follows. The gas flow from the spray dryer I, containing dry yeast particles suspended in it, enters through the input 2 tangentially into the cylinder 3. The gas flow can also be supplied in the axial direction when using various kinds of swirlers to spin it, which is equivalent to tangential input. As a result of the swirling of the gas flow in the cylinder 3, it is divided into a peripheral annular region adjacent to the wall of the cylinder 3, containing particles of yeast dust, and a central region of the stream, freed from yeast dust, or containing it in a small amount. Through the annular gap 5, the near-wall dusty part of the stream, which is approximately 15-20% of the flow rate of the incoming gas, is sucked off by the fan 8 and enters the cyclone 7. To the line 6 connecting the cylinder 3 with the cyclone 7, the pneumatic conveying pipe 12 is connected. Dry yeasts deposited in the lower cone of the spray dryer are served. From cyclone 7, a gas stream containing some amount of yeast dust enters through conduit 9 again into cylinder 3 to remove any remaining dust, and the yeast collected in cyclone 7 is fed to bulk. The main part of the stream, freed of yeast dust, is vented through the tail fan 10 to the atmosphere. Removal of the dusty part of the gas stream and its return after cleaning in the cyclone 7 is made tangentially to the cylinder 3 in the direction of rotation of the dusty gas stream entering the treatment and the separation of yeast. For effective operation of the device for cleaning gas from dust, it is necessary that the longitudinal gas suction rate in the annular gap 5 be somewhat higher than the longitudinal velocity of the cleaned gas in box 4. The degree of purification of the gas coming from the spray dryer does not depend on the efficiency of the cyclone 7, and it is mainly determined by the efficiency of operation of the devices in them, to which the gases coming from the dryer go, i.e. total separation device. Depending on the performance of the spray dryer, it can be equipped with one or 58 more parallel-connected separation devices. A reduction in the loss of the finished product during drying is achieved as a result of the fact that, in the described separation device, the gas flow after the preliminary spin is divided into the peripheral annular region and the central region free from dust, and the presence of a tangentially located nozzle in the annular gap allows more effective spin of the gas flow and separation of yeast dust on the walls of the cylinder 3, and also remove the dusty part of the flow without changing the direction of rotation and direct it to dust occur during the cyclone. In addition, this separation device eliminates the possibility of condensation of moisture from the vapor-gas stream and sticking of yeast dust on the inner walls, since the entire surface of the cylinder is washed by the vapor-gas mixture stream and has a temperature equal to that of the vapor-gas mixture. Formula of the invention. for a spray dryer, holding a cylinder with a tangential injection of a dusty stream at one end and a coaxial insert inserted into the cylinder at the other end and forming An annular gap connected to the dust collector connected to the cylinder-pipe with the cylinder cavity from the tangential input, characterized in that, in order to reduce the cellar of the product during drying and to protect the environment from contamination, the cylinder end from the tangential input plugged in, the dust collector is made in the form of a cyclone connected to the cylinder through a tangential outlet line, and the pipeline is connected to the cylinder also tangentially, and a fan is installed on it after the cyclone The outlet line and pipeline have the same direction with tangential entry. Sources of information taken into account in the examination of t. USSR author's certificate N 579510, cl. F 26 B 3/12, 1974.
2.Патент США № 2396689, кл. 159-4, опублик. 1946. 2. US patent number 2396689, cl. 159-4, pub. 1946.
3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 25951 5, кл. F 25 В 9/О2, 21.Q3.78.3. USSR author's certificate for application No. 25951 5, cl. F 25 V 9 / O2, 21.Q3.78.