SU1386408A1 - Состав флюсующего покрыти дл прутков припо - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области пайки, в частности к составам флюсующего покрыти  дл  пайки среднеи высокотемпературными припо ми. Цель изобретени  - повышение технологических и опрессовочных свойств покрыти . Состав флюсующего покрыти  содержит компоненты в следук цем соотношении , мас.%: фтористый калий 14,9-24,5, фторборат кали  10,5-28,7, борный ангидрид 11,3-16,8, карналлит 0,5-ll,0i соль щелочного металла натри  или кали  полифосфорной кислоты 0,03-7,0; плавиковый шпат О,7-17,Оj слкзда 3,6-9,0; каолин 6,О-15,Оj вода 10,03-17,1. Соотношение :количества каолина и слюды к группе компонентов фтористый калий, фторборат кали , борный ангидрид составл ет 0,16-0,5. Введение слюды обеспечивает повьше- ние, времени активного действи  флю- сунлцего покрыти , участвует в флюсо- вании па емой поверхности. Каолин способствует повьшению температурного интервала активности. Флюсующее по1 ры ше влагоустойчивоо Температурный интервал активности составл ет 550-1250 С, что позвол ет примен ть его при высокотемпературной пайке. Покрытие наноситс  на пруток припо  опрессовкой. Использование прутков с фпюсунлцим покрытием позвол ет точнее дозировать флюс, снизить испарение цинка при пайке латуни или латунных припоев, 1 з.п, ф-лы. 2 табл. S (Л со 00 о . о СХ)

Description

Изобретение относитс  к области пайки, в частности к составу флюсующго покрыти  дл  пайки средне- и высокотемпературными припо ми,

Цель изобретени  - повышение технологических и опрессовочных свойств покрыти .

Флюсующее покрытие имеет следующий состав, мас.%; Фтористый калий 14,9-24,5 Фторборат кали  10,5-28,7 Борный ангидрид 11,3-16,8 Карналлит 0,5-11,0 Соль щелочного металла натри  или кали  полифосфорной кислоты 0,03-7,0 Плавиковый шпат 0,7-17,0 Слюда 3,6-9,0 Каолин 6,0-15,0 Вода 10,03-17,1 Соотношение количества каолина и слюды к группе основных флюсующих компонентов составл ет 0,16-0,5,

Фтористый калий, фторборат кали  и борный ангидрид - основные флюсую- пдае компоненты, оказывают также воздействие на опрессовочные свойства флюсующей массы и качество покрыти . Если вз ть процентное содержание основных флюсующих компонентов ниже нижних пределов (соответственно 14,9 10,5; Ilj3), то резко ухудшаетс  качество обработки поверхности под пайку, а следовательно, и качество пайки Флюсующа  масса может загустеть до нанесени  ее на прутки припо , а если и наноситс , то быстро затвердевает с образованием трещин. При увеличении верхних пределов флюсующих компонентов (соответственно 24,5; 28,7; 16,8 ) флюсующа  масса плохо наноситс  на пруток, с течение времени насьш1аетс  влагой и липнет к рукам, а мОжет даже сползти с прутка; во врем  пайки флюсующее покрытие кипит, а после пайки остаетс  большое количество неотработавшего флюса в виде стекловидного труд ноудал емого шлака

Введение слюды обеспечивает повышение времени активного действи  флюсук цего покрыти  - основное назначение , участвует во флюсовании па  емой поверхности (образует легкоплавкие комплексы - шлаки, в том числе с окисью цинка, которые распола гаютс по периферии па ного шва), оказывает

небольшое раскисл ющее действие йа па ный шов. При содержании слюды менее 3,6% значение времени активного действи  снижаетс . При содержании слюды свьш1е 9,0% врем  активного действи  резко падает из-за зашлаковки па емой поверхности.

Каолин, введенный в состав флюсующего покрыти ,  вл етс  св зующим компонентом и обеспечивает повьшхение температурного интервала активности. Про вл ет те же флюсутсшще качества, что и слюда. При содержании каолина менее 6,0% значение верхнего предела температурного интервала активности становитс  равным менее 700°С, что составл ет температуру пайки до 800°Q флюсукнцёе покрытие непрочное. При содержании каолина свьше 15,0% резко повьштаютс  температура пайки (свьш1е 1300°С, а также температура и в зкость продуктов отработанного флюсу ющего покрыти , па ный шов зашлаковываетс .

Кроме того, введение слюды и каолина необходимо дл  обеспечени  опрессовочных свойств флюсующей мас сы и качества покрыти  в целом. При соотношении слюды и каолина к группе основных флюсующих компонентов менее 0,16 пластичность флюсующей массы повьш1аетс  и усилие продавливани  составл ет примерно 1000 кгс, что недостаточно дл  стабильной работы электродообмазочного пресса, покры- тие долго сохнет ( 24 ч) и липнет к рукам, наблюдаетс  его эксцентрич- ностьо При соотношении более 0,5 - пластичность фпюсукщей массы может превьш1ать 5000 .кгс, увеличиваетс  скорость сушки, ч то приводит к трещи нообразованию, В этом случае флюсующа  масса наноситс  на прутки участками (плохое сцепление обмазки с поверхностью прутка) или наноситс  в виде чешуи о

Плавиковый шпат оказывает особенно активное действие при температурах пайки свьш1е 800 С при пайке легированных сталей, С1шжает в зкость шлаков, вли ет на опрессовочные свойства флюсующей массы. При содержании плавикового шпата ниже нижнего предела 0,7% качество подготовки па емой поверхности легированных сталей плохое (тугоплавкие окислы пригорают к поверхности, а не удал ютс ) , ухудшаетс  пластичность флюсую

313

щей массы „ При содержании плавиковог шпата свыше 17,0% про вл етс  его излишек, а следовательно повышаетс  в зкость расплавленного флюсующего покрыти , снижаетс  ппастичность флюсующей массы, повьшаетс  скорость затвердевани  покрыти .

Карналлит с сол ми Щелочного металла из группы Na и К полифосфорной кислоты образует химические вещества , которые вли ют на скорость затвердевани  покрыти , и сцепление его с поверхностью прутка, в процессе пайки про вл ет флюсующие свойства и незначительно модифицирует па ный шов. При содержании карналлита менее 0,5% пластичность флюсующей массы недостаточна, покрытие плохо затвердевает и липнет к рукам,-При содержании карналлита более 11,0% наблюдаетс  выпадение твердых крупинок , перемешивание флюсующей массы - неравномерное, покрытие с трещинами, так как увеличиваетс  скорость зат- :вердевани  покрыти .

При содержании щелочного металла полифосфорной кислоты менее 0,03% :покрытие непрочное, возможно осыпание покрыти  с прутка; скорость зат- .йердевани  замедл етс . При содержании щелочного металла из группы Na и К полифосфорной кислоты более 7,0% перемешивание неравномерное из-за выпадени  твердых кристаллических веществ (крупнее, чем в случае с карналлитом), нанесение флюсующей массы на пруток затруднено, в результате резкого затвердевани  наблюдаетс  сильное растрескивание на всю глубину покрыти ,

Примеры исполнени  составов флюсующего покрыти  даны в табл,1, а их свойства - в табл,2,

Каждый состав нанос т на пруток 9 3,0 мм марки Л 68 способом опрес- совкИо Флюсукщее покрытие, нанесенное на пруток припо  указанным способом , дает возможность производить пайку сталей и медных сплавов, медью медно-цинковыми, серебросодержащими припо ми и др.

Флюсующее покрытие универсально, влагоустойчиво, не ограничиваетс  сроком хранени , позвол ет примен ть

высокотемперат5фные припои и использовать высокопроизводительное оборудование дл  нанесени  его на прут- ки припо  способом опрессовки. При этом производительность труда по сравнению с ручным изготовлением таких прутков увеличиваетс  в 100- 300 раз в зависимости от марки и диаметра припо . Покрыти  различной толщины и на различные диаметры проволоки можно наносить с помощью уже действующего оборудовани , предназначенного дл  изготовлени  сварочных электродов

Применение прутков с предлагаемым флюсующим покрытием позвол ет точнее дозировать флюс в зависимости от количества расходуемого припо , снизить испарение цинка (при пайке латуней и латун ми), повысить качество па ных соединений, оздоровить окружающую среду,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1, Состав флюсующего покрыти  дл  прутков припо , содержащий фтористый калий, фторборат кали , борный

   ангидрид, карналлит, плавиковый шпат, соль щелочного металла натри  или кали  полифосфорной, кислоты и воду, о тли чающий с  тем, что, с целью повышени  технологических

   и опрессовочных свойств покрыти , он дополнительно содержит слюду и каолин, при следующем соотношении

   0

   0

   5

   компонентов, масо%: Фтористьй калий Фторборат кали  Борный ангидрид Карналлит Соль щелочного металла натри  или кали  полифосфорной 1ШСЛОТЫ Плавиковый шпат Слюда Каолин Вода 2, Состав по п,1,

   14,9-24,5

   10,5-28,7

   11,3-16,8

   0,5-11,0

   0,03-7,0

   0,7-17,0 .3,6-9,0

   6,0-15,0 10,03-17,1 о т л и ч а ющ и и с   тем, что соотношение слюды и каолина к группе компонентов фтористый калий, фторборат кали  и борный ангидрид составл ет 0,16-0,5.

   Таблица