SU1384623A1

SU1384623A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1384623A1
Application number: SU864113075A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Козлов; Владимир Константинович Белосевич; Ольга Игоревна Боровских; Денис Ануфриевич Литвиненко; Олег Александрович Банных; Вячеслав Владимирович Павлов; Борис Юрьевич Зелечонок; Валерий Федорович Терихин; Антон Васильевич Шикуть; Павел Лукьянович Мариев; Иосиф Станиславович Мацкевич
Original assignee: Научно-исследовательский институт автотракторных материалов
Priority date: 1986-08-27
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении т желонагруженных деталей машин. Цель изобретени - повышение ттампуемос- ти сварных листовых соединений при повышенных тe fflepaтypax с сохранением высоких прочностньк свойств. Сталь имеет следующий химический состав, маСо%: углерод 0,10-0,25j марганец 1,7-3,0; кремний 0,25-0-,6 хром 0,2- 0,8; никель 0,4-1,0 медь О,2-0,9; ванадий 0,04-0,12j титан О,005-0,65J азот 0,005-0,015; алюминий 0,015- 0,085; кальций 0,0001-0,003; церий 0,06-0,15; бор 0,005-0,01; кислород 0,005-0,015; железо остальное. Оптимальный состав стали имеет .предел прочности 98,5 угол загиба 180, степень деформации по толищне до по влени первой трещины 25,3; коэффициент выт жки 1,34, показатель напр женного состо ни 0,72, 2 табЛо i (Л

Description

со 00

4

о

1чЭ

САЭ

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении т жело- нагруженных деталей машин.

Цель изобретени - улучшение штам- пуемости сварных листовых соединений при повышенных температурах с сохранением комплекса высоких прочностных свойств в услови х эксплуатации о

Выплавлено шесть опытных плавок и две сравнительные плавки (известна сталь)

Химический состав плавок приведен в табл. 1 о

Сталь выплавл ли в индукционной печи о Слитки были подвергнуты гор чей ковке После нагрева до 1200°С заготовки прокатывали на полосы толщ ной до 8 мм на лабораторном стане (ДуО 400)о Температура конца прокатки составл ла 900-930°С. Полосы подвергали термической обработке (нормализации ) о Затем из полос были вырезаны пластины размером 120 Ч 20 мм и сварены по требуемому режимуо

После сварки,сн ти усилени шва, шлифовки краев заготовок на торцы последних в зоне сварного шва по середине ее тoлшJ ны типографским способом была нанесена координатна сетка с чейкой диаметром 4 ммо Затем заготовки были нагреты в камерной печи до . Далее пластины прокатывали на листопрокатном стане (ДуО 400)о Средн температзфа прокатки составл ла около 1000°Со Деформаци заготовки прокаткой через валки производилась таким образом, чтобы направление прокатки совпадало с направлением сварного шва, а торец заготовки с координатной сеткой располагалс перпендикул рно направлению прокатки о Прокатка производилась до по влени первой трещины. После прокатки и травлени заготовки измер ли изменеьше размеров чеек сетки, рассчитывали напр женное состо ние (6/Т), в каждой чейке сетки по формуле

11 - 11 -------

где „ ,.,; ЕМ пЬ i/b.-, ,

где d ; и b; - длины большой и малой осей чейки после- деформировани ;

(d/T),

Лг,

2Л

с

1t 72 il

Коэффициент Kg выт жки подсчитывали по формуле

К g Z j,/Z ,,

Д

где Zg и Z, - длины заготовки соответственно- до и после деформировани о

Из деформированных пластин вырезали образцы дл испытаний на разрыв и изгиб при комнатной температуре,/

Степень деформации по высоте определ ли по следующей формуле

ho- h 1

100%,

Д

J.J и h - соответственно толщины заготовки до и после деформации до по влени первой трещины.

Результаты механических и технологических испытаний приведены в табло2, Полученные данные показывают , что сталь предлагаемого состава

Д

имеет более высокую щтампуемость при повьш1енных температурах, сохран высокие прочностные свойства в услови х эксплуатации, чем сталь известного составао

Фо-рмула изобретени Сталь, содержаща .углерод, марганец , кремний, хром, никель, медь, ванадий, титан, азот, алюминий, кальций , церий, бор, кислород и железо, отличающа с тем, что, с целью yлy шeни штамттуемости сварных листовых соединений при повьш1ен- нык температурах с сохранением комплекса высоких прочностных свойств, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас,%:

5

0

5

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Медь

Ванадий

Титан

Азот

Алюминий

Кальций

Церий

Бор

Кислород

Железо

0,10-0,25

1,7-3,0

0,25-0,60

0,2-0,8

0,4-1,0

0,2-0,9

0,04-0,12

0,005-0,650

0,005-0,015

0,015-0,085

0,0001-0,0030

0,06-0,15 0,005-0,010 0,005-0,015 Остальное

Плавка

Таблица 1

Содержание химических элементов, мас.%

. Ti N Al

Сталь предлагаемого состава 0,10 1,70 0,25 0,20 0,40 0,20 0,04 0,005 0,005 0,015

2 3

6 7 8

0,182,35

0,253,0

0,350,90

7,421,35

0,451,60

0,44 0,50 0,85 0,75 0,090,3280,0120,045

0,0 0,80 1,00 0,90 0,120.6500,0150,085

Сталь известногосостава

0,30 0,30 0,30 0,10 0,010,010,0050,01

0,55 0,55 0,55 0,25 0,060,020,0350,02

0,80 0,80 0,80 0,30 0,100,050,0400,05

Плав- ка

Продолжение табл.I Содержание химических элементов, мас.%

Cs

Се В О Мо Т РЗМ J Nb I Сталь предлагаемого состава

0,0001 0,06 0,005 0,005 --Fe

Остальное

0,0020 0,09 0,008 0,012 0,0030 0,15 0,010 0,015

0,005 0,028 0,050

Сталь известного состава 0,001 -0,10 0,10

0,004 -0,27 0,03

0,005 -0,30 0,05

Fe

Остальное

11

0,01 0,06 0,10 - Сталь предлагаемого состава

Таблица2

Claims

Формула изобретения Сталь, содержащая.углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ванадий, титан, азот, алюминий, кальций, церий, бор, кислород и железо, отличающаяся тем, что, с целью улучшения штампуемости сварных листовых соединений при повышенных температурах с сохранением комплекса высоких прочностных свойств, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас,%:

Углерод 0,10-0,25 Марганец 1,7-3,0 Кремний 0,25-0,60 Хром 0,2-0,8 Никель 0,4-1,0 Медь 0,2-0,9 Ванадий 0,04-0,12 Титан 0,005-0,650 Азот 0,005-0,015 Алюминий 0,015-0,085 Кальций 0,0001-0,0030 Церий 0,06-0,15 Бор 0,005-0,010 Кислород 0,005-0,015 Железо Остальное

Таблица 1

Плав- Содержание химических элементов, мае % ка С Т^_Йп^_** Tsr 1 1 ΙΟ 1 in 1 1 1 1 1 Ni Си L „у.. 1 ^T_L__ I N 1 Сталь предлагаемого состава 1 0,10 1,70 0,25 0,20 0,40 0,20 0,04' 0,005 0,005 0,015 2 0,18 2,35 0,44 0,50 0,85 0,75 0,09 0,328 0,012 0,045 3 0,25 3,0 0,0 0,80 1,00 0,90 0,12 0,650 0,015 0,085 Сталь известного состава 6 0,35 0,90 0,30 0,30 0,30 0,10 0,01 0,01 0,005 0,01 7 7,42 1,35 0,55 0,55 0,55 0,25 0,06 0,02 0,035 0,02 8 0,45 1,60 0,80 0,80 0,80 0,30 0,10 0,05 0,040 0,05

Продолжение табл.I

Плав- _ Содержание химических элементов, мас.%

ка к ^{с s} 1 Се -η--- | о | мо ] РЗМ 1 Nb | Fe Сталь предлагаемого состава 1 0,0001 0,06 0,005 0,005 - - - Остальное 2 0,0020 0,09 0,008 0,012 - 3 0,0030 0,15 0,010 0,015 - - Сталь известного состава 6 0,005 - 0,001 0,10 0,10 0,01 7 0,028 - 0,004 0,27 0,03 0,06 8 0,050 - 0,005 0,30 0,05 0,10

Таблица2

Плав- ка Показатель напряженного состояния, (έ/Τ). Коэффициент вытяжки, К _в Предел прочности, МПа Угол загиба, град Степень деформации по толщине до появления первой трещины, % Сталь предлагаемого состава 1 0,7 1,32 96,0 180 25,2 2 0,72 1,34 98,5 180 25,3 3 0,73 1,35 94,0 180 25,4 Сталь известного состава 6 0,57 1,15 94,0 134,0 11,2 7 0,54 1,18 96,0 137,0 11,3

1 »