SU1384308A1

SU1384308A1 - Method of making pressed feed from green plants

Info

Publication number: SU1384308A1
Application number: SU864037413A
Authority: SU
Inventors: Зенонас Мартинович Кучинскас; Петр Константинович Новицки; Саулюс-Наполеонас Эугеньевич Рузгас; Владимир Игнатьевич Коршунов
Original assignee: Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к сельскохоз йственному производству. Целью изобретени вл етс улучшение качества корма при снижении энергозатрат. Измельченные путем резки искусственно высушенные до влажности 30-35% растени сепарируют на листьевую и стеблевую фракции. Стеблевую фракцию досушивают до влажности 15- 18%, дроб т или без дроблени смешивают с листьевой фракцией и прессуют. Досушку стеблевой фракции производ т воздухом , подогретым системой, отвод щей отработанное тепло сушильного агрегата. I з.п. ф-лы, 1 ил.This invention relates to agricultural production. The aim of the invention is to improve the quality of the feed while reducing energy consumption. Shredded by cutting, artificially dried to a moisture content of 30-35%, the plants are separated into leaf and stem fractions. The stem fraction is dried to a moisture content of 15–18%, crushed or mixed without crushing with the leaf fraction and pressed. The drying of the stem fraction is carried out with air heated by a system that removes the waste heat of the drying unit. I zp f-ly, 1 ill.

Description

со 00from 00

4;:four;:

соwith

Изобретение относитс к сельскохоз йственному производству, в частности к способам приготовлени сухих кормов из зеленых растений, преимущественно трав.The invention relates to agricultural production, in particular, to methods for preparing dry fodder from green plants, mainly herbs.

Целью изобретени вл етс улучшение качества корма при снижении энергозатрат.The aim of the invention is to improve the quality of the feed while reducing energy consumption.

На чертеже представлено устройство дл осуш,ествлени данного способа.The drawing shows a device for drying this method.

Трав ную резку в барабанной сушилке 1 подсушивают до влажности 30-35%, после чего трубопровод 2 и циклон 3 подают в пневмосенаратор 4, где раздел ют на листьевую и стеблевую фракции. Отделенную стеблевую фракцию подают на конвейерную сушилку 5, где досушивают до влажности 15-18% воздухом, подогретым трубопроводом 2, через который проходит отработанное тепло сушилки 1. Воздух подогревают при помощи теплообменника 16, уста- новленноУо на трубопроводе 2, и трубопроводом 17 через заборное окно 18 подают в конвейерную сушилку 5. Отсепарированную листьевую фракцию трубопроводом 11 направл ют в циклон 12, после чего трубопроводом 13 подают в смеситель 7. Стеблевую фракцию из конвейерной сушилки 5 трубопроводом 9, подают в дробилку 6, а полученную муку трубопроводом 14 через циклон 15 - в смеситель 7, где перемешивают с листьевой фракцией и подают в пресс кормов 8. Если стеблевую фракцию надо прессовать без дроблени , т.е. получить брикеты, тогда ее направл ют по трубопроводу 10 в смеситель 7.Grass cutting in the drum dryer 1 is dried to a moisture content of 30-35%, after which the pipeline 2 and cyclone 3 are fed to the pneumatic convector 4, where they are divided into leaf and stem fractions. The separated stem fraction is fed to a conveyor dryer 5, where it is dried to a humidity of 15-18% with air heated by pipeline 2, through which the waste heat of the dryer 1 passes. Air is heated using heat exchanger 16, installed on pipe 2, and pipeline 17 through the intake the window 18 is fed to the conveyor dryer 5. The separated leaf fraction by pipe 11 is sent to the cyclone 12, after which the pipe 13 is fed to the mixer 7. The stem fraction from the conveyor dryer 5 by pipe 9, is fed to the crusher 6 , and the obtained flour by pipeline 14 through the cyclone 15 - into the mixer 7, where it is mixed with the leaf fraction and fed to the feed press 8. If the stem fraction is to be pressed without crushing, i.e. to get the briquettes, then it is sent through the pipeline 10 to the mixer 7.

Резку из разнотравь подают в барабанную сушилку и подсушивают до влажности 33%. Сушку ведут обычно при температуре сушильного агента в топке сушилки 550-750°С, а температуру на выходе из сушильного барабана поддерживают в пределах 100-120° С. Число оборотов барабана увеличивают на 1-2 оборота больше, чем при оптимальной сушке. Подсушенную таким образом резку из разнотравь вместе с сушильным агентом подают в циклон, а отделенную от сушильного агента - в пневмо- спаратор, где ее раздел ют на листьевую и стеблевую фракции. При подсушке общей массы до влажности 33% листьева фракци имеет влажность 16-17%, а стеблева фракци 40-41%, поэтому из-за большой разницы массы эти фракции эффективно сепари1384308Cutting of herbs served in a drum dryer and dried to a moisture content of 33%. Drying is usually carried out at a temperature of drying agent in the furnace of the dryer 550-750 ° C, and the temperature at the outlet of the drying drum is maintained within 100-120 ° C. The number of drum revolutions is increased by 1-2 turns more than during optimum drying. The cutting thus cut from the grass, together with the drying agent, is fed to the cyclone, and separated from the drying agent to the pneumospator, where it is divided into leaf and stem fractions. When the total mass is dried to a moisture content of 33%, the leaf fraction has a moisture content of 16-17%, and the stem fraction is 40-41%, therefore, due to the large difference in mass, these fractions effectively separate 1384308

5five

0 0

руютс . Из общей массы отдел ютс до 51% листьев и до 49% стеблей. Отделенную стеблевую фракцию с влажностью 40- 41% подают на конвейерную сущилку, где подсущивают до влажности 17%. Досущку осуществл ют воздухом, подогретым до 40- 60°С в теплообменнике, установленном на трубопроводе, через который проходит отработанное тепло барабанной сушилки. Отсепарированную листьевую фракцию, имеющую влажность 17%, при помощи циклона подают в смеситель. В смеситель подают и стеблевую фракцию из конвейерной сушилки.ruyuts From the total mass, up to 51% of the leaves and up to 49% of the stems are separated. The separated stem fraction with a moisture content of 40-41% is fed to a conveyor pit, where it is dried up to a moisture content of 17%. Drying is performed with air heated to 40-60 ° C in a heat exchanger installed on the pipeline through which the waste heat of the drum dryer passes. The separated leaf fraction having a moisture content of 17% is fed into the mixer with the aid of a cyclone. In the mixer serves and the stem fraction from the conveyor dryer.

Если нужно получить гранулы, то стеблевую фракцию перед смешиванием с листьевой фракцией дроб т, а если брикеты - отправл ют в смеситель без дроблени . Полученную смесь, состо щую из 51% листьевой фракции и 49% стеблвой фракции, из смесител подают на прессование. Гранулы и брикеты, полученные по предлагаемому способу, соответствуют агрозоотехническим требовани м и стандартам.If granules are to be obtained, the stem fraction is crushed before mixing with the leaf fraction, and if the briquettes are sent to the mixer without crushing. The resulting mixture, consisting of 51% of the leaf fraction and 49% of the stem fraction, from the mixer is fed to the pressing. Pellets and briquettes obtained by the proposed method meet agro-technical requirements and standards.

Предлагаемый способ можно реализовать на серийно выпускаемых оборудовани х: сушилках АВМ-0,65, АВМ-1,5, прессах 5 кормов ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5 и ОПК-2.The proposed method can be implemented on commercially available equipment: AVM-0.65, AVM-1.5 dryers, 5 feed presses OGM-0.8A, OGM-1.5 and OPK-2.

Предложенный способ позвол ет уменьшить потери каротина и тем самым улучшить качество прессованных кормов, а также повысить производительность сушки и уменьщить удельный расход топлива.The proposed method makes it possible to reduce the loss of carotene and thereby improve the quality of the pressed feed, as well as improve the drying performance and reduce the specific fuel consumption.

00

5five

00

5five

Claims

1. A method of producing pressed feeds from green plants, including high-temperature drying of grass cutting, followed by separating the heap into leaves and stem fractions and pressing, characterized in that, in order to improve the quality of the feed while reducing energy costs, grass cutting is produced up to 30 - 35% of moisture, the separated stem fraction is dried to a moisture content of 15–18%, after which it is mixed with the leaf fraction.

2. A method according to claim 1, characterized in that the stem fraction is dried with air, heated by a system that removes the waste heat of the existing unit, and is crushed.

12