SU1382607A1 - Способ соединени контактов с контактодержател ми - Google Patents
Способ соединени контактов с контактодержател ми Download PDFInfo
- Publication number
- SU1382607A1 SU1382607A1 SU864061326A SU4061326A SU1382607A1 SU 1382607 A1 SU1382607 A1 SU 1382607A1 SU 864061326 A SU864061326 A SU 864061326A SU 4061326 A SU4061326 A SU 4061326A SU 1382607 A1 SU1382607 A1 SU 1382607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact
- plasma
- contacts
- sublayer
- technological
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу соединени контактов с контактодер
лени к контактодержателю стойкой
к спариванию или спаиванию композиции серебро - окись кадми (Ag+ CdO) и может быть использовано в аппара- тостроении.
Целью изобретени вл етс повы- гиение прочности соединени .
Способ заключаетс в том, что при обработке поверхности контактов композиции серебро - окись кадми ар гоповой плазменной стр уей с добавлением 1-30% водорода происходит кратковременный разогрев части поверхности , посстаиовление окиси кадми до метллл 1ческого кадми в разогретой поверхности и образование твердого раствора серебро - кадмий, в результате чего поверхность контакта пре- оПразуетс в технологический подслой . зависимости от технологических параметров плазменной струи (ток струи расх(д п.пазмообразующе го газа и т.д. технологический подслой можно получить то,п11;иной 0,1±0,05 мм. Подача подоро;т,а менее 1% к ггргону нецеле- сопбразпа, посгсольку увеличиваетс прем оОр ботки одного контакта. Это г ciio)o очередь приводит к снижению 1/ротво;,ительности процесса ниже
0 5
прогрева и изме)1ени рабочей части контакта.
Пример 1. Контакты КМК-А10, содержащие 85% Ag и 15% CdO, изготавливают из механической или химической смеси порошков Ag + CdO по наиболее распространенной технологии (прессование , твердофазное спекание, отжиг). Далее эти контакты помещают в плазменную установку, где одна из поверхностей контактов нагреваетс пдазмен- ной струей при движении контактов под плазмотроном со скоростью 1 см/с. 5 Дистанци от среза сопла плазмотрона до поверхности нагрева 100 мм. Ток плазменной струи 120 А. В плаз- мообразующрш газ (аргон) добавл ют 10% водорода. Расход плазмообразую- щего газа 10 л/мин.
Поверхность контактов прогреваетс плазменной струй до 300 С на толщину 0,1 мм, при этом происходит восстановление окиси кадми до металлического кадми . На поверхности кон- такта образуетс слой материала тол- шиной 0,06 мм состава Ag - Cd, представл ющий собой тех1юлогический подслой дл пайки (сварки) контакта с контактодержа.телем. Усилие среза полученного соединени составл ет 3,76 кгс/см.
0
Toii. котора опред.ел етс требовани ми технологической линии по производству контактов. Подача водорода более 30% к аргону снижает ресурс работы катода плазмотрона, обеспечивающего создание аргоноводородной плазмы. Процесс восстановлени окиси кадми ведетс в герметичной камере при отсутствии примесей воздуха.
Изготовленные любым способом контакты (формой и композиции Ag + CdO, нужной дл работы) одной поверхностью нагреваютс плазменной струей состава аргон + (2-30%) водорода в зависимости от содержани окиси кадми в композиции, перемеща сь по направл ющей под плазмотроном со скоростью 10 - 10 м/с. Скорость перемещени выбираетс в каждом конкретном случае в зависимости от требуемой толщины технологического подсло дл конкретного вида контактов, количества их, а также из необходимой производительности контактов. Противоположна поверхность контактов охлаждаетс , не дава БОЗМОЖНОСТИ
Пример 2. Контакты, содержащие 90% АИ и 10% CdO, изготавливают методом прессовани и помещают в плазменную установку, где поверхность контактов нагреваетс плазменной струей при движении контактов под
плазмотроном со скоростью 3 см/с. Дистанци от среза сопла, плазмотрона до поверхности нагрева контактов 100 мм. Ток плазменной струи 150 А. В плазмообразующий газ (аргон) добавл ют 25% водорода. Расход плазмооб- разующего газа 10 л/мин.
При этих режимах на поверхности контакта образуетс слой материала Ag+Cd толщиной 0,11 мм, представл ющий собой технологический подслой. Усилие среза полученного па ного соединени составл ет 2,35 кгс/см.
Данный способ позвол ет создавать - технологический подслой дл пайки
(сварки) контакта с контактодержате- лем не за счет дополнительного нанесени серебра на поверхность контакта (методом прессовани , плазменного напылени , созданием биметалличес-.
ких контактов и т.п.), а за счет использовани 1-5% толщины рабочей части контакта, котора не используетс при работе контактов в ком {утацион- ных аппаратах и на которой путем воздействи восстановительной высокотемпературной плазменной струей происходит преобразование стойкой к сварке (пайке) композиции Ag CdO в легко свариваемую (па емую) композицию Ag + Cd.
Предлагаемый способ позвол ет удешевить производство изготовлени контактов за счет экономии серебра на технологический подслой дл соединени контакта с контактодержателем,
а также упростить технологию его изготовлени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ соединени контактов с кон- тактодержагел ми, включающий образование технологического подсло на контакте из композиции серебро - окись кадми и последующее образование соединени между подслоем и контактодержателем , отличающий- с тем, что, с целью повышени прочйЪсти соединени , технологический подслой формируют аргоно-водород- ной плазменной струей с содержанием водорода в ней 1-30 об.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061326A SU1382607A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ соединени контактов с контактодержател ми |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061326A SU1382607A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ соединени контактов с контактодержател ми |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1382607A1 true SU1382607A1 (ru) | 1988-03-23 |
Family
ID=21235426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864061326A SU1382607A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ соединени контактов с контактодержател ми |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1382607A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-28 SU SU864061326A patent/SU1382607A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мастеров В.А., Саксонов В.В. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. Справочник. - М.: Металлурги , 1979, с. 115. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4788402A (en) | High power extended arc plasma spray method and apparatus | |
JP2944215B2 (ja) | 銅層とセラミックとの間に強力な結合を作り出す方法 | |
US3930139A (en) | Nonconsumable electrode for oxygen arc working | |
EP0017944B1 (en) | Thermospray method for production of aluminium porous boiling surfaces | |
GB8827933D0 (en) | Improvements relating to soldering processes | |
CA2304030A1 (en) | Metal powder | |
CN112743204A (zh) | 空心钨极同轴填丝焊接装置及调控、焊接方法 | |
SU1382607A1 (ru) | Способ соединени контактов с контактодержател ми | |
CN112851406A (zh) | 一种在氮化铝陶瓷表面敷镍或敷镍合金的方法 | |
CN108633159A (zh) | 等离子体发生器 | |
SG71196A1 (en) | Molded part made of an electrically conductive ceramic and process for the production of contact zones on such molded parts | |
CN111438412A (zh) | 一种钨铜合金表面喷银技术 | |
CS409284A2 (en) | Electrode and method of its production | |
JPH03151169A (ja) | プラズマ作業トーチ用電極及び対応するトーチ | |
CN108286038B (zh) | 冷阴极电弧等离子源及非接触引弧方法 | |
EP0806488A1 (en) | Aluminum-chromium alloy, method for its production and its applications | |
CN215747004U (zh) | 空心钨极同轴填丝焊接装置 | |
CN114059024B (zh) | 一种等离子物理气相沉积用喷枪及热障涂层制备方法 | |
EP0334981A1 (en) | Discharge electrode material | |
JPS60247491A (ja) | 酸素プラズマ、エア−プラズマ切断用電極及び製造方法 | |
JPH0757739A (ja) | 高温型燃料電池用燃料電極の製造方法 | |
CN1703539B (zh) | 用于在阴级支撑棒上形成良好接触表面的方法和支撑棒 | |
CN208250419U (zh) | 表面强化涂层的制备装置 | |
KR100419169B1 (ko) | 스팀 플라즈마를 이용한 장수명 흑연전극봉 제조방법 | |
JPH05202460A (ja) | ペロブスカイト型酸化物の溶射方法及び溶射皮膜並びに固体電解質型燃料電池及びその製造方法。 |