SU1381123A1 - Способ химической модификации поликапроамидного волокна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химии и технологии полиамидов, а именно к волокнам из привитого поликапроамида . Изобретение позвол ет повысить гидрофильность и износостойкость и снизить электризуемость волокон за счет того, что в способе химической ьюдификации поликапроамид- ного волокна путем обработки активированного поликапроамида 12-15%-ным водным раствором гидроксилсодержаще- го производного метакриловой кислоты при температуре и соотношении массы волокна и массы обрабатывающего раствора 1:30 с последующей промывкой гор чей водой и сушкой в качестве производного метакриловой кислоты используют монометилолметакриламид. а обработку волокна его раствором производ т в течение 30-60 мин. 1 табл. о (Л

Description

со

ОС

ьо

со

Изобретение относитс  к химии и технологии полиамидов, а именно к волокнам из привитого поликапро- амида.

Цель изобретени  - повьппение гид- ро(}ильности и износостойкости и снижение электризуемости волокон.

Пример 1. 1 г штапельного поликапроамидного волокна(степень полимеризации 80), содержащего 0,1% пероксидных групп, полученного обработкой исходного поликапроамида нагретым воздухом при 50° С в течение 2 ч, обрабатывают 0,01%-HbW (в пере- счете на Си ) водным раствором CuSC при.50°С при отношении массы волокна к массе обрабатывамщей жидкости 1:30 в течение 20 мин. Затем прозывают волокно 2 раза водо{ при 50° С и по- мещают в термостатированную колбу с обратным холодильником в водный раствор монометиполметакрил- амида и выдерживают в течение 60 мин при и отношении массы волокна к массе обрабатывающей жидкости 1:30 - Затем волокно вынимают, прокывают гор чей водой при УО-вО С, сушат. Количество привитого полимера при этом составл ет 22,3% от массы во- локна, степень полимеризации привитого полимера 50, Содержание ОНВодопоглоще- ние при относительной влажности 65%,%

Объемное удельное электрическое сопротивление . Ом-см

Износостойкость , тыс. циклов

групп 2,9%, Модифицированный полимер имеет следующий элементный состав.

Вычислено,%: С 58,3i Н 8,8i N 13,8,

Найдено,%: С 58,5; Н 8,7-, N 13,6.

Пример 2, Осуществл ют обработку поликапроамида (степень полимеризации 150), содержащего 0,2% пероксидных групп водным раствором CuSO , как указано в примере 1. Далее волокно проьывают 2 раза водой при 50°С и помещают в термостатированную колбу с обратным холодильником в 15%-ный водный раствор мономе- тилолметакриламида и выдерживают в течение 30 мин при 80°С и отношении массы волокиа к массе обрабатываю- щей жидкости 1:30 Затем волокно вынимают , промывают гор чей водой при 70-80 С, сушат.Количество привитого полимера при этом составл ет 28% от массы волокна, степень полимеризации привитого полимера 100. Содержание ОН-групп 3,4%. Моди(1«цирован- ный полимер имеет следующий состав

Вычислено,%: С 59,1; Н 8,7; N 14,3.

Найдено,%: С 59,3; Н 8,6; N 14,2

Свойства полученного полимера и волокна по примерам 1 и 2 и известного приведены в таблице.

8,6

5,1 -7,4

9,4 10 8,9-10- 1,0 -Ш

73,6 58,4-61,4

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ химической модификации поликапроамидмого волокна путем обработки активированного поликапро- амидного волокна 12-15%-ным водным раствором гидроксилсодержащего производного метакриловой кислоты при нагревании и отношении массы волокна к массе обрабатывающего раствора 1:30 с последующими промывкой волок

   на гор чей водой и сушкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  гидрофильности и износостойкости и снижени  электризуемости модифицированного волокна, в качестве производного метакриловой кислоты используют монометилолметакриламид, а обработку водным раствором производного метакриловой кислоты производ т в течение 30-60 мин.