SU1380947A1 - Станок дл фрезеровани скругленного и круглого шипов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельной промышленности , например при изготовлении стульев. Цель изобретени  - повышение точности и сокращение продолжительности настройки станка. Станок содержит станину 1, на которой (иарнирно закреплен корпус 2. Внутри корпуса 2 по направл ющим 3 и 4 от гидро- нилиндра 5 пере.мешаетс  каретка 6. Внутри каретки 6 смонтированы фрезерный UJIIMH- дель 7 и поворотный вал 8. Рассто ние между ос ми вала 8 и фрезерного шпиндел  7 регулируетс  винтовой парой 29. На валу 8 IS О „ смонтирована кулачкова  муфта. Одна полумуфта 11 св зана с валом 8 посредством шлицевого соединени , имеет возможность перемещени  вдоль вала 8 и подпружинена. Друга  полумуфта свободно посажена на валу 8 и выполнена в виде шестерни 13, взаимодействующей с рейкой 14 гидроцилиндра 15 привода поворота вала 8. Вал 8 снабжен также делительным диском 16 с пазами 17 и 18 на его периферии, в которые входит убирающийс  штырь 20 фиксатора (Ф) 19. В зоне перемещени  каретки 6 на корпусе установлены Ф 21 и 22. Ф 21 выполнен неподвижным и имеет убирающийс  щтырь, а Ф 22 выполнен подвижным вдоль направл ющих 3 и 4. При перемещении каретки 6 фрезеруетс  верхн   часть шипа, при этом штырь Ф 21 убран и не мешает продвижению. По достижении кареткой Ф 22 через блок управлени  даетс  команда на выход щтыр  20 из паза 17 - происходит поворот вала 8, а следовательно, закругление торца щипа. При возврате каретки 6 назад происходит фрезерование нижней части шипа и за счет выступающего штыр  Ф 21 даетс  команда на поворот вала 8, фрезеруетс  второй торец шипа. 8 ил. ( (Л со 00 о г 4

Description

1

И:и)б|)ете11ие относитси к деревообраба- 1Ынак)1цей промышленности и может быть использовано и мебельном производстве, I де необходимо iiiHiioBoe соединение заготовок , например при изготовлении сту.п.ер..

i 1ель изоб; гт(. ии  повышение долго вечности и стабильносги работы, счжрапи - ние продолжите.-1ьности настройки станка.

На фи1 1 схематически показан предложенный станок, общий вид; на фиг. 2 механизм перемещени  и поворота фрезер- HOi(j Н1пипдел ; на фиг. 3 положение фре- 31,1 относительно заготовки нри фрезеровании верхнег о горизонтального участка типа; на фиг. 4 то же, при )вании первого горца типа; на фи1 . 5 то же, при фрезе- |)овании нижнего юризонтального участка липа; на фиг. 6 то же, при фрезеровании второго торпа шипа и вывод фрез1)1 из зоны обработки; на ()иг. 7 фрезеруема  форма шипов, скругленный шип; на фиг. 8 то же, к)углый шип.

( гапок дл  фрезеровани  скругленного и круглого ПИПОВ содержит станину 1, на которой шарнирно закреплен корпус 2. В корпусе 2 смонтирован механизм iie|)e.Meiue- ни  и поворота фрезерного шпиндел .

Внутри корпуса 2 на горизонтально рас- по-юженных нанравл юп1их 3 и 4 установ.те- на с возможностью перемещени  от гидро- пилипдра Г), которого жестко закреплен и корпусе 2, каретка в. Внутри каретки 6 смонти()ован фрезе)ный ппиндель 7 и поно- ) вал 8. На конпах вала 8 жестко за- креп-лепы поворогные диски 9. Пово)отпые диски 9 устан()вле)1Ы на под1ПИ 1никах 10 качени , смоптировапных на каретке ( так, чго ось Ba. ia 8 распсхлагаетс  перпендикул рно нап|)авл к)|цпм i и 4, при это один конец вала 8 выступает за пределы карег- ки (). На Ba:iy 8 смонтирована кулачкова  муфта, причем одна полумуфта 1 1 снизана с .1ом 8 посредством п липевого соединени , имеет ВОЗМОЖНОСТЬ) не)емеп1ении вдоль нала 8 и подпружинена пружиной 12, а друга  полумуфта свободно посажена на валу 8 и вьшолнена и виде шестерни 13. Шесгер- н  1.3 находигс  и посто нном запеп,1епии с убчаго|1 рейкой 14, одип конец коюрой св зан с приводом ее возвратпо-посгупа- тельпого пере.мешени , представл ющим собой гидроцилипдр 1Г), шток которого жестко faK)eii. ien на ка 1егке 6, а корпус с рейкой 14, чем и обеспечиваетс  пово)ог вала 8- На конце ва.т 8 выступающем за 11р(Ме.1Ы каретки (), жесгко зак)е11Л(Ч1 делп- re. ibHbiii UICK Ifi, выпо.темный с диаметральными пазами 17 п 18, которые распп.южепы на Г1ери | ер11и диск 16 друг п|)О1ив друга и де.1Я 1 его на два участка по 180. На каретке зак)еп,1ен фиксатор 19 повота де. 1итель- пого диска И). Фикса roj) 19 имеет убирающийс  штырь 20, который поочередно можег заходи гь. в паз1)1 делите,тьпого диска 16. На пос.ледием закреплен напротив каждого паза

5

5

флажок, взаимодействуюп;ий с бесконтактным конечным выключателем (не показан). На корпусе 2 закреплены фиксаторы 21 и 22 дл  ограничени  горизонтального перемещении кирегки 6. Фиксатор 21 закреплен жестко и выполнен с убирающимс  по команде бесконтактного конечного выключател  (не ноказан) п тырем, а фиксатор 22 посредством винтовой пары 23 перемещаетс  вдоль направл ющих 3 и 4, измен   тем самым

рассто ние между упорами, а следовательно, и величину горизонтального перемещени  каретки 6. Все фиксаторы электрически св заны с блоком управлени  (не показан). Поворотные диски 9 дополнительно св заны между собой крон HI гей ном 24, на котором с.монтирован суппорт 25 фрезерного щцннде- л  7 с рабочей фрезой 26. Суппорт 25 смонтирован на кронц тейпе 24 посредством винтов 27, подпружиненных тарельчатыми пружинами 28, чем обеспечиваетс  возможность

0 перемещени  суппорта 25 по кронштейну 24, но иск. гючаетс  самопроизвольное его сме- ш.ение в процессе работы станка. Ось вращени  шпиндел  7 расположена параллельно оси вала 8 и смещена относительно нее, причем величина смещени , т. е. рассто ние между упом нутыми ос ми, регулируетс  механизмом изменени  рассто ни , вы- по;|ненным в виде винтовой пары 29. Вращение н пиндел  осун|ествл етс  с по. ременной передачи от электродвигател  30, щарнирно подвеп е)1ного внутри корпуса 2. (л анок имеет регулируемый по высоте посредством , например, винтовой пары 31 рабочий стол 32, на котором установлены прижимы 33 дл  заготовок 34, а также регули- )уемый посредством, например, винтовой пары 35 новоротный боковой упор 36 дл  закгговок 34.

Все исполнительные механизмы станка работают в автоматическом режиме, что осуществл етс  с помоп;ью конечньгх выключателей (не показаны).

0 (/ганок дл  фрезеровани  скругленного и круглого П1ИПОВ работает следующим об- )азом.

11еред началом работы производитс  настройка механизма неремещепи  и поворота фрезерпого пшиндел  7 на заданный размер и форму Н1ипа.

Нри формировании скругленного шипа производитс  настройка но ширине П1ипа путе.м перемещени  с последующей фикса- Щ1ей подвижного фиксатора 22 относительно неподвижного 21. Это рассто ние соответствуем рассто нию между центрами скругле- ни  nnina. loc.iie этого П1юизводитс  на- сгройка на толщину типа путем перемещени  суппорта 25 фрезерного шпиндел  7 посредством винтовой пары 29 к горизон

5 тальной плоскости, т. е. изменение.м рассто ни  между осью вращени  П пиндел  7 и осью поворота вала 8, которое соответствует по,;1()вине Т()л1цины типа. В процессе работы

0

5

5

0

станка за счет трени , возникающего между плоскост ми суппорта 25 и кронштейна 24 благодар  наличию тарельчатых пружин 28, а также наличию винтовой пары 29, обеспечиваетс  фиксированное положение суппорта 25 в процессе фрезеровани  шипа.

После настройки механизма перемеп1е- ни  и поворота фрезерного шпиндел  7 заготовка укладываетс  на рабочий стол 32. включаютс  в работу прижимы 33, обеспе- чиваюшие надежное фиксированное положение заготовки 34 относительно рабочей фрезы 26.

В исходном положении убирающийс  фиксатора 21 находитс  в утопленном положении и не преп тствует перемещению каретки 6 по направл ющим 3 и 4, а рабоча  фреза 26 находитс  вне зоны обработки заготовки 34.

Когда заготовка будет зажата, срабатывает датчик контрол  давлени  в прижимах (не показан), и подаетс  рабочее даЕь ление в гидроцилиндр 5 нере.мещени  каретки 6 и гидроцили}1др 15 привода перемещени  рейки 14. Каретка 6, а следовательно, и рабоча  фреза 26 начинают горизонтальное перемещение. В процессе этого перемещени  осуществл етс  фрезерование вер.х- него горизонтальною участка , т. е. его ширины. Поворотные диски 9 зафиксированы от поворота шгырем 20 фиксатора 19. Г оризс)итальное пере.мещение каретки 6 с фрезой 26 ограничиваетс  фиксатором 22. Как только каретка 6 дойдет до фиксатора 22, срабатывает конечный выключатель (не показан), по команде которого штырь 20 выходит из паза 17 и сразу же начинаетс  поворот вала 8. Так как фрезерный шпиндель смонтирован на кронштейне 24, жестко св занном с П(ли)ротны.ми дисками 9, а те, в свою очередь, жестко закреплены на валу 6, происхсХ П т ncJBopoT фрезы 26 относительно заготовки 34. В результате происходит фрезерование первого торца шипа. Поворот фрезы 26 происходит на 180, так как штырь 20 фиксатора 19 поворота дели- тельпого диска, жестко закрепленного на валу 8, при выходе из паза 17 возвращаетс  в исходное положение и при повороте вала 8 с диском 16 скользит по его образуюп1ей до паза 18, расг1оложеп}1ого по отношению к пазу 17 под углом в 180°. Попада  в паз 18, штырь 20 удерживает делительный диск 16 от дальнейшего поворота, а следовательно, прекращаетс  и- поворот вала 8 и фрезы 26. Это  вл етс  окончанием фрезеровани  торца шипа.

Одновременрго в конце поворота диска 16 флажок (не показан) заходит в паз бесконтактного конечного выключател , который п(.)дает команду гидроцилиндру 5 на перемещение каретки 6 в противоположном направлении . Каретка 6 с фрезой 26 переме- П1аетс  в обратно.м нанравлении и фрезеруетс  нижний горизонтальный участок шина . Одновременно с командой на переменк - ние гидроцилиндра 5 подаетс  команда на убирающийс  птырь фиксатора 21, который занимает рабочее положение, т. е. занимает положение, перпендикул рное направл ющим 3 и 4. Как только каретка 6 доходит до фиксатора 21, продольное перемеп1ение фрезы 26 заканчиваетс  (каретка 6 удерживаетс  от дальнейгиего перемещени  штырем фиксатора 21) и подаетс  сигна.

0 на щтырь 20 фиксатора 19 делительного диска 16. Штырь 20 выходит из паза 18 и осуществл етс  второй поворот вала 8, а следовательно , и фрезы 26 и фрезеруетс  второй торец шипа (аналогично первому торцу).

г В конце поворота вала 8 второй флажок (у паза 18) заходит в паз бесконтактного конечного выключател  и дает команду штырю фиксатора 21 на возврат в исходное по- .кзжение. Тем самы.м обеспечиваетс  беспреп тственное перемещение каретки 6 после

0 окончани  фрезеровани  второго торца шипа дл  вывода фрезы 26 из зоны обработки (во врем  второго поворота вала 8 перемещение каретки 6 было ограничено штырем фиксатбра 21).

Одновременно при заходе второго флажка в паз бесконтактного конечного выключател  подаетс  сигнал на перемещение гидроцилиндра 15 в обратном направлении и за счет этого рейка 14 перемещаетс  также в обратном нанравлении. Поскольку шесQ терн  13 находитс  в посто нном зацеплении с рейкой 14, она, поворачива сь относительно вала 8 (поскольку свободно посажена на нем), отжимает подпружиненною полумуфту 1 1 и выходит из зацеплени  с ней. Самопроизвольный поворот ва, 1а 8 исключен,

5 как Н1тырь фиксатора 19 находитс  в пазу делительною диска 16.

Благодар  такой конструкции возврат гидроцилиндра 15 в ис.ходное положение осуществл етс  без поворота вала 8, а c.:ie- довательно, и фрезы 26. Возврат в исходное

0 положение всех исполнительных механизмов а именно каретки 6 с фрезой 26, щтыр  фиксатора 21 и гидроцилиндра 15 с рейкой 14, говорит об окончании полного цикла фрезеровани  скругленного шипа.

Повторение цик.ча осуществл етс  автоматически , д;1  чего в блоке управлени  станком предусмотрено реле времени.

При формировании круглого шипа в электрической схеме управлени  станком предусмотрен переход на другой режим упQ равлени . Этот переход осуществл етс  с помощью переключател  на нульте унрав- лени  в положение «Круглый шип. Этот режим управлени  обеспечивает поворот вала 8 на 360°. Электрическа  схема при данном режиме работы станка обеспечивает

5 выход П1тыр  20 фиксатора 19 делительного диска 16 из паза диска и заход штыр  в тот же паз, т. е. после полного поворота вала 8 на 360°.

5

Иаст(()йк;1 на типа, т. е. на лиа- мст(), пр()и:июдитс-  аналогично наст|)ийке на ro. inuiHV при скругленном . (1ри УТОМ раггто нис между осью вращени  шпиндел  (ф|)) и осью нонорота вала 8 раии е|с  ),()иине ди; .меТ1)а ншна.

П;) стайке :)едложенно1 1 конструкции l(JЖHo (| ре:(ер()нать типы иод заданным ()М к и пасти и к()омке заготовки во FKUUIM но ||ернендикул )ных плоскост х. Это дости гаетс  ,ia счег laapi.HOHoro креилеии  корпуса 2 и возможности его иоворота вокруг оси, расноложеиной на)аллельио напран.а - юпшм 3. 4, а также благодар  боковому .( }, которь.й имеет возможность перемещени  п иоворота в и,; оскости стола Л211а сгаике можно (|)резеровать П1ииы толщиной 2 2Г) 1М, и ыириной Л 1П(1 мм.

11с 11(1т;и1жное ио.ложеиие i:iiо; и нр(ии ссе Bcei o цик.ча вани  ПИ||а позво.ч ет значительно иовысии по с а1И1еиию с известными KOHCI рукии ми

iOMHOClT, И. И.ГОГОВ.ТеИИЯ. Отсутствие I) Mt :iiiH3Mi пе)еме иеии  и поворота ())) 110 о П1п||цдел  ()ных систем, опссиечи- нан)И1их (аданиук) траекторию неремени ии  (ф()с-;ы в iijioHccci фрезеро ани  И1ииа. попытает точное гь фрезе)оваии  HIHHOB в иро- IU444 .1. iHTe,:i,Hoit эксплуатации 1танка, гак как (1Гсутмв ет износ трущи.хс  поверх нос гси.

;( И {н--ме1пепи  и noBopoi a (ji)e- K-piidii) шпиндел  11)едложеин)й конег()ук- Miii: нросг rt изго-и.ч, 1е11ии и надежен в :)Ксп- 1 а1:|ции. 1л11 мож.но исноль.зовать без какнх .1нГк1 лоно, | |нтел1) конструктивных из- менени) на .тв стороииих ианюрезиых станках , что рас1ннр ег гехнолог ические в() можиоети: 11 Н ТЛа1 аемой конструкции. .n/,iu и:и претени 

(.л анок .1,1Я 1})р1меровани  ск|)у 1, 1еи)(о1 о и к|)1 Л(ч о niiiHOB, включающий стачииу.

на которой установлен с возможностью из меиени  угла наклона корпус, внутри которого на конце приводного вала смонгирован поворотный диск, на котором установ:1ен фрезерный шпиндель, ось вращени  которого параллельна оси вращени  новоротного диска и который имеет механизм изменени  рассто ни  между ос ми, регулируемый по высоте рабочий стол с прижимами дл  заготовок, фиксаторы, блок управлени  и

приводы, отличающийс  тем, что, с це.тью повьииени  точности и сокращени  продол- жи 1ельности настройки станка, он с)1абжен смо)1тированными на другом конце приводного вала дополнительным новорот}1ым диском , кулачковой муфтой и делительным диско .м с двум  диаметра.тьными пазами iia его периферии, ириводной вал с поворотными дисками смонтирован в корпусе пос1)елст)(ш подвижной в горизонтальной плоскости каретки , котора  установ.чена с во.зможносгью перемещени  но нап)ав.т юи1им перпендикул рно п()иводному ва.ту, фрезерный Н1нин- ле;н. установлер) на новоротных дисках посредством св зывающего их к)они1тейиа, привод приводного ва.1а выпо.чнен в виде гпдропи.чиндра, причем одна из но.чумуфг

кулачковой муфты смонтироваиа на валу с возможностью осево1Ч) Г1еремеп1ени  и пол- пружииена, а друга  свободно пасажепа на валу и выполнена в виде niecTepnn, котора  св зана с гидроцилиндром нривола ва.та посредством зубчатой рейки, ири ном один из фиксаторов установлен на корнусе в зоне перемещени  каретки и выполнен регули)уемы.м вдоль нанрав. 1 юии1Х карегки, а два других выпо.шепы с убирающимис  штыр ми и неиодвижно установлены соот- ветственнс.) на корпусе в зоне иеремеп1ени 

каретки и на каретке в зоне делительного лиска, причем все фиксат(.)ры : лекгрически св заны с б.током унрав.чени .

6 JO 9

фиг I

фиг.З

cpus.

cpuaS

(рие.6

Claims (1)

1. <3. ганок тля фрезерования скругленного и крхглого шипов, включающий станину. на которой установлен с возможностью из менения угла наклона корпус, внутри которого на конце приводного вала смонтирован поворотный диск, на котором установлен фрезерный шпиндель, ось вращения которого параллельна оси вращения поворотного диска и который имеет механизм изменения расстояния между осями, регулируемый по высоте рабочий стол с прижимами для заготовок, фиксаторы, блок управления и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения продолжительности настройки станка, он снабжен смонтированными на другом конце приводного вала дополнительным поворотным диском, кулачковой муфтой и делительным диском с двумя диаметральными пазами на его периферии, приводной вал с поворотными дисками смонтирован в корпусе посредством подвижной в горизонтальной плоскости каретки, которая установлена с возможностью перемещения по направляющим перпендикулярно приводному валу, фрезерный шпинлель установлен на поворотных дисках посредством связывающего их кронштейна, привод приводного вала выполнен в виде гидроцилиндра, причем одна из полумуфт кулачковой муфты смонтирована на валу с возможностью осевого перемещения и подпружинена, а другая свободно насажена на валу и выполнена в виде шестерни, которая связана с гидроцилиндром привода вала посредством зубчатой рейки, при этом один из фиксаторов установлен на корпусе в зоне перемещения каретки и выполнен регулируемым вдоль направляющих каретки а два других выполнены с убирающимися штырями и неподвижно установлены соответственно на корпусе в зоне перемещения каретки и на каретке в зоне делительного диска, причем все фиксаторы электрически связаны с блоком управления.