SU361860A1 - Станок для заточки - Google Patents

Description

i

Известны станки дл  заточки задних граней и поверхности их Сопр жени  у резцов с одной установки, на станине которого установлены поворотные шлифовальна  головка и суппорт с резцедержателем, поворотными салазками, механизмом установки резца по высоте и механизмом дл  установки смещени  центра радиуса при вершине резца от его оси симметрии .

Предлагаемый станок отличаетс  от известкого тем, что пересечение осей разворота шлифовальной головки, суппорта и его салазок совпадает с центром радиуса при вершине резца.

Такое выполнение станка позвол ет получить коническое или цилиндрическое сопр жение задних граней у резцов.

На чертеже показан предлагаемый станок, продольный разрез.

Станок состоит из станины /, внутри которой размещены станци  охлаждени  2, электросчетчик двойных ходов суппорта 3, два электрических реле времени 4 и 5, электрошкаф 6, и механизма осцилл ции 7 шлифовальной бабки . Механизм осцилл ции 7 св зан с имеющими скалки 8 салазками 9 шлифовальной бабки , на направл ющих типа «ласточкин хвост которых закреплен корпус 10, имеющий поворотные направл ющие дл  получени  у резцов заднего угла при коническом типе заточки посредством разворота шлифовальной головки 11. Ось разворота шлифовальной головки Пересекаетс  в точке 13, лежашей в плоскости торца контрольной оправки 12, с осью качани  суппорта. Рассто ние от оси разворота шлифовальной головки до рабочей поверхности торцового заточного круга 14 есть величина радиуса при вершине затачиваемого резца. В оправке 15 резцедержател  16 зажимаетс  затачиваемый резец. Резцедержатель 16 укреплен в призме 17, имеюшей регулировку посредством винта 18 по высоте дл  установки центра радиуса при вершине резца в горизонтальную плоскость, проход щую через точку 13. Призма 17 вместе с кареткой 19 установлена на двух скалках 20 и посредством винта 21, св занного с имеющим электропривод механизмом 22 автоматической подачи, закрепленным на кронштейне 23, может перемещатьс  в направлении заточного круга 14. Кронштейн 23 установлен на двух скалках 24 и регулируетс  винтом 25 дл  совмещени  центра радиуса при верщине резца с точкой 13. Скалки 25 закреплены в плите 26, св занной с подущкой 27, имеющей дл  образовани  заднего угла при цилиндрической заточке поворотные направл ющие с осью, проход щей через точку 13. Подущка 27 дл  получени  разных задних углов на главной и вспомогательной задних гран х при конической и цилиндрической заточках или одинаковых (в случае различных главного и вспомогательного угла в плане) задиих углов при цилиндрической заточке, св зана с помощью имеющих ось, проход щую через точку 13, поворотных направл ющих типа «ласточкин хвост с валом суппорта 28, качание которого ограничивают два регулируемых упора 29 и 30, закрепл емых на щкале 3} дл  установки главного и вспомогательного углов в плане у резцов. Вал суппорта 28 св зан посредством ценной передачи 32 с механизмом качани  суппорта, выходной вал 33 которого взаимодействует с двум  (на чертеже показан только один) одинаковыми и имеющими различное направление вращени  валами 34 и 35. На эти валы пасажены электромагнитные муфты 36 и 37 дл  соединени  (рассоединени ) валов 34 vi 35 с, шестерн ми з5 и 39, передающими вращение на щестерню 40, закрепленную па выходном валу 33. Валы 34 н 35 получают вращение от взаимосв занного с имеющим регулировку скорости вращени  электродвигателем 41 черв ка 42 через два зацеплеппых с ним черв чных колеса 43 и 44. На выходном валу 33 закреплены два градуированных диска -45 и 46, которые взаимодействуют с концевыми выключател ми 47 и 48, электрически св занными с реле времени 5 и 4, счетчиком двойных ходов суппорта 3 и механизмом автоматической подачи 22. Предлагаемый стапок работает следующим образом. Резец, подлежащий заточке, зажимают в оправку 15 резцедержател  16, который вместе с призмой 17 при помощи винта 18 устаналивают по высоте на заданное рассто ние от оси симметрии резца до центра радиуса при его верщине. Далее винтом 21 устанавливают заданное чертежом смещение центра радиуса при верщине резца от его оси симметрии. После этих двух операций центр радиуса при верщине резца приходит в общую точку 13 пересечени  осей разворота всех поворотных направл ющих и оси качани  суппорта. Далее два регулируемых упора 29 и 30 устанавливают на щкале 31 на величины углов, в плане заданные чертежом, и в зависимости от требуемого способа заточки. Подущку 27, щлифовальную головку / и плиту 26 разворачивают на углы, необходимые дл  получени  заданных задних углов, а рабочую поверхность заточного круга 14 устанавливают на равном радиусу при верщине резца рассто нии от торца контрольной оправки 12. Припуск на обработку устанавливают на счетчике двойных ходов суппорта 3, щкала которого проградуирована в миллиметрах . Величина припуска под обработку св зана с числом двойных ходов суппорта следующей зависимостью: /1 5-2, где h - припуск на обработку; 5 - подача на один двойной ход суппорта; г - число двойных ходов, во врем  которых происходит подача. Врем  выдержки на упорах 29 и 30 задаетс  па двух реле времени 4 н 5. Два градуированных диска 45 и 46 устанавливают на величины углов в плане заданные чертежом резца, что обеспечивает срабатывание концевых выключателей 47 и 48 немного раньще, чем вал суппорта 28 упретс  в регулируемые упоры 29 и 30. После наладки включаетс  вращение заточного круга 14 и механизма осцилл ции, шлифовальной бабке сообщаетс  возвратнопоступательное движение по скалкам 8 параллельно рабочей поверхности заточного круга 14. После включени  станка дл  работы в полуавтоматическом цикле начинает вращатьс  электродвигатель 41 механизма качани  и св занный с ним черв к 42. Черв к 42 вращает черв чные колеса 43 и 44 и, следовательно, валы 34 и 35. Вращение выходному валу 33 передаетс  через шестерни 38 и 39 от вала 34 или 35 в зависимости от того, кака  из электромагнитных муфт 36 или 37 включена. Через цепную передачу 32 вращение передаетс  на суппорт, который начинает движение в сторону упоров 29 или 30. Не доход  до упора, например 29, от взаимодействи  с градуированным диском 45 срабатывает концевой выключатель 47 и дает команду на реле времени 4. Суппорт доходит до упора 29 и стоит там до тех пор, пока реле времени 4 пе подаст команду на переключение электромагнитных муфт 36 н 37 и на срабатывание механизма автоматической подачи 22 и счетчика двойных ходов суппорта 3. Резец подаетс  на величину подачи на один двойной ход суппорта, и суппорт начинает двигатьс  в сторону упора 30. Не доход  до упора 30, от взаимодействи  с диском 46 срабатывает концевой выключатель 48 и дает команду на реле времени 5. Суппорт доходит до упора 30 и стоит там до тех пор, пока реле времени 5 не подаст команду на переключение электромагнитных муфт 36 и 37, затем он начинает двигатьс  в сторону упора 29. Так цикл продолжаетс  до тех пор, пока счетчик двойных ходов суппорта не сработает и не заблокирует механизм автоматической подачи 22. После этого подача прекращаетс , и подаетс  световой сигнал. Суппорт качаетс  от упора 29 до пора 30 до тех пор, пока не будет остановлен дл  установки нового резца. Предмет изобретени  Станок дл  заточки задних граней и поверхости их сопр жени  у резцов с одной устаовкн , на станине которого установлены повоотные щлифовальна  головка и суппорт с езцедержателем, поворотными салазками, еханизмом установки резца по высоте и меанизмом дл  установки смещени  центра раиуса при вершине резца от его оси симметии , отличающийс  тем, что, с целью получеи  конического или цилиндрического сопр жени  задних граней у резцов, пересечение осей разворота шлифовальной головки, супнорта и его салазок совпадает с центром радиуса цри вершине резца.